简述循环流化床的工作原理。
题目
简述循环流化床的工作原理。
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第1题：
简述循环流化床干法烟气脱硫的工艺？
正确答案: 烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。其工艺流程为：由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。
吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔循环使用，处理后的烟气经电除尘进一步除尘后从烟囱排出。 -
第2题：
循环流化床锅炉启动前的准备工作？
正确答案: ①接到调度的指令后，填写操作票；
②准备启动用工具；
③检查并记录油罐油位；
④采用疏水箱上水时，给疏水管充水；
⑤相应的静电除尘器提前8小时预热；
⑥输煤系统给煤仓上煤；
⑦电器给风机、油泵、给煤机送电。 -
第3题：
简述循环流化床锅炉能量平衡的主要问题是什么？
正确答案:燃料燃烧热量释放规律问题。 -
第4题：
简述循环流化床锅炉跟随控制方式。
正确答案: 锅炉跟随控制方式是指当负荷指令发生改变时，首先将调节指令送至汽轮机主控制器，再由汽轮机改变调节汽门开度，使蒸汽流量改变，机组输出功率随即改变，汽压也发生改变，锅炉控制器发出调节燃烧的指令，由于锅炉调节的滞后性，经过一段时间，最后输出功率与负荷指令相同。锅炉跟随控制方式的特点是负荷调节迅速，有利于系统频率稳定；但主汽压力变化较大，给锅炉运行带来不稳定因素。 -
第5题：
简述流化床测量的原理。
正确答案: 在流化床中催化剂固体颗粒悬浮于气流中，此时气流通过床层的压差等于床层固体颗粒的重量，把整个床层托举起来，因此可利用床层的压降来反映流化床容器内的藏量，藏量仪表上实际上是床层的压差，然后乘以床层的截面积以后计算而得藏量。 -
第6题：
简述循环流化床锅炉的优缺点。
正确答案: 优点：（1）燃料适应性广。
（2）有利于环境保护。
（3）负荷调节性能好
（4）燃烧热能强度大，传热能力强。
（5）灰渣能综合利用。
缺点：（1）单炉容量受限制。
（2）自动化水平要求高。
（3）磨损问题不好解决。
（4）理论和技术不成熟。 -
第7题：
简述中央循环管式蒸发器工作原理和过程。
正确答案: 工作原理： 食品料液经由沸腾管和中央循环管所组成的竖式管加热面进行加热，由于传热产生重度差，形成了自然循环，而将水分蒸发，从而达到浓缩目的。
工作过程： 操作时，由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动 -
第8题：
简述循环流化床锅炉压火备用的操作方法。
正确答案: 由于某种原因，需暂时停止锅炉运行时，常采用压火备用的方法。
i.其操作方法是：首先停止给煤机，当绿内温度降至800℃时，停吸、送风机。关闭风机挡板，使燃料很快达到静止状态。锅炉压火后要监视料层温度，若料层温度下降很快，应查明原因，以免料层温度太低，使压火时间缩短。 -
第9题：
简述循环流化床锅炉的结构。
正确答案:循环流化床锅炉是由锅炉本体和辅助设备组成的。 本体主要包括启动燃烧器、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置以及布有受热面的烟道、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器；辅助设备包括送风机、引风机、返料风机、冷渣器和烟囱。 -
第10题：
简述循环泵的作用，主要结构、及工作原理。
正确答案: 作用：维持循环水系统闭式循环，建立一定循环水压，维持机组的正常运行。
结构：立式斜流泵。（主要由外筒体、内筒体、转子组合体组成）
工作原理：循环泵为卧壳式斜流泵（混流泵），工作原理与离心泵基本相同，水由入口喇叭口吸入，在叶轮中升压后由出口管排出。 -
第11题：
问答题简述流化床干燥原理。正确答案： 流化床干燥（也称沸腾干燥）是利用流态化技术，即利用热空气流使置于筛板上的颗粒状湿物料呈沸腾状态的干燥过程。流化床干燥中，热空气的流速与颗粒的自由沉降速度相等，当压力降近似等于流动层单位面积的质量时，床层便由固定态变化流化态，床层开始膨胀，颗粒悬浮于气流中，并在气流中呈沸腾状翻动，但仍保持一个明确的床界面，颗粒不会被气流带走。干燥过程处在稳定的流态化阶段。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述循环流化床锅炉压火备用的操作方法。正确答案： 由于某种原因，需暂时停止锅炉运行时，常采用压火备用的方法。
i.其操作方法是：首先停止给煤机，当绿内温度降至800℃时，停吸、送风机。关闭风机挡板，使燃料很快达到静止状态。锅炉压火后要监视料层温度，若料层温度下降很快，应查明原因，以免料层温度太低，使压火时间缩短。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述反循环打捞篮的工作原理。
正确答案: ①反循环打捞篮下到井底后先正循环冲洗井底；
②投人钢球实现反循环，使井底碎物随钻井液进人打捞篮内；
③正常钻进0.3~0.5m割取岩心，起钻将岩心和井下落物一起捞取。 -
第14题：
简述循环流化床主循环回路的组成部分及其作用。
正确答案:主循环回路主要由四部分组成：
下部床层：颗粒密集区，可以是鼓泡床、湍流床或快速床，它起稳定燃烧和组织物料循环的作用。煤受热分解，释放出挥发分，同时部分挥发分和固定碳燃烧；石灰石发生煅烧反应，分解为CaO和其他物质。也是主要燃烧区域之一。
床层以上为过渡段和稀相区：一部分挥发分和固定碳在此燃烧，具有组织燃烧、传热和输送循环物料的功能。
分离部分：分离器将烟气和热循环物料分离开，分离过程中，可燃气体和氧气充分混合，还起进一步混合烟气，使之反应的作用。
物料回送部分：由料腿和回料阀组成，阻断床层与分离部分的气路连通并有效地回送循环物料。 -
第15题：
循环流化床锅炉的高压流化风机属于哪种风机？其工作原理是什么？
正确答案: 高压流化风机属于定容式罗茨风机。其工作特点是流量小，压头高。罗茨风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线互相平行，转子中草药叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间具有微小的间隙，避免相互接触，构成进气腔与排气腔互相隔绝借助两转子反向施转，将体内气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风的作用。由于叶轮之间、叶轮与机壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往气缸内注润滑油，运行时也不需要油气分离器辅助设备，由于不存在转子之间的机械摩擦，因此具有机械效率高，整体发热少，使用寿命长等优点。罗茨风机是比较精密的设备，关键要靠平时保养，注意入口过滤器的清扫和更换，室内空气的干净与畅通，润滑要保证。 -
第16题：
振动流化床的工作原理是什么？
正确答案: 振动流化床机体两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。热风从带孔的分布板自下而上进入，物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振动实现流态化，同时进行热质交换，干燥后的物料经冷却由振动输送到出料口，冷、热风从壳体上部的排风口排出。 -
第17题：
简述流化床干燥原理。
正确答案: 流化床干燥（也称沸腾干燥）是利用流态化技术，即利用热空气流使置于筛板上的颗粒状湿物料呈沸腾状态的干燥过程。流化床干燥中，热空气的流速与颗粒的自由沉降速度相等，当压力降近似等于流动层单位面积的质量时，床层便由固定态变化流化态，床层开始膨胀，颗粒悬浮于气流中，并在气流中呈沸腾状翻动，但仍保持一个明确的床界面，颗粒不会被气流带走。干燥过程处在稳定的流态化阶段。 -
第18题：
简述中央循环管蒸发器的工作原理。
正确答案:原理：一定量溶液在中央循环管内所受的热量比沸腾管内所受的热量要小，根据热流体密度比冷流体密度小的规律（热流体向上运动，冷流体向下运动），可知中央循环管内溶液为向下运动，沸腾管内溶液为向上运动。溶液在设备中不断地作自然循环，溶液水分以二次蒸汽形式逸出。 -
第19题：
简述流化床干燥机的工作原理
正确答案: 在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备的下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内就会产生流化状态，这种床层就成为流化床，采用这种方法进行干燥的设备成为流化床干燥机。 -
第20题：
简述机械循环热水采暖系统的工作原理与特点。
正确答案: 机械循环热水采暖系统的工作原理是先对系统充满水，然后启动水泵，系统中的水即可在水泵的压力作用下，连续不断地循环流动。
机械循环主要优点是作用半径大，管径较小，锅炉房位置不受限制，不必低于底层散热器。缺点是因设循环水泵而增加投资，消耗电能，运行管理复杂，费用增高。 -
第21题：
简述公用工程车间循环水装置的工作原理。
正确答案:①循环水装置将化工区各生产装置冷却设备的冷却水回水通过机力通风冷却塔降低水温，由水泵加压后供给相同的冷却设备循环使用。
②同时对该循环冷却水进行水质稳定处理，保证工艺设备换热效率。 -
第22题：
问答题简述循环流化床的工作原理。正确答案： 燃料由给煤口进入炉内，而助燃的一次风由炉膛底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素。正确答案： 1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。
2）燃烧份额的分配不够合理。
3）燃料的粒径份额与锅炉不适应。
4）受热面布置不合理。
5）锅炉配套辅机的设计不合理。解析： 暂无解析