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  • 第1题:

    实际生产中,砂型的紧实度通常用硬度来衡量。


    正确答案:正确

  • 第2题:

    同一砂型中各处型砂的紧实度()

    • A、相同
    • B、不同
    • C、可相同可不同

    正确答案:B

  • 第3题:

    砂型紧实度()透气性差。


    正确答案:

  • 第4题:

    采用高压造型可以提高砂型的紧实度。


    正确答案:正确

  • 第5题:

    采用成形压板、多触头压头、压膜、模样退缩装置等,能使砂型的紧实度均匀化。


    正确答案:正确

  • 第6题:

    同一砂型中各处型砂紧实度()

    • A、相同
    • B、不同
    • C、可相同可不同

    正确答案:B

  • 第7题:

    什么是砂型的紧实度?紧实度对铸件的质量有什么影响?


    正确答案: 紧实度:也就是砂型的密度。
    1)紧实度不足则砂型松软,金属液易渗入型砂的空隙,造成铸件表面粘砂、表面粗糙、砂型的变形或胀大,而且铸件易产生缩松和缩孔。
    2)紧实度大则型砂的退让性不好,透气性差,铸件易产生裂纹和气孔等缺陷。
    通常用湿型进行大量、成批生产的条件下,液态金属的静压力大多低于1kpa。因此,一般将湿型的紧实度控制在1.6g/cm3左右是合适的。

  • 第8题:

    采用振击紧实法制造的砂型的紧实度比较均匀。


    正确答案:正确

  • 第9题:

    判断题
    造型时,振实时间越长,砂型紧实度越高。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    单选题
    砂型紧实度过高,铸件易产生()缺陷。
    A

    气孔

    B

    缩孔

    C

    砂眼


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    什么是砂型的紧实度?紧实度对铸件的质量有什么影响?

    正确答案: 紧实度:也就是砂型的密度。
    1)紧实度不足则砂型松软,金属液易渗入型砂的空隙,造成铸件表面粘砂、表面粗糙、砂型的变形或胀大,而且铸件易产生缩松和缩孔。
    2)紧实度大则型砂的退让性不好,透气性差,铸件易产生裂纹和气孔等缺陷。
    通常用湿型进行大量、成批生产的条件下,液态金属的静压力大多低于1kpa。因此,一般将湿型的紧实度控制在1.6g/cm3左右是合适的。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    单选题
    在压实在型过程中,影响砂型紧实度高低的主要因素是()。
    A

    压头形状

    B

    压实比压

    C

    砂箱高低

    D

    原砂形状


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    机器造型中对紧实度最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的压力。


    正确答案:错误

  • 第14题:

    为提高砂型的强度,应将型砂舂实,使砂型具有一定的紧实度。


    正确答案:正确

  • 第15题:

    在实际生产中砂型的紧实度常用砂型硬度表示,一般砂型紧实后的表面硬度为90单位以上。


    正确答案:错误

  • 第16题:

    在压实的同时进行微震能使砂型的紧实度均匀化。


    正确答案:正确

  • 第17题:

    采用震击紧实法紧实型砂时,砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。


    正确答案:错误

  • 第18题:

    为什么砂型要有合理的紧实度?


    正确答案: 由于砂型各部分的工作条件不同,要求的紧实度也不同,合理的紧实度,既能在翻转、搬运时不损坏砂型,浇注时能承受金属液的冲击;又能使气体排出,防止铸件产生气孔。

  • 第19题:

    造型时,振实时间越长,砂型紧实度越高。


    正确答案:正确

  • 第20题:

    单选题
    同一砂型中各处型砂紧实度()。
    A

    没有差别

    B

    不同

    C

    可相同可不同


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    判断题
    采用振击紧实法制造的砂型的紧实度比较均匀。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    什么是砂型的紧实度?紧实度对铸件质量有什么影响?

    正确答案: 1.紧实度:砂型的密度。
    2.紧实度对铸件质量的影响:
    1)紧实度不足:造成粘砂,表面粗糙;砂型变形或胀大;铸件易产生缩松、缩孔。
    2)紧实度过大:型砂退让性不好,铸件易产生裂纹缺陷;透气性差,易产生气孔缺陷。
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  • 第23题:

    问答题
    慢速压实过程结束后砂型内紧实度如何分布?

    正确答案: 慢速压实开始时,箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高,在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时,型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合,形成一个向下向中心的作用力。详细描述高速压实过程型砂被紧实过程:高速压实当压板压向砂型的速度很高时(>7m/s),
    大致可分为三个阶段:
    1)型砂初步紧实并向下加速运动阶段,紧实开始,压板高速拍击型砂,使砂型顶部的砂层一方面被初步紧实,另一方面被推动向下运动。上面一层型砂得到加速后,立即推动它下面的砂层,同样使其初步紧实及向下运动。这样层层由上而下形成一种紧实波。这种紧实波向下发展速度很快,可以达到压板速度的好几倍。
    2)砂层的冲击紧实阶段。当上述砂层紧实波到达模板表面时,高速运动的砂层产生很高的冲击力,使型砂进一步紧实,达到很高紧实度。模板上的砂层紧实后,它上面的砂层受到更上层砂层的冲击,也得到冲击紧实。如此,冲击由下层层向上,砂层也层层得到紧实。
    3)压板的冲击紧实阶段。砂层冲击将近结束时,高速运动的压板受阻滞止,产生较大的冲击力,使砂型背面的砂层被充分紧实,压板的质量大时,产生的冲击力也大。
    解析: 暂无解析