坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥变形和生坯（）
题目
坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥变形和生坯（）
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第1题：
坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何防止？
正确答案: 一、产生原因
原料制备方面
1、坯料配方中塑性粘土用量过多，以致干燥时收缩过强，易产生变形和开裂。但若塑性粘土用量过少，降低了坯料的结合能力，不能抵抗收缩产生的应力，也会造成开裂缺陷。
2、坯料颗粒度过粗、过细或粗、中、细颗粒级配不当，成型后不能得到最佳的堆集密度，抗折能力差，抵抗不了收缩应力以致开裂，严重时甚至成型后的生坯中即有微细裂纹存在，若未检查出来又进入干燥器，则裂纹进一步扩大。
3、坯料粒度不匀，以致成型后生坯各部位密度不同，也会造成开裂缺陷。
4、坯估含水量过大，或坯体内水分不均匀，坯体干燥时就会收缩过大或各部位收缩不均，也会造成变形或开裂。
（二）成型方面
1、器型设计不合理，厚薄变化过大或结构过于复杂，难以实现均匀干燥。
2、压制成型时，坯体各部位受压不均匀造成密度不同；或压制操作不正确，坯体中气体能很好排除，有暗裂等。
3、注浆成型时因泥浆未经陈腐；泥浆流动性差或分段注浆间隔时间太久，形成空气间层；未倒净余浆使坯体底部过厚等造成干燥收缩不一致。
4、注浆时石膏模过干或模型构造有缺点；脱模过早；坯体在精修、镶接时操作不当；或石膏模各部位干湿程度不一致，吸水不同，造成密谋不一致。
5、在练呢或成型时所形成的颗粒定向排列，引起干燥收缩不一致。
（三）干燥方面
1、干燥速度过快，坯体表面收缩过快、过大，结成硬皮，使内扩散困难，加剧了坯体内的湿度斋戒。结果坯体内部湿度大的位置受压应力，边部干的表面受到张应力，引起变形开裂缺陷。机压湿坯升温过急，内部水分激烈汽化，易造成胀裂（炸裂）。
2、干燥不均匀，其产生原因，有干燥介质温度不均匀，局部流速过快或过慢，或码坯不当等。干燥不均则收缩不均，易引起变形开裂缺陷。
3、即使干燥介质本身温度均匀，但坯体本身传热传质的条件不同，边角处升温、干燥快，特别是大件产品，边缘及棱角处与中心部位干湿差较大，易出现开裂缺陷。
4、坯估放置不平或放置放法不当，在自身重力作用下可出现变形缺陷；若坯体与垫板间摩擦阻力过大，在干燥过程中会阻碍坯体的自由收缩，当摩擦阻力超过坯体强度时，即造成开裂缺陷。此外，若出干燥器的坯体过干时，停留在大气中也可能二次吸湿，而导致裂纹缺陷。
二、解决措施
处理干燥缺陷，应根椐具体情况，找准原因，对症下药，可分类归纳如下：
1、坯料配方应稳定，粒度级配应合理，并注意混合均匀。
2、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应，并根据季节不同适时调整，一般冬季略低，夏季略高。水分应均匀一致。
3、成型应严格按操作规程进行，并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。
4、器型设计要合理，避免厚薄相差过大，墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的，而应做成敞开的，这样在叠放干燥时，有利于排汽。
5、为防止边缘部位干燥过快，可在边缘部位作隔湿处理，即涂上油脂物质，以降你边部的干燥速度，减少干燥应力。
6、设法变单面干燥为双面干燥，有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。
7、严格控制干燥制度，使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环，使进入干燥器的湿坯，首先与热空气相遇，预热坯体，使坯体内、外温度一致，然后控制干燥介质温度、湿度和流速；温度不应过高，而湿度适当大些，使干燥速度不要过大，安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后，进入降速干燥阶段，再提高干燥介质温度，降低其湿度，并增大其流带，使坯体快速干燥。
8、加强干燥制度和干燥质量的监测，并根据不同的产吕，制定合理的干燥制度。 -
第2题：
坯体干燥后其生坯强度也相应提高，有利于后工序的操作。
正确答案:正确 -
第3题：
坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段？坯体如何变化？
正确答案: （一）加热阶段，物料受热后温度升高（二）等速干燥阶段，坯体会产生体积收缩。（三）降速干燥阶段，蒸发水分逐渐减少，坯体已不再有明显的体积收缩 -
第4题：
坯体干燥过程中排出的水是吸附水。
正确答案:错误 -
第5题：
干燥过程中，坯体水分由从坯体内部迁移到表面，称为外扩散。
正确答案:错误 -
第6题：
坯体在干燥过程中分为内扩散和外扩散。
正确答案:正确 -
第7题：
判断题坯体干燥后其生坯强度也相应提高，有利于后工序的操作。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第8题：
单选题干燥过程中，坯体受热不一致，一分部干燥快，另一部分干燥慢导致收缩不一致，易产生（）缺陷。A变形与开裂
B欠釉
C缺坯
D落渣
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第9题：
判断题变形是坯体成型的主要缺陷之一，它和泥料、成型过程、设备、模具、干燥、脱模等均有关系。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第10题：
单选题干燥过程中，最容易引起坯体变形的阶段是（）A升速干燥阶段
B等速干燥阶段
C降速干燥阶段
D平衡阶段
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥变形和生坯（）正确答案： 开裂解析： 暂无解析 -
第12题：
填空题生坯所含的水分包括（）。干燥时，被排除的是坯体的自由水，干燥过程中分为以下几个阶段升速阶段，等速干燥阶段，降速干燥阶段，平衡阶段。其中等速干燥阶段最为重要，因为在这个阶段坯体发生（）。正确答案： 化学结合水，大气吸附水和自由水,较大收缩解析： 暂无解析 -
第13题：
简述影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。
正确答案: 变形和开裂是最常见的干燥缺陷，本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。
配方设计和坯料制备的原因
（1）坯料配方中塑性粘土太多、太少。
（2）坯料细度太粗、太细。
（3）坯料含水率太高，组分分布不均匀。
（4）练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。 成形过程的原因
（1）成形时泥料受力不均匀，造成致密度不一致，收缩不均匀。
（2）模型吸水能力不均匀，造成不均匀收缩。模型的不均匀干燥；模型制作、使用过程局部油污。
干燥过程的原因
（1）干燥制度不合理：温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快；介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
（2）坯体放置不平衡或放置方法不当，局部收缩阻力太大。
器型设计不合理：结构复杂、薄厚不均匀。 -
第14题：
变形是坯体成型的主要缺陷之一，它和泥料、成型过程、设备、模具、干燥、脱模等均有关系。
正确答案:正确 -
第15题：
生坯所含的水分包括（）。干燥时，被排除的是坯体的自由水，干燥过程中分为以下几个阶段升速阶段，等速干燥阶段，降速干燥阶段，平衡阶段。其中等速干燥阶段最为重要，因为在这个阶段坯体发生（）。
正确答案:化学结合水，大气吸附水和自由水；较大收缩 -
第16题：
在坯体干燥过程中最为重要的阶段是（）
- A、升速阶段
- B、等速干燥阶段
- C、降速干燥阶段
- D、平衡阶段
正确答案:B -
第17题：
干燥收缩大，则易引起坯体变形与开裂。
正确答案:正确 -
第18题：
填空题生坯（）和干燥变形是磁性材料坯体干燥过程中常见的缺陷。正确答案： 开裂解析： 暂无解析 -
第19题：
填空题干燥（）和生坯开裂是坯体干燥过程中常见的缺陷。正确答案： 变形解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段？坯体如何变化？正确答案： （一）加热阶段，物料受热后温度升高（二）等速干燥阶段，坯体会产生体积收缩。（三）降速干燥阶段，蒸发水分逐渐减少，坯体已不再有明显的体积收缩解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。正确答案： 变形和开裂是最常见的干燥缺陷，本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。
配方设计和坯料制备的原因
（1）坯料配方中塑性粘土太多、太少。
（2）坯料细度太粗、太细。
（3）坯料含水率太高，组分分布不均匀。
（4）练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。 成形过程的原因
（1）成形时泥料受力不均匀，造成致密度不一致，收缩不均匀。
（2）模型吸水能力不均匀，造成不均匀收缩。模型的不均匀干燥；模型制作、使用过程局部油污。
干燥过程的原因
（1）干燥制度不合理：温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快；介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
（2）坯体放置不平衡或放置方法不当，局部收缩阻力太大。
器型设计不合理：结构复杂、薄厚不均匀。解析： 暂无解析 -
第22题：
填空题磁性材料坯体干燥过程中常见的缺陷有干燥（）和生坯开裂。正确答案： 变形解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何防止？正确答案： 一、产生原因
原料制备方面
1、坯料配方中塑性粘土用量过多，以致干燥时收缩过强，易产生变形和开裂。但若塑性粘土用量过少，降低了坯料的结合能力，不能抵抗收缩产生的应力，也会造成开裂缺陷。
2、坯料颗粒度过粗、过细或粗、中、细颗粒级配不当，成型后不能得到最佳的堆集密度，抗折能力差，抵抗不了收缩应力以致开裂，严重时甚至成型后的生坯中即有微细裂纹存在，若未检查出来又进入干燥器，则裂纹进一步扩大。
3、坯料粒度不匀，以致成型后生坯各部位密度不同，也会造成开裂缺陷。
4、坯估含水量过大，或坯体内水分不均匀，坯体干燥时就会收缩过大或各部位收缩不均，也会造成变形或开裂。
（二）成型方面
1、器型设计不合理，厚薄变化过大或结构过于复杂，难以实现均匀干燥。
2、压制成型时，坯体各部位受压不均匀造成密度不同；或压制操作不正确，坯体中气体能很好排除，有暗裂等。
3、注浆成型时因泥浆未经陈腐；泥浆流动性差或分段注浆间隔时间太久，形成空气间层；未倒净余浆使坯体底部过厚等造成干燥收缩不一致。
4、注浆时石膏模过干或模型构造有缺点；脱模过早；坯体在精修、镶接时操作不当；或石膏模各部位干湿程度不一致，吸水不同，造成密谋不一致。
5、在练呢或成型时所形成的颗粒定向排列，引起干燥收缩不一致。
（三）干燥方面
1、干燥速度过快，坯体表面收缩过快、过大，结成硬皮，使内扩散困难，加剧了坯体内的湿度斋戒。结果坯体内部湿度大的位置受压应力，边部干的表面受到张应力，引起变形开裂缺陷。机压湿坯升温过急，内部水分激烈汽化，易造成胀裂（炸裂）。
2、干燥不均匀，其产生原因，有干燥介质温度不均匀，局部流速过快或过慢，或码坯不当等。干燥不均则收缩不均，易引起变形开裂缺陷。
3、即使干燥介质本身温度均匀，但坯体本身传热传质的条件不同，边角处升温、干燥快，特别是大件产品，边缘及棱角处与中心部位干湿差较大，易出现开裂缺陷。
4、坯估放置不平或放置放法不当，在自身重力作用下可出现变形缺陷；若坯体与垫板间摩擦阻力过大，在干燥过程中会阻碍坯体的自由收缩，当摩擦阻力超过坯体强度时，即造成开裂缺陷。此外，若出干燥器的坯体过干时，停留在大气中也可能二次吸湿，而导致裂纹缺陷。
二、解决措施
处理干燥缺陷，应根椐具体情况，找准原因，对症下药，可分类归纳如下：
1、坯料配方应稳定，粒度级配应合理，并注意混合均匀。
2、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应，并根据季节不同适时调整，一般冬季略低，夏季略高。水分应均匀一致。
3、成型应严格按操作规程进行，并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。
4、器型设计要合理，避免厚薄相差过大，墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的，而应做成敞开的，这样在叠放干燥时，有利于排汽。
5、为防止边缘部位干燥过快，可在边缘部位作隔湿处理，即涂上油脂物质，以降你边部的干燥速度，减少干燥应力。
6、设法变单面干燥为双面干燥，有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。
7、严格控制干燥制度，使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环，使进入干燥器的湿坯，首先与热空气相遇，预热坯体，使坯体内、外温度一致，然后控制干燥介质温度、湿度和流速；温度不应过高，而湿度适当大些，使干燥速度不要过大，安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后，进入降速干燥阶段，再提高干燥介质温度，降低其湿度，并增大其流带，使坯体快速干燥。
8、加强干燥制度和干燥质量的监测，并根据不同的产吕，制定合理的干燥制度。解析： 暂无解析