什么是层压成型工艺？
题目
什么是层压成型工艺？
相似考题
更多“什么是层压成型工艺？”相关问题
-
第1题：
压延成型的工艺流程是什么？
正确答案: 压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取 -
第2题：
挤出成型包含哪些工艺过程？其主要的工艺参数是什么？
正确答案: （1）原料的准备
（2）挤出成型
（3）塑件的定型与冷却
（4）塑件的牵引、卷曲和切割
其主要的工艺参数是：
（1）温度
（2）压力
（3）挤出速度
（4）牵引速度 -
第3题：
层压成型
正确答案: 将多层附胶片材叠合并送入热压机内，在一定温度和压力下，压制成层压塑料的成型方法称为层压成型。 -
第4题：
什么是袋压成型工艺？工艺种类及特点如何？
正确答案: 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面，而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是：制品表面平滑；能适应聚酯、环氧及酚醛树脂；制品质量高，成型周期短。缺点是成本较高，不适用于大尺寸制品。
袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。
两种袋压成型工艺具有相同的特点：
1.都是采用手糊或喷射铺层；
2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压；
3.为了加快生产周期，一般都采用加热固化，一般真空袋压法的压力为0.05～0.06MPa，加压袋法的工作压力为0.4～0.5MPa。 -
第5题：
问答题什么是袋压成型工艺？工艺种类及特点如何？正确答案： 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面，而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是：制品表面平滑；能适应聚酯、环氧及酚醛树脂；制品质量高，成型周期短。缺点是成本较高，不适用于大尺寸制品。
袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。
两种袋压成型工艺具有相同的特点：
1.都是采用手糊或喷射铺层；
2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压；
3.为了加快生产周期，一般都采用加热固化，一般真空袋压法的压力为0.05～0.06MPa，加压袋法的工作压力为0.4～0.5MPa。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题什么是注浆成型？影响陶瓷注浆成型吸浆速度的因素？注浆成型有哪些工艺？正确答案： 注浆成型：将含有一定水分的流体状泥浆注入所需形状的石膏模内，泥浆中水分逐渐被多孔石膏吸收，泥料便沉积在石膏模内壁上，逐渐形成泥层并具有石膏模赋予的形状。
影响因素：
1）泥浆流动性：固相含量、颗粒尺寸和形状、温度、干燥温度、pH值、电解质。
2）吸浆速度：颗粒的比表面积，压力差，泥浆的粘度，注浆温度，模型中的气孔数。
3）触变性：厚化系数大，触变性大。
成型工艺：空心注浆、实心注浆、真空注浆、离心注浆、压力注浆。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题什么是注射成型？有何特点？工艺过程有哪些？正确答案： （1）所谓注塑成型：是指将树脂在加热熔融的同时，与其他添加剂均匀地混合在一起，在使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品（塑件）的操作过程。
（2）特点：注射成型的特点是，能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件；对各种塑料加工的适应性强（几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料）；生产率高；易于实现自动化；所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求；还能生产加填料改性的某些制品。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题什么是层压成型工艺？其工艺流程如何？正确答案： 层压成型工艺，包括玻璃钢卷管成型工艺，属于压力成型范畴，是复合材料的一种主要成型工艺。它是把一定量的浸胶布（纸）叠在一起，送入液压机，在一定的温度和压力的作用下压制成板材的工艺。该工艺发展较早，较成熟，用这种工艺生产的制品包括各种绝缘材料板、人造木板、塑料贴面板、复合塑料板、覆铜箔层压板、玻璃钢管材等，不仅制品的尺寸精确、表面光洁、质量较好，而且生产效率较高。
层压成型工艺属于干法成型。先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶布（纸）半制品，再经加温加压成型。
层压工艺过程大致是：叠合——进模——热压——冷却——脱模——加工——热处理。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？正确答案： 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么是层压成型工艺？正确答案： 是把一定层数的浸胶布(纸)叠在一起，送入多层液压机，在一定的温度和压力下压制成板材的工艺。解析： 暂无解析 -
第11题：
名词解释题层压成型正确答案： 将多层附胶片材叠合并送入热压机内，在一定温度和压力下，压制成层压塑料的成型方法称为层压成型。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述增强热固性塑料层压板成型定义及工艺流程？正确答案： 层压成型是指在压力和温度的作用下将多层相同或不同材料的片状物通过树脂的粘结和熔合，压制成层压塑料的成型方法。对于热塑性塑料可将压延成型所得的片材通过层压成型工艺制成板材。但层压成型较多的是制造增强热固性塑料制品的重要方法。
1、浸渍上胶
浸渍上胶工艺是制造层压制品的关键工艺。主要包括树脂溶液的配制、浸渍和干燥等工序。
2、压制
3、后加工和热处理
后加工是修整去除压制好的制品的毛边及进行机械加工制得各种形状的层压制品。热处理是将制品在120∽130℃温度下处理48∽72h，使树脂固化完全，以提高热性能和电性能。解析： 暂无解析 -
第13题：
精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？
正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。 -
第14题：
简述层压成型工艺优缺点
正确答案: 层压成型工艺的优点是制品表面光洁、质量较好且稳定以及生产效率较高。
层压成型工艺的缺点是只能生产板材，且产品的尺寸大小受设备的限制。 -
第15题：
PVC板材成型工艺塑炼的目的是什么？
正确答案:塑炼是使物料在粘流温度以上和较大的剪切作用下来回折叠辊压，使各组分分散更趋均匀，同时驱出水分及挥发性物质。而PVC树脂是较刚硬的原料，其熔体粘度大，流动性差，难混合成型困难，经塑炼后可塑性得到改善，与各组分间协同作用得到更大发挥，利于成型加工。 -
第16题：
说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程，说明的差别是什么？
正确答案: 搪塑成型过程：先将糊料注入模具，将模具油浴加热，之后排出未胶化的材料，再将模具放入加热炉，后取出水冷却，拔出成形品。蘸浸成型过程：将阳模浸人装有糊塑料的容器中，然后将模具慢慢提出，即可使表面蘸上一层糊塑料，通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品，用有机溶胶和塑性溶胶。
差别：搪塑设备费用低，易高效连续化生产，上艺控制也较简单，但制品的壁厚和质量的准确性比较差；蘸浸与搪塑大体相似，但所用模具为阳模。 -
第17题：
问答题粉料压制成型的工艺原理是什么？压制成型对粉料的要求是什么？正确答案： 压制成形是将粉状的坯料在钢模中压成致密坯体的一种成形方法。
工艺原理：粉料经压力的作用，将分散的固体颗粒通过外力将其最大限度地推近，并通过含有一定水分和其他粘结剂的表面，使物料颗粒间能形成一定的键合（分子键、氢键），聚合成有一定强度的坯体的过程。
对粉料的要求：
A.体积密度，应尽量提高粉料的体积密度，以降低其压缩比；
B.流动性，粉料流动性好，颗粒间的内摩擦力小。粉料就能顺利地填满模型的各个部分，在以后的重排致密化时也容易滑移。经喷雾干燥后的颗粒时圆形的，流动性好。
C.含水量，粉料含水量要控制合适，在相同的压力下，粉料水分大小直接影响坯体的密度。
D.易碎性，粉料在压力下易粉碎。经过造粒的颗粒，实际是假颗粒。有的甚至中间是空的，当压力加大后，这些假颗粒应能裂解填空，并被进一步压实。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题快速成型的工艺原理与常规加工工艺有何不同具有什么优点正确答案： 快速成型在工艺原理上是"增材法"，与切削加工，电火花蚀除，电化学阳极溶解等"减材法"不同.其特点是整个工艺过程建立在激光（断层）扫描，数控技术，计算机CAD技术，高分子材料等高科技基础之上，因此工艺先进，柔性好，生产周期短.解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。正确答案： 注射成型就是将塑料（一般为粒料）从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样，松开模具取得制品，完成一个模塑周期。
注塑成型的优点：成型周期短；一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品；适应性强，生产效率高；易于全自动化生产；经济、先进。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题压延成型的工艺流程是什么？正确答案： 压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题包装盒成型的基本工艺是什么？正确答案： 作为承印材料的纸张，纸板，具有很好的加工成型适性，其成型工艺主要有：切线压痕粘钉，打孔开洞，结扎解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述层压成型工艺优缺点正确答案： 层压成型工艺的优点是制品表面光洁、质量较好且稳定以及生产效率较高。
层压成型工艺的缺点是只能生产板材，且产品的尺寸大小受设备的限制。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程，说明的差别是什么？正确答案： 搪塑成型过程：先将糊料注入模具，将模具油浴加热，之后排出未胶化的材料，再将模具放入加热炉，后取出水冷却，拔出成形品。蘸浸成型过程：将阳模浸人装有糊塑料的容器中，然后将模具慢慢提出，即可使表面蘸上一层糊塑料，通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品，用有机溶胶和塑性溶胶。
差别：搪塑设备费用低，易高效连续化生产，上艺控制也较简单，但制品的壁厚和质量的准确性比较差；蘸浸与搪塑大体相似，但所用模具为阳模。解析： 暂无解析