顺铣和逆铣工艺各有哪些特点？
题目
顺铣和逆铣工艺各有哪些特点？
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第1题：
试述顺铣与逆铣的特点？
正确答案: 顺铣和逆铣都发球周铣。顺铣时，铣刀旋转方向与工件前进方向一致，其特点：（1）每齿铣削厚度从最大到最小，刀具易切入工件。
（2）平均切削厚度大。（3）顺铣时刀具耐用度高，机床动力消耗较低。
（4）刀齿对工件的切削分为F1向下，有利于夹紧工件，加工过程平稳。（5）其切削分力F2大于工作台的摩擦阻力进会千万工作台窜动，工作台丝杠间隙引起切削不稳定。
逆铣时，铣刀旋转方向与工件前进方向相反，其特点：（1）其水平切削分力F2的方向与工件进给方向相反，切削进给平稳，有利于提高加工表面质量和防止扎刀现象；（2）其垂直切削分力1向上，不利于工件夹紧；（3）平均切削厚度较小；（4）刀刃切入工件时，是从已加工表面开始进刀，切削厚度从零开始，刀刃受挤压，磨损严重，加工表面粗糙度差，有严重的加工硬化层。 -
第2题：
数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）。
- A、外轮廓顺铣、内轮廓逆铣
- B、外轮廓逆铣、内轮廓顺铣
- C、外轮廓逆铣、内轮廓逆铣
- D、外轮廓顺铣、内轮廓顺铣
正确答案:D -
第3题：
端铣时，逆铣部分大于顺铣部分的铣削方式称为（）。
- A、对称铣削
- B、非对称顺铣
- C、非对称逆铣
- D、逆铣
正确答案:C -
第4题：
何为顺铣和逆铣？有何特点？
正确答案:顺铣：铣刀铣削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削
逆铣：铣刀铣削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削
由于铣刀刀齿切入工件时的切削厚度不同，刀齿与工件的接触长度不同，所以顺铣和逆铣时给铣刀造成的磨损程度也不同。实践表明，顺铣时，铣刀使用寿命可比逆铣提高2～3倍。表面粗糙度亦可减小。但顺铣不宜用于加工带硬皮的工件。再者，对于进给丝杠和螺母有间隙的铣床，不能采用顺铣方法，否则会造成工作台窜动。 -
第5题：
什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，多采用哪种铣削方式？为什么？
正确答案: 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；
顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。
逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小，刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时，刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量变差；此外，铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性，使工件产生周期性振动，影响加工表面的粗糙度。
顺铣时，刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。
实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。 -
第6题：
逆铣和顺铣各有什么特点？
正确答案: 顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同；逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。
特点：
1）顺铣刀具使用寿命长，逆铣刀具易磨损，寿命短。
2）顺铣加工过程平稳，逆铣加工过程易周期性振动。
3）顺铣机床工作台可能窜动，逆铣工作台运动平稳。 -
第7题：
简述数控铣削中顺铣、逆铣的含义及特点。
正确答案: （1）顺铣：铣刀切削点的线速度方向与工件进给方向相同时为顺铣；
（2）逆铣：铣刀切削点的线速度方向与工件进给方向相反时为逆铣。
（3）特点：顺铣时表面质量好，逆铣时切削平稳（强力切削时）。 -
第8题：
顺铣和逆铣
正确答案:在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。 -
第9题：
顺铣和逆铣各有何特点？为什么常用逆铣法而顺铣法应用很少？
正确答案: 顺铣法：提高刀具耐用度和工件表面光洁度，工件在工作台上夹持稳固，但忽大忽小的水平切削分力与工件进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母间一般都存在间隙，造成工作时工件的窜动与进给量不均匀，引起“打刀”。
逆铣法：铣刀后刀面与工件已加工表面的摩檫，使后刀面磨损加速，并破坏已加工表面的光洁度，对工件还有一上抬的分力。由于一般铣床上无法调整工作台进给丝杠与固定螺母间的间隙，顺铣时易“打刀”，故一般采用逆铣法，而顺铣法应用很少。 -
第10题：
问答题什么是顺铣和逆铣，顺铣有哪些特点？对机床进给机构有哪些要求？正确答案： 顺铣铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣。
顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁。但不宜加工带硬皮工件，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，故应消除间隙。
逆铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时为逆铣。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，刀刃在切削硬化的已加工表面上挤压、滑行，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题顺铣和逆铣各有何特点？为什么常用逆铣法而顺铣法应用很少？正确答案： 顺铣法：提高刀具耐用度和工件表面光洁度，工件在工作台上夹持稳固，但忽大忽小的水平切削分力与工件进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母间一般都存在间隙，造成工作时工件的窜动与进给量不均匀，引起“打刀”。
逆铣法：铣刀后刀面与工件已加工表面的摩檫，使后刀面磨损加速，并破坏已加工表面的光洁度，对工件还有一上抬的分力。由于一般铣床上无法调整工作台进给丝杠与固定螺母间的间隙，顺铣时易“打刀”，故一般采用逆铣法，而顺铣法应用很少。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题顺铣和逆铣工艺各有哪些特点？正确答案： 1.顺铣时，如果在丝杆与螺母传动副中存在间隙，会使工作台产生向左窜动，也可能造成作台振动，严重时会使铣刀崩刃。顺铣时，在刀齿切削厚度从最大逐渐递减至零，没有齿滑现象，加工硬化减轻加工表面质量高，刀具耐用度高，适用于精加工。
2.逆铣时，在刀齿切削厚度从零逐渐增至最大，丝杆与螺母传动副中不存在间隙，工作台不会产生窜动，铣削过程平稳。但由于刀具与工件之间产生挤压和磨擦，这样使刀具容易磨损，工件表面产生严重的加工硬化，加工精度低，适用于粗加工。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述圆周铣削逆铣与顺铣各自的特点。
正确答案: ①逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
②顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。 -
第14题：
简述何为顺铣和逆铣？
正确答案:顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同时的铣削，即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相同的铣削。
逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反时的铣削。即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相反时的铣削。 -
第15题：
当机床的进给机构有传动间隙时，轮廊铣削加工应按照（）安排进给路线。
- A、顺铣
- B、逆铣
- C、先顺铣后逆铣
- D、先逆铣后顺铣
正确答案:D -
第16题：
铣曲线外形，应保持（）尤其是两个方向同时进给时更应注意。
- A、顺铣
- B、逆铣
- C、顺铣和逆铣交叉
正确答案:B -
第17题：
简述铣削加工中顺铣法和逆铣法的特点。
正确答案: 1.顺铣时，切屑由厚变薄，刀具易于切入工件；切削加工中不易产生振动，但易于使工作台产生窜动。
2.逆铣时，切屑由薄变厚，刀具不易切入工件，使工件已加工表面粗糙度增大；逆铣切削易于产生振动，但不会导致工作台窜动。 -
第18题：
什么是顺铣和逆铣？分别适合于哪些加工场合？
正确答案: 铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣，逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣，顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。 -
第19题：
简述逆铣与顺铣的定义及特点。
正确答案: 1.逆铣：如果刀具的切削方向和刀具的前进方向相反
特点：一般加工啃刀，加工易产生过切。
2.顺铣：如果刀具的切削方向和刀具的前进方向相反。
特点：一般加工让刀，加工不到位。 -
第20题：
周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？
正确答案: （1）端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。
（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。
逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。 -
第21题：
问答题周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？正确答案： （1）端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。
（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。
逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题逆铣和顺铣各有什么特点？正确答案： 顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同；逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。
特点：
1）顺铣刀具使用寿命长，逆铣刀具易磨损，寿命短。
2）顺铣加工过程平稳，逆铣加工过程易周期性振动。
3）顺铣机床工作台可能窜动，逆铣工作台运动平稳。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述铣削加工中顺铣法和逆铣法的特点。正确答案： 1.顺铣时，切屑由厚变薄，刀具易于切入工件；切削加工中不易产生振动，但易于使工作台产生窜动。
2.逆铣时，切屑由薄变厚，刀具不易切入工件，使工件已加工表面粗糙度增大；逆铣切削易于产生振动，但不会导致工作台窜动。解析： 暂无解析