影响延迟焦化过程的主要因素有（）、（）、（）、（）。
题目
影响延迟焦化过程的主要因素有（）、（）、（）、（）。
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第1题：
延迟焦化中的“延迟”是指将焦化反应推迟到焦炭塔中进行。
正确答案:正确 -
第2题：
影响延迟焦化的主要因素只有放应压力。
正确答案:错误 -
第3题：
系统压力对延迟焦化反应有何影响？
正确答案: 系统压力直接影响焦炭塔顶压力的变化，焦炭塔的压力下降使液相油品易于蒸发，也缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。压力降低会使蜡油产率增大，而汽、柴油的收率、气体及焦炭的产率都会降低。如果要取得较高的汽、柴油收率，就应采用较高的操作压力，而要取得较高的液体收率则应采用较低的操作压力。一般来说操作中焦炭塔的压力控制在0.13～O.24MPa。 -
第4题：
能够到作到完全连续生产的焦化工艺是（）。
- A、釜式焦化
- B、延迟焦化
- C、平炉焦化
- D、流化焦化
正确答案:D -
第5题：
延迟焦化的流程有哪几种？
正确答案: 延迟焦化的流程主要有两种，一种是常规工艺流程，原料先进入缓冲罐，再用原料泵抽出，分别与柴油、中段油、蜡油等中间馏分油换热，经加热炉对流室的原料预热管，加热到300～350℃进入分馏塔下部，与来自焦炭塔顶部的高温油气换热，一方面把原料中的轻质油蒸出来，同时又加热了原料，原料和高温油气中被冷凝下来的循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵（辐射泵）增压送入打进加热炉的辐射炉管，渣油快速加热升温到约490～500℃后，经四通阀进入焦炭塔底部，热渣油在焦炭塔内进行裂解、缩合等反应，最后生成焦炭，生成的焦炭聚结在焦炭塔内，而反应生成的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔，高温油气在分馏塔中进行传热、传质，经过分馏得到富气、汽油、柴油和蜡油等中间产品。
另一种是可调循环比工艺流程，它与一般流程的区别在于原料渣油不进分馏塔，在分馏塔底部改为循环油抽出，通过调节循环油的上、下进料调节分馏蒸发区温度。循环比的调节直接采用循环油抽出量来调节，抽出的循环油与原料渣油在罐里混合，作为加热炉进料。 -
第6题：
循环比对延迟焦化反应有何影响？
正确答案: 循环比对装置的处理能力、产品性质及其分布都有重要的影响。循环比增大之可使焦化汽、柴油收率增加，焦化蜡油收率减少，焦炭和焦化气体的收率增加。循环比对装置处理量也有较大的影响。在焦化加热炉能力确定的情况下，增大循环比将使装置的处理能力减小；降低循环比就可加大新鲜原料的处理能力.近年来延迟焦化工艺的发展趋向是尽量降低循环比，其目的是通过增产焦化蜡油来扩大催化裂化、加氢裂化的原料油量，降低生焦量，提高处理量。 -
第7题：
影响炼焦化学产品产率的主要因素是：配合煤的质量、（）。
正确答案:炼焦操作技术 -
第8题：
简述延迟焦化的主要工艺参数及其它们对过程的影响。
正确答案: 温度：500℃
加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。因此，加热炉出口温度不能超过505~510℃
压力：加热炉：3~4Mpa焦化塔：0.35MPa
焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
压力降低使蜡油产率增大而使柴油产率降低。为了取得较高的柴油产率，应采用较高的压力。一般采用0.7MPa的操作压力。
焦化塔线速：0.15m/s
限制流速：气相流速为0.09m/s，最大不宜超0.15m/s。过高将导致焦粉带出，易使分馏塔和加热炉提前结焦。
停留时间：1.5~6.5min
1.原料油：常减压渣油含大量的胶质-沥青质化合物、硫和灰分。生产的石油焦为海锦状，而用高芳烃含量的渣油作原料可生产高质量的针状石油焦。另外，芳烃对胶质沥青质溶解能力大，原料油在加热升温时，炉管内不易结焦。反之，烷烃对胶质沥青质溶解能力小，随着温度升高，沥青质溶解度下降而沉析出来，炉管极易结焦。
2.加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。
3.系统压力焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
4.循环比：循环比=循环油/新鲜原料。对较重的、易结焦的原料，其裂化深度受到限制，常采用较大的循环比。 -
第9题：
延迟焦化有哪些产品？
正确答案: 焦化干气、凝缩油、汽油、柴油、蜡油、石油焦 -
第10题：
为什么延迟焦化，有什么工艺特点？
正确答案: 原料渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495--505C，立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此得名。其工艺特点是既结焦。既在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。 -
第11题：
延迟焦化过程的重要操作参数是哪些？
正确答案: 当原料一定时，延迟焦化装置主要有三个操作参数（加热炉出口温度、焦炭塔操作原料和循环比）支配产品质量和收率。以生产燃料级石油焦为例，焦炭塔操作压力降低55kPa，或者焦炭塔操作温度升高8.33℃，或循环比降低9%，液体产品加瓦斯的收率提高1%。 -
第12题：
问答题石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同？正确答案： 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的：
①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃，少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
②从加热炉出来的，已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件，塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
③焦炭塔内的液相重质烃，在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
流化焦化工艺原理流程：原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器，反应器内是灼热的焦炭粉末（20～100目）形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜，同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480～560℃，其压力稍高于常压，焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中，用重油淋洗油气中携带的焦末，所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器，由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧，从而使床层温度维持在590～650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用，供给原料油预热和反应所需的热量。
流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高，焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多，所产的焦炭是粉末状，在回转炉中煅烧有困难，不能单独制作电极焦，只能作燃料用。解析： 暂无解析 -
第13题：
延迟焦化有什么工艺特点？有什么操作特点？
正确答案: 工艺特点是既结焦，又不结焦。即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。
操作特点是：工艺流程上采用的是一台加热炉配两个焦炭塔，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。 -
第14题：
延迟焦化技术的发展方向有哪几个方面？
正确答案: （1）提高液体产品的收率
（2）提高装置的灵活性
（3）提高装置的处理量
（4）生产优质焦
（5）提高馏分油收率，提供更多的裂化原料油
（6）降低能耗
（7）扩大乙烯原料来源
（8）在延迟焦化装置中处理炼厂废渣。 -
第15题：
延迟焦化
正确答案: 渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495—500℃，然后立即进入焦炭塔内停留足够时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管内而是延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此而得名。 -
第16题：
延迟焦化工艺有哪些最新的进展？
正确答案: 延迟焦化工艺作为炼厂处理渣油的手段，已越来越引起入们的重视，近年来围绕延迟焦生产、质量、安全、环保等方面出现了许多新的工艺和方法，具体有以下几方面：
（1）提高焦化液体产品收率。从经济效益出发，延迟焦化装置可在保证产品质量、开工周期等前提下，尽量提高液体产品收率、降低焦炭的产率。为实现这一目标可采取的措施有：降低循环比，降低操作压力，提高操作温度和提高减压蒸馏拔出率等措施。此外，采用馏分油循环流程也可以降低焦炭收率、提高液体产品收率。
①降低循环比。循环比降低后，.装置内的循环油量减少，气体和焦炭的产率降低，液体收率增加，但焦化重瓦斯油的（HCGO）的干点、残炭值、硫及其他杂质含量会有所增高。
②提高操作温度。提高焦炭塔顶温度可增加焦化石脑油收率、降低焦炭产率。但是这样需要提高焦化反应温度，需要综合考虑多方面因素，如焦化加热炉的运转周期、焦炭塔清焦和焦炭质量等，所以可调节幅度很小。③降低焦化操作压力。降低操作压力可以达到提高液体收率和降低焦炭产率的目的。但应考虑焦炭塔的油气速度、分馏塔压力降、塔顶冷凝器能力、富气压缩机能力等多方面影响。④馏分油循环。采用焦化轻馏分油循环代替重油循环可减少焦炭收率、提高液体产品收率和延长操作周期。焦化石脑油、柴油或重瓦斯油馏分均可用作循环油，但效果不同。生产时可根据焦化产品种类的要求和后继加工装置的能力大小确定采用循环馏分的馏程范围。
⑤添加稀释油。焦化原料油添加稀释组分的单程操作技术是一种延迟焦化装置优化操作技术。稀释组分为一类轻烃馏分油。根据焦化原料性质和要求的产品分布，来调节稀释组分的组成和加入量。它可以起到改善产品分布、提高液体产品收率、减缓炉管结焦和延长开工周期的作用。
（2）提高焦化装置的灵活性。主要体现在以下几方面：
①能加工多种原料油；②处理能力有一定弹性；③能最大量地生产馏分油或最大量生产优质焦；④能处理炼油厂废渣和不合格油；⑤有时还要求焦化装置具有适应炼油厂总流程变化的灵活性。例如，当前按减黏裂化操作，将来再改为焦化操作等。对于这种要求，需在设计上考虑到能在未来以较小的投资和尽量减少对生产影响的情况下改造装置。因此，在装置工艺设计中，应根据实际需要考虑装置的灵活性。
（3）提高装置处理量。主要的手段有：①设备大型化。②延长运转周期可以提高装置的处理能力。③采用双面辐射加热炉和提高炉管材料等级可使加热炉的连续运转周期超过3年。④改进操作也是提高生产能力的有效措施。例如，降低循环比、减压蒸馏深拔均意味着提高现有焦化装置的渣油处理量。⑤采用焦炭塔自动卸盖和除焦冷却自动化有助于提高安全度和缩短焦炭塔操作周期。⑥缩短焦炭塔生焦周期，从24h减少到18h。⑦减少空高、充分利用焦炭塔高度等，也可以在充分利用其他设备能力下，在一定程度上提高处理能力。
（4）生产优质焦。作为渣油轻质化的主要手段，延迟焦化的传统应用是处理减压渣油以提高炼厂轻质油品的产量，同时副产石油焦。随着焦化技术、冶金技术的进步和石油焦用途的扩大，焦炭已逐步地不再是焦化过程的副产品，石油焦的价格近年来不断得到提升。一些延迟焦化装置需要按照特定的操作条件生产优质石油焦。为此，延迟焦化有两种操作方案，一种是以提高液体收率为主的装置只能生产普通燃料焦；另一种是以生产优质石油焦为主的装置，液体产品收率有一定的下降。
（5）降低能耗。主要手段有：①采用带空气预热器的双面辐射加热炉，与单面辐射加热炉相比，热效率可提高5%左右。②对一些负荷变化较大的机泵电机如焦化进料泵等可采取变频调速节电技术。③强化高温设备的保温，如焦炭塔的有效保温不仅可减少热量损失，对焦炭塔的防腐也有很好的效果。④优化延迟焦化装置循环比和加热炉注水量，降低炉子热负荷。⑤优化分馏塔各回流取热，降低分馏塔的过程热损失。如通过流程模拟计算，优化调整焦化分馏塔取热，尽可能增大高温位的蜡油循环取热，多产蒸汽。⑥提高焦化分馏塔的换热效率，回收焦化分馏塔轻瓦斯油循环回流的热量，用于发生低压蒸汽、预热工艺物料或用作气体分馏装置的低温位重沸器的热源。在增大蜡油回流取热量的基础上，多产生1.OMPa的蒸汽。⑦注意焦化装置和其他炼油装置间的热联合，增加热输出，尤其是低温热的输出。
（6）生产喷气燃料和扩大乙烯原料来源。良好的裂解原料要求烷烃含量越高越好，而焦化装置生产的石脑油，烷烃含量较高，经加氢精制后作为乙烯原料比较合适。
（7）处理炼油厂废料。一炼油过程中会生成一定数量的废油、废渣，传统的处理方法都会对环境会造成一定的危害，而送入延迟焦化装置处理，对环境基本不会造成影响。具体的手段有：①在生焦过程中，把废料加到焦炭塔中，直接与进料混合或加到放空罐之中，使废料与焦炭塔顶的冷凝油混合，然后将混合物送回焦炭塔。②在焦炭塔冷却周期内向塔内加入废料。 -
第17题：
延迟焦化装置产品有哪些？去向？
正确答案:产品有干气、液化石油气、汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油、焦炭。干气、液化石油气去脱硫装置进行脱硫后，干气并入厂燃料气管网。汽油、柴油去加氢装置进行加氢精致，精制后的汽油可作为制乙烯的石脑油，柴油直接调和出厂。轻蜡油、重蜡油去催化装置作为原料，焦炭作为化肥装置燃料，也可作为碳素电极的原料。 -
第18题：
延迟焦化生成焦炭有哪几个来源？
正确答案: （1）渣油中的胶质、沥青质的缩合生成焦碳
（2）渣油中的芳烃及稠环芳烃缩合生成焦碳。
（3）反应中间产物的缩合生成焦碳。 -
第19题：
延迟焦化装置注入缓蚀剂的部位有哪些?
正确答案: 在焦化装置中主要是在吸收稳定、脱硫系统注入缓蚀剂，为保持缓蚀的效果，需要在整个胺液系统中加入缓蚀剂，另外，在再生塔顶部还需要连续注入缓蚀剂。惠州焦化为引进国外工艺包，其则在压缩机的两段出口均注入。 -
第20题：
简述延迟焦化中“延迟”含义及如何实现“延迟”？
正确答案: 含义：原料油在加热炉内以极短的时间把原料油加热到所需温度，不发生裂解反应，而延迟到焦化釜进行裂化、缩合反应。
实现延迟：将焦化油（原料油和循环油）经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。 -
第21题：
反应温度对焦化过程有何、影响？制约因素什么？
正确答案: 反应温度是直接由加热炉出口温度控制的，它对焦化过程的影响表现在；
1、对某一种原料，反应温度高，反应速度和反应深度增加，气体汽油，柴油的产率增加，而蜡油产率降低，焦炭也因其挥发份降低产率下降。
2、反应温度可使泡沫层在高温下充分反应生成焦炭，从而降低泡沫层高度。制约反应温度的因素是装置处理量和原料性质。 -
第22题：
影响焦化过程的主要因素有（）
正确答案:原料性质、循环比、反应温度、压力 -
第23题：
石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同？
正确答案: 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的：
①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃，少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
②从加热炉出来的，已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件，塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
③焦炭塔内的液相重质烃，在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
流化焦化工艺原理流程：原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器，反应器内是灼热的焦炭粉末（20～100目）形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜，同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480～560℃，其压力稍高于常压，焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中，用重油淋洗油气中携带的焦末，所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器，由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧，从而使床层温度维持在590～650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用，供给原料油预热和反应所需的热量。
流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高，焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多，所产的焦炭是粉末状，在回转炉中煅烧有困难，不能单独制作电极焦，只能作燃料用。