加热炉辐射进料泵抽空如何发现？怎样处理？
题目
加热炉辐射进料泵抽空如何发现？怎样处理？
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第1题：
泵半抽空有何危害？应怎样处理？
正确答案: 泵半抽空时间过长有可能使泵内发热，产生汽蚀现象，使泵抽空，还有可能使泵密封泄漏及使泵震动严重造成轴承过热等危害。发现泵半抽空时，应关小泵出口阀或切换备用泵，检查引起泵半抽空原因。 -
第2题：
电动加热炉辐射管进料泵突然停运的原因？
正确答案: 1）电压过低或超负荷造成跳闸；
2）电机或轴承温度超标，联锁保护系统作用；
3）联锁保护系统失灵；
4）电机电缆头烧断。 -
第3题：
加热炉辐射管进料泵抽空如何处理？
正确答案: 1、立即将炉温控改为手控降低炉出口温度，并加大注水量；
2、分馏塔底液面立即改手控，保持对流管走油，严防对流出口温度超标；
3、迅速关闭泵出口阀，减少封油注入量，争取恢复正常排量；
4、无法恢复排量，立即启动血用泵；
5、查明抽空原因，作进一步处理。 -
第4题：
加热炉辐射泵抽空的原因是什么？
正确答案: 封油带水，温度太低或封油注入太多；
分馏塔底油变轻或液面低；
泵体存水或分馏塔底油窜入冷油；
进口管窜汽，进口管堵或过滤器堵；
泵体故障或机泵故障。 -
第5题：
辐射进料泵端封漏油着火如何处理？
正确答案: 1）若端封着火，火势较小时，可用汽带灭火；
2）火势轻微时，作换泵处理；
3）火势较大，上不去人，可将塔壁抽出阀和去加热炉阀门关闭。 -
第6题：
反应进料加热炉故障应如何处理？
正确答案: 进料加热炉故障应按照如下步骤处理：
1） 停止反应器进料，关闭进料控制阀，停进料泵；
2） 循环氢压缩机以最大循环气量继续运行；
3） 切断进料加热炉的燃料，准备重新开车之前，必须关闭燃料气和燃料油阀；
4） 分馏塔系统置于三塔循环状态；
5） 切断进料缓冲罐D-504补料；
6） 重新开车，当反应器进出口温度稳定在所需的投料温度时，按正常程序进行投料。 -
第7题：
甲苯回流泵抽空应怎样处理？
正确答案: 发现甲苯回流泵抽空时应立即启动另一台备用回流泵，同时注意D-304液面变化，防止冒罐，为保证产品质量，甲苯改循环待正常后，分析甲苯合格后，再改入成品罐。 -
第8题：
进料加热炉爆管如何处理？
正确答案: 加氢裂化装置加热炉的炉管故障是一件非常严重的紧急情况，这会导致氢和烃类在高压下失控泄放。首先要保护人和设备的伤害最小。通过停止工艺管线向加热炉中的供氢和油，并且向爆管处充蒸汽或氮气，避免从工艺管线和设备带入空气。
如果可能，进行下列操作：
⑴启用2.1MPa/min泄压。
⑵关闭所有通向加热炉的燃料供给和返回线，并向炉膛通入保护蒸汽。
⑶完全打开烟道挡板。
⑷停运并切断补充氢气和循环氢压缩机、反应器进料泵、反应器冲洗水注水泵。
⑸在系统泄压后，将临时氮气（蒸汽）软管接到加热炉两侧，吹扫至爆管处，以避免空气从爆管处反窜在系统内形成烃类的爆炸性混合物。如果必须穿过反应器吹扫，吹扫介质只能应用氮气而不能使用蒸汽。不管怎样，氮气都是保护催化剂和回路内奥氏体不锈钢管道和设备的首选。
⑹其余按停“中压蒸汽”处理。
⑺救火期间应注意硫化氢的防护。 -
第9题：
丙烯进料泵抽空或临时停运的紧急处理步骤？
正确答案: 丙烯是反应的主原料，一旦丙烯泵突然停运或抽空，将给生产带来严重的后果，现根据实际生产经验，对丙烯泵突停时，做如下操作指导：若丙烯泵停运，内操应迅速关闭反应器丙烯进料阀，同时加大回收丙烯泵至反应器的流量和进入反应器的氮气流量。内操密切监控干起密封流量及干起密封是否成功切至高压氮气，内操同时密切监控氮压机出口压力。内外操配合启动备用氮压机。当丙烯泵停运后反应器会因丙烯的终止而飞温，故丙烯泵停运后，内操立即将催化剂切循环，TEAL、给电子体投自动，若发现反应温度上升立即根据严重程度执行MINI杀死，飞温严重时可立即MINI杀死反应。并维持反应温度，床层料位、流化密度等所有反应参数稳定。丙烯泵停运后，内操应立即监控脱气塔液位，通知烯烃分离，避免分离的丙烯泵憋泵或超压。内操应通知造粒适当降负荷以维持净化仓料位。
外操应立即到现场，与内操配合以最快的速度启动备用丙烯泵（启动时将泵出口回流打手动，输出80%），启泵后内操重新建立反应，建立反应的同时监控脱气塔各参数，脱气塔进料量，丙烯泵出口压力等参数，若某个参数波动较大可打手动调稳后再投自动。内操密切监控PDS出料情况及反应情况，保证反应器内无块料。班长应组织丙烯泵的切换，确认泵运转后，振动、声音、密封油及润滑油的油温、油位、油质电流均正常，辅油泵停运。同时班长及时按周汇报程序向装置管理人员及值班长汇报情况。 -
第10题：
如何发现离心泵抽空？
正确答案: 1、如果突然吸入气体，因泵的工作状况突然改变，泵会发生很大的响声或振动；2、如果是缓慢抽空，泵的压力和电流出现波动，并慢慢下降，由于抽空现象逐渐增大，造成泵体发热，泵振动加剧进而发生不正常声响。 -
第11题：
加热炉进料长时间中断时无须采取的措施是（）。
- A、加热炉熄火，保留长明灯
- B、减压破真空
- C、降低各侧线抽出量，确保塔底泵不抽空
- D、装置闭路循环
正确答案:D -
第12题：
问答题简述炉子进料泵抽空的处理。正确答案： 原因：
1.泵本身故障。
2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
3.塔底液位过低。
4.开工时升温脱水阶段水未脱净，或塔内有真空。
5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
现象：
1.泵出口压力及电机电流显著下降。
2.炉出口温度迅速上升。
3.炉进料迅速下降。
处理方法：
1.切换备用泵。
2.关死泵入口扫线蒸汽阀，关小泵出口阀，略开放空阀放气，并憋压抽油。
3.提高塔底液面。
4.注意开工阶段脱净水。
5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻，注意泵冷却水。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是辐射进料泵抽空的现象？
正确答案: 1）泵的电流、流量及出口压力急剧下降；
2）分馏塔底液面突然上升；
3）泵体振动增大并有异常噪声。 -
第14题：
加热炉辐射进料泵端面密封泄漏的原因？
正确答案: 1）动环与静环变形或磨损；
2）密封圈不合适或磨损严重；
3）封油量过小或中断；
4）串轴或泵抽空，弹簧偏心、断裂或卡住。 -
第15题：
分馏塔底油变轻，容易造成炉辐射进料泵抽空。
正确答案:正确 -
第16题：
加热炉对流进料中断的原因（）
- A、容－1无液面或减压渣油带水
- B、原料泵出现故障
- C、辐射进料泵自停
- D、原料中断
正确答案:A,B,D -
第17题：
炉辐射进料泵抽空时，分馏塔底液面上升，对流量下降。
正确答案:正确 -
第18题：
泵抽空你怎样处理？
正确答案: 1）重新灌泵，排净气体。
2）联系电工重接电机导线改变转向调整转数。
3）联系钳工停泵检查清扫叶轮。
4）停泵检查排出故障。
5）提高吸入容器液面。
6）开大出口阀。
7）停泵处理管线，严重时临时停工。 -
第19题：
怎样判断泵抽空？泵抽空后怎样处理？
正确答案: 泵抽空时，压力、电流下降并波动大；流量小或没有；管线发出异音；管线及泵体剧烈振动，严重时会造成密封泄漏。
泵抽空后处理：一般应先关小或关死出口阀，开大入口阀并打开出口放空阀进行排汽，待压力正常后再关放空阀打开出口阀；如果这样处理不了，则换泵处理。 -
第20题：
下列不是加热炉进料中断的原因是（）
- A、进料泵抽空
- B、进料泵坏
- C、切换进料泵时操作失误
- D、加热炉炉膛温度过高
正确答案:D -
第21题：
离心泵的抽空有什么现象？有哪些原因引起泵抽空？怎样处理？
正确答案: 现象：泵在运行中，突然发生噪音，振动并伴随有扬程、流量效率的降低，电机电流减少，压力表上的指示压力逐渐下降波动，这种故障是开始抽空。如果更严重一点，压力表回零，泵不上量，就是严重抽空。
故障原因：
（1）泵内或入口管线内存有气体。
（2）吸入阻力太大或灌注高度不够，产生汽蚀。
（3）入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压。
（4）油品温度过高，容易汽化。
（5）叶轮入口或泵的入口有异物堵塞。
（6）叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大。
（7）电机与泵的转向不对。
（8）电机与泵的转速太低。
（9）液体的粘度、重度与原设计不对。
（10）叶轮由于汽蚀或其它原因严重损坏。
（11）轴套和盘根磨损过大。
（12）两台泵并联运行时抢量。
（13）封油开得太早，使泵内油品汽化。
（14）热油泵带水。
排除方法：
（1）重新灌泵，打开低点放空排除空气。
（2）提高灌注头，减少入口阻力损失。
（3）提高入口压力。
（4）降低油品的温度。
（5）清除异物。
（6）更换耐磨环。
（7）调整电流接线，改变旋转方向。
（8）检查电压是否太低，皮带是否太松，皮带轮转速是否合适，使其达到额定转数。
（9）检查测定、减小液体粘度、重度。
（10）更换叶轮，采取措施，防止汽蚀产生。
（11）更换轴套或盘根。
（12）关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。
（13）适时、适量给封油。
（14）加强脱水，关小泵出口阀。 -
第22题：
如何判断和处理泵抽空？
正确答案: A.仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零。
B.压力，电流指示大幅度波动或无指示。
C.泵振动较大并有杂音出现。
D.管线内有异常声音。 -
第23题：
简述炉子进料泵抽空的处理。
正确答案:原因：
1.泵本身故障。
2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
3.塔底液位过低。
4.开工时升温脱水阶段水未脱净，或塔内有真空。
5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
现象：
1.泵出口压力及电机电流显著下降。
2.炉出口温度迅速上升。
3.炉进料迅速下降。
处理方法：
1.切换备用泵。
2.关死泵入口扫线蒸汽阀，关小泵出口阀，略开放空阀放气，并憋压抽油。
3.提高塔底液面。
4.注意开工阶段脱净水。
5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻，注意泵冷却水。