反应器前压力升高的原因是什么？如何处理？
题目
反应器前压力升高的原因是什么？如何处理？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
原因：
（1）反应器床层温度低，液硫积聚堵塞出口；
（2）反应器床层催化剂积碳；
（3）后路不通。
处理：
（1）必要时从参与权底以及硫冷凝器排污口排放液硫泄压，将床层温度提至指标内；
（2）对催化剂进行烧焦处理；
（3）检查反应器后路各设备管线，及时疏通。
（1）反应器床层温度低，液硫积聚堵塞出口；
（2）反应器床层催化剂积碳；
（3）后路不通。
处理：
（1）必要时从参与权底以及硫冷凝器排污口排放液硫泄压，将床层温度提至指标内；
（2）对催化剂进行烧焦处理；
（3）检查反应器后路各设备管线，及时疏通。
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第1题：
加氢反应器发生“飞温”有哪些原因？如何处理？
正确答案: 发生“飞温”的原因有：入口炔烃含量高，入口温度高，氢气量大，流量低；处理方法：手动切断氢气流量，停止乙烯塔进料，切断加氢反应器进料加热器的急冷水，如果温度继续升高，将反应器打闸泄压，氮气置换床层，将备用反应器充压并将其投用。 -
第2题：
硫磺燃烧炉压力升高的原因是（）。
- A、硫冷凝器管束堵塞
- B、反应器床层积碳
- C、处理量增加
- D、原料带胺
正确答案:A,B,C -
第3题：
造成膨胀机前压力过低的原因是什么，如何消除？
正确答案: 膨胀机前的整个通路（包括膨胀换热器、膨胀过滤器、中抽流程的二氧化碳吸附器、中抽或环流通路的管道、阀门等）中任何一部分发生堵塞或阻力过大，均会引起机前压力降低。机前压力过低将使膨胀量减少，单位工质制冷量降低，从而造成总制冷量的减少。
造成机前压力过低的原因有：
1）膨胀过滤器堵塞，极大可能是被硅胶粉末堵塞，特别是当吸附器的过滤网破损时则更为严重。此外还可能被雪花和固体二氧化碳堵塞。在切换式流程的启动阶段，度过水分冻结区和二氧化碳冻结区时，更容易出现这种现象。所以应尽快度过两个冻结区，井注意过滤器的阻力变化，及时进行倒换加热或反吹。
如果在启动前加温吹除不彻底，使水分带入过滤器而发生冻结，机前压力会下降较多。
对于中抽流程，如果中抽温度过低，二氧化碳在吸附器内以固体形式析出，不但会堵塞吸附器，可能造成过滤器堵塞。
过滤器被雪花或固体二氧化碳堵塞，通常采用加温吹除的方法即可消除。但是，如果被硅胶粉末堵塞，消除较困难。应及时检查吸附器的过滤网。
2）调整机前温度时操作不当。在没有膨胀前换热器的流程中，机前温度取决于来自下塔底部的旁通空气和环流（或中抽）气的比例。在用调节控制两股气流的阀门来改变机前温度时，应同时考虑温度和压力的变化。只顾关小阀门就容易出现机前温度虽符合要求，而机前压力却会降低的现象。 -
第4题：
反应器压力过高的原因是什么？
正确答案:蒸发量过大；系统阻力大 -
第5题：
甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 引起甲烷化催化剂床层温度突然升高的主要原因是进塔CO和CO2含量增高。处理方法：
（1）联系有关工段采取措施，降低C0和CO2含量；
（2）关闭系统导入阀，停止系统补气；
（3）若催化剂床层已经严重超温，可将甲烷化塔内压力卸至常压，并用N2、N2-H2气或合格的工艺气降温。 -
第6题：
反应器的阻力降增大是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
1、床层温度低，液硫凝聚；
2、床层积碳，渗透力降低。
处理1、提高反应器入口温度，使液硫汽化；
2、对催化剂进行烧焦处理。 -
第7题：
D-110压力下降是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
1、放火炬量过大。
2、焦炭塔放瓦斯或预热循环过快。
3、焦炭塔放瓦斯或瓦斯循环过快。
4、焦炭塔改放空过早或换塔后老塔忘了小吹汽。
处理：
1、请示调度联系管网引入高压瓦斯，关小放火炬阀。
2、适当降低处理量，尽量避免瓦斯供应不足，炉温烧不上去，瓦斯量更小的恶性循环。
3、联系中间罐暂时降量，保证焦化炉用瓦斯供给。
4、根据压力下降原因，采取相应措施。 -
第8题：
精馏塔塔底压力升高是什么原因？如何处理？
正确答案: （1）液面计失灵：联系仪表工修校液面计。精馏塔液面高：加大采出量及残液排出量
（2）塔顶压力高，液封槽液面高：降低液封槽内液位。 -
第9题：
醚化反应器温度波动大的原因及处理方法是什么？
正确答案: 醚化反应器内温度波动有如下几种情况：
①C4和甲醇的流量不稳或C4中异丁烯含量不稳定，造成醇烯比不稳定，从而引起反应器温度波动。如是这种原因，稳定醇烯比是主要手段，必要时，可适当提高醇烯比来稳定床层温度。
②反应系统压力波动大，从而引起床层温度波动。检查压力控制仪表是否失灵，它的PID参数是否合适，稳定压力后，床层温度可稳定了。
③反应器的下游设备——共沸蒸馏塔或催化蒸馏塔的压力波动较大，引起反应器压力波动。此时应先行对共沸蒸馏塔（或催化蒸馏塔）稳定操作。 -
第10题：
使用螺杆钻具时压力突然升高是何原因，如何处理？
正确答案:原因：
（1）马达失速
（2）马达、传动轴卡死，水眼被堵。
处理方法：
（1）减少钻压、停泵，将钻头提离井底
（2）开泵，若此时泵压下降恢复正常值，逐步加压，压力表随之逐步升高，说明是钻压过大，马达失速，继续钻进（3）若泵压仍未下降，说明钻具或钻头被堵或马达传动轴卡死，则只能起钻检查或更换。 -
第11题：
堆取料机在运行中油泵压力低或无压力的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：（1）溢流阀不起溢流作用。
（2）油泵转向不对。
（3）油泵转速不够。
（4）辅助油泵供油量不足。
处理方法：（1）检查溢流阀，重新调整。
（2）检查电动机旋转方向。
（3）对油泵进行检查。
（4）检修油泵。 -
第12题：
问答题使用螺杆钻具时压力突然升高是何原因，如何处理？正确答案： 原因：
（1）马达失速
（2）马达、传动轴卡死，水眼被堵。
处理方法：
（1）减少钻压、停泵，将钻头提离井底
（2）开泵，若此时泵压下降恢复正常值，逐步加压，压力表随之逐步升高，说明是钻压过大，马达失速，继续钻进（3）若泵压仍未下降，说明钻具或钻头被堵或马达传动轴卡死，则只能起钻检查或更换。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述反应器阻力降增大的原因？如何处理？
正确答案: 原因：床层温度低，液硫凝聚；床层积碳，渗透力降低。
处理：提高反应器入口温度，使液硫汽化；对催化剂经行烧焦处理。 -
第14题：
试分析反应器前压力升高的原因是什么，如何处理？
正确答案: 原因：
（1）反应器床层温度低，液硫积聚堵塞出口；
（2）反应器床层催化剂积炭；
（3）后路不通。
处理：
（1）必要时从反应器底以及硫冷凝器排污口排放液硫泄压，将床层温度提至指标内；
（2）对催化剂进行烧焦处理；
（3）检查反应器后路各设备管线，及时疏通。 -
第15题：
反应器压力过高原因是什么？
正确答案: 蒸发量过大； 系统阻力大 -
第16题：
油压齿轮泵出口压力波动的原因是什么？如何检查和处理？
正确答案: 原因有：
1）油泵吸入口滤网严重堵塞；
2）油缸内密封填料破损严重回油；
3）溢流阀溢流不正常；
4）油泵吸入口法兰漏气、或油质劣化、油温过高、使油泵吸空或吸入不足；
5）油泵磨损，间隙增大；
6）回油管阻力过大。
检查和处理：
1）定期清理漉网；
2）用手摸耳听、或单炉停下，检查、更换串油液压缸；
3）更换溢流阀；
4）消除法兰流气、或更换液压油，使用冷却水；
5）更换油泵。 -
第17题：
克劳斯反应器超温的主要原因是什么？如何处理？
正确答案: 主要原因是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧。处理：1）降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；2）反应器入口注氮气或蒸汽压温，最好是用蒸汽压温，防止析碳。 -
第18题：
反应器前压力升高的原因可能是该级（）。
- A、冷却器堵
- B、转化器积硫
- C、捕集器堵
正确答案:B -
第19题：
造成甲醇膨胀槽压力突然猛涨的原因是什么？如何处理？
正确答案: （1）分离器液位低，排放阀开的太大，关小自调阀。
（2）甲醇膨胀槽排液自调失灵全关，应走旁路。并联系仪表检修自调。
（3）精馏工序粗甲醇槽进口阀关，造成膨胀槽液位大幅度上升，因缓冲空间小而压力猛涨。应立即打开贮槽阀及膨胀槽放空阀，将压力调至正常。 -
第20题：
精馏废水中甲醇含量升高，原因是什么？如何处理？
正确答案: 废水中甲醇含量升高，主要是因为塔釜操作温度过低造成的。当进料量或回流量突然增大，或再沸器蒸汽加入量减小，会使精馏塔及塔釜操作温度降低，轻组分下移，造成废水中甲醇增多。操作上应稳定进料量或回流量，适当增大再沸器蒸汽加入量，提高塔釜温度，降低废水中的甲醇含量至指标范围内。 -
第21题：
泵出口压力表不反应是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：压力表阀、弯管堵或失灵。
处理：更换阀或进行压力表检查处理。 -
第22题：
油过滤器阻力升高的原因是什么？如何处理？
正确答案:（1）油温低；适当提高油温。
（2）过滤器被污染；更换过滤器。
（3）润滑油中杂质较多；重新过滤，严重时更换。 -
第23题：
问答题油冷器后油温升高的原因是什么？如何处理？正确答案： 原因：
（1）冷却水量不足、水压低
（2）冷却水温高
（3）油冷器管结垢
（4）油质太差
处理：
（1）增开回水阀
（2）联系调度降水温
（3）切换油冷器，清洗
（4）停机换油解析： 暂无解析