倒外冷器步骤及注意事项。
题目
倒外冷器步骤及注意事项。
相似考题
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第1题：
冷渣器捅渣注意事项？
正确答案: 冷渣器捅渣时：注意人身安全、防止渣飞出砸人，注意设备安全、防止热渣烧坏电缆等，注意运行安全、防止红渣大量流出、人员无法靠近关闭人孔门，迫使紧急停炉现象. -
第2题：
冷油器、冷水器、滤网调换有哪些注意事项？
正确答案: ⑴所有冷油器、冷水器、滤网在系统启动前都应两组运行，待系统启动正常后切为一组运行；
⑵一般先投被冷却介质、后投冷却介质；先停冷却介质、后停被冷却介质；
⑶调换前，待投冷却器先缓慢、适量充被冷却介质驱气，冷却介质也应驱气（无排气阀的除外），驱气一定要缓慢进行，不能引起主路油压、水压波动，威胁机组安全运行；
⑷缓慢投用待投冷却器，缓慢停用原运行冷却器。在停用原冷却器时应注意监视系统压力和流量，防止投用冷却器阀门故障造成断流。
⑸在调换过程中尽量保持总的被冷却介质的参数稳定，不影响正常运行；正常调换后，检查被冷却介质的温度稳定正常，系统压力、流量和先前比无大的变动。
⑹备用冷却器被冷却介质保持进口或出口阀门开，另一个阀门关；冷却介质的进、出口阀门均关。
⑺冷油器、冷水器、滤网检修后，不一定必须转运行（大、小机润滑油滤网除外），但必须充好油、水备用。 -
第3题：
如何倒GA602A/B及注意事项？
正确答案: 1.启动前准备：手动盘车，确认主转运转灵活，打开冷却反循环水，检查润滑位及油色。
2.打开进口阀，启动电机，逐渐打开出口阀，调整压力至所需。
3.倒泵时，先检查备用泵，打开冷却循环水，确认各项无误后，打开进口阀，启动备用泵，打开出口阀，调整压力至所需后，停止原运行泵，关闭其进出口阀。 -
第4题：
空冷器启动步骤？
正确答案: ①检查空冷器流程正确、通畅、风机处于备用状态；②打开空冷器百叶窗（设置有百叶窗，尾油空冷应提前投用加热盘管蒸汽）；③打开空冷流体出口阀；④启动空冷风机；⑤打开空冷器热流体入口阀；⑥认真做好检查维护；⑦尾油空冷投用后，容易走偏流，应通过百叶窗和盘管蒸汽加热器的蒸汽量，保证不堵凝、不水击。 -
第5题：
气化器停用步骤的注意事项？
正确答案: 气化器内温度不能低，也不能高。温度低气化效率不高，气化速度不高。温度高气化器会将部分碳5及以上烃类物质带入管网，产生凝液，而且还会使气化器内产生结焦。影响换热效果。
由于火炬处于全厂燃料气的最低端，容易有积液，有凝结水产生，在气化器小流量工作时应注意凝液倒串入气化器内。所以应加强对气化器上液位计以及排渣阀门的检查工作，及时判断问题。 -
第6题：
论述空气呼吸器的佩戴步骤及注意事项？
正确答案: （1）首先打开气瓶阀，查看压力表压力是否不低于250bar；
（2）将安全帽放在呼吸器一侧，取放方便的地方；
（3）将气瓶阀向下背上空气呼吸器。先拉紧背带，然后收紧腰带，使背托安全贴于后背；
（4）拿起安全帽，将帽带套在自己脖子上，然后将帽子放在自己颈后；
（5）检查面罩的气密性。下颚进入面罩下面的凹形槽内。将头罩从头部的上前方往后下方拉下，将头罩戴在头上，调整面罩的位置，拉紧下面的颈带，然后收紧上面的三根头带，至合适为宜。用手掌心捂住面罩接口处，通过吸气直到产生负压，检查面罩与脸部密封是否良好；
（6）气密试验结束后，将供气阀安装到面罩上，听到咔嚓声，供气阀自动打开；
（7）将颈后的安全帽戴在头上，拉紧帽带；
（8）正确佩戴好空气呼吸器，并认真检查无误后即可进入现场使用。使用过程中，注意报警器发出的报警信号（5MP开始报警，从报警开始空气呼吸器约可以使用5-8分钟），听到报警信号后应立即撤离现场，未到达安全地带不能摘下空气呼吸器面罩；
（9）呼吸器使用结束后，用手捏助供气阀两侧的黄色按钮摘下供气阀，摘下面罩，然后关闭气瓶阀；
（10）用过的气瓶要及时充气，达到规定压力。面罩和供气阀分开，按要求存放好，时刻做到备用状态。 -
第7题：
高、低速离合器不放气或放气慢的检查步骤及注意事项是什么？
正确答案: 1）检查顺序总气源开关→高、低速气开关→常闭继气器→快速放气阀→导气龙头→高、低速离合器气囊。
2）检查步骤高、低速气开关分别合上（注意不能同时合上）时，离合器气囊被充气，关闭气开关后，管线及气囊中的气体是分段排出的，要按以下步骤检查：
（1）气开关至常闭继气器管线中的压缩空气是由气开关壳体上的放气孔排出的。用手贴在放气孔上，若没有气流排出或气流较小，说明气开关内的阀组件损坏，要检修或更换。
（2）常闭继气器至快速放气阀管线中的压缩空气是由常闭继气器的放气孔排出的。用手靠在继气器的放气孔上，如果感到无气流或气流很小，即说明继气器阀芯有阻卡现象，要检修或更换。
（3）快速放气阀至离合器气囊中的压缩空气是由快速放气阀排出的。如果快速放气阀放气不响亮，则说明快速放气阀阀芯已坏，要立即检修或更换。
3）注意事项及要求
（1）检查气路时必须切断绞车动力。
（2）更换阀件时必须使用型号相符的阀件。
（3）各密封螺纹要拧紧，不得有松动和漏气现象。
（4）拆装气阀件时要切断气源。
（5）拆装时要保护好气管线，以防气管线损坏漏气。 -
第8题：
说明冷炉启动中间储仓式制粉系统注意事项有哪些操作步骤？
正确答案: （1）制粉系统启动的条件。
1）预热器出口风温达150℃；
2）炉膛各油喷嘴燃烧稳定（应将所有重油燃烧器投入）；
3）原煤仓有足够的存煤。
（2）启动前应对制粉系统所有设备全面检查，符合启动条件的要求。
（3）制粉系统启动后应全面仔细检查，所属设备运行正常。
（4）二台一次风机未启动，不得将制粉系统分联锁开关投入，防止误跳闸制粉系统。 -
第9题：
冷油器投入步骤中发现水中有油花可判断冷油器泄漏。
正确答案:正确 -
第10题：
冷油器水侧的恢复步骤及注意事项是什么？
正确答案: 关闭冷却水管放水门；
开启冷油器冷却水进水门；
开启冷油器冷却水回水门；
冷却水侧放空气门见水后关放空气门。
注意排净水侧空气。 -
第11题：
给水泵工作油冷油器如何解列及注意事项是什么？
正确答案: 切断辅助油泵电机电源；
关闭冷油器冷却水出口门；
关闭冷油器冷却水入口门；
开启放水门；
注意及时切断给水泵电机电源。 -
第12题：
简述使用手动弯管器弯制管子的步骤及注意事项。
正确答案: ①将需弯制弯头的管子校正平直，并吹扫管内锈垢；
②确定管子的起弧点并划线；
③以管子的起弧点对准弯管子器上的起弧点，然后用手柄稍用力夹持住管子；
④用一手扶持管子一手持弯管器手柄，均匀用力弯制，当弯制到大于所需角度1°～2°时，停止弯制；
⑤将弯管器手柄退回至起点位置，取出管子；
⑥校正弯头角度及管子的平直；
⑦吹扫尽管子弯制时管内脱落的铁锈。 -
第13题：
冷油器切换注意事项有哪些？
正确答案: （1）机组运行中的冷油器切换应经值长同意，严格按操作票进行，并有专人监护。
（2）切换前记录冷油器进出口油压、温度。
（3）确认注油门开启，备用冷油器放空气门有连续油流，关闭放空气门。
（4）逆时针旋转压紧手轮2-3圈，松开压紧手轮。
（5）缓慢扳动换向手柄指向备用冷油器位置。注意手柄指向中间位置时油压不应降低。
（6）当手柄指向备用冷油器，检查油压无异常时，顺时针旋紧手轮。
（7）投入冷油器冷却水，调整油温正常。
（8）切断停用冷油器的冷却水。
（9）当一台冷油器运行不能维持油温时，应按上述第5条将手柄板至中间位置，两台冷油器并列运行。
（10）切换过程应缓慢进行，以防引起油温、油压大幅波动。
（11）切换过程中若发生油压下降或油位下降等异常现象，应立即停止操作，恢复系统至切换前状态。 -
第14题：
冷油器投入操作步骤？
正确答案: ①微开进口油门，开油侧放空气门，放尽空气后关闭放汽门，缓慢全开进口油门。
②微开出口水门，开水侧放空气门，放尽空气后关闭放气门，缓慢全开出口水门。（若发现水中有油花，则说明该冷油器泄漏，不能投用）。
③缓慢全开出口油门，根据冷油器出口油温，调节冷油器进口水门，油温在40±5℃，与运行冷油器出口油温相差不超过2℃。 -
第15题：
倒用初冷器，首先必须使用备用初冷器，各处正常后，才能停下要停的初冷器，不得随意开停。
正确答案:正确 -
第16题：
试述用衰减曲线法整定控制器参数的步骤及注意事项。
正确答案: （1）步骤：
①将调节器的积分时间Ti置于最大，微分时间置于零，比例度δ适当，平衡操作一段时间，把系统投入自动运行。
②将比例度逐渐减小，得到等幅振荡过程（即出现4：1衰减比例度），记下临界比例度δk和临界振荡周期Tk值。
③根据δk和Tk值，采用经验公式，计算出调节器各个参数，即δ、Ti、TD的值。有的过程仍嫌4：1衰减振荡过强，可采用10：1衰减曲线法，方法同上。
（2）注意事项：
①加的干扰幅值不能太大，要根据生产操作要求来定，一般为额定值的5%左右。
②必须在工艺参数稳定情况下才能施加干扰，否则得不到正确的参数值。
③对于反应快的系统，如流量、管道压力和小容量的液位控制等，要在记录曲线上严格得到4：1衰减曲线比较困难。一般以被控变量来回波动两次达到稳定，就可以近似的认为达到4：1衰减过程了。 -
第17题：
请写出粗甲醇储槽的倒罐操作步骤及注意事项？
正确答案: 倒罐：确认备用罐液位、温度及设备状况良好；
确认工况符合倒罐条件；
出口切换同步进行；
入口切换同步进行；
回流应切在在用罐上；
注意：一人操作时保证同位阀门先开后关；
注意液位，严防冒罐；
倒罐后确认粗甲醇泵的运行情况。 -
第18题：
两用继气器的检查与拆卸的步骤及注意事项有什么？
正确答案: 拆卸时，首先用台钳将继气器夹紧，然后用活动扳手拧卸控制气口端部的阀盖，检查阀盖上的“O”形橡胶密封圈，从阀体内取出内、外阀总成，检查内、外阀座上的两道“O”形橡胶密封圈及内、外阀座的磨损情况；用活动扳手和平口螺丝刀卸掉阀座总成的固定螺帽，取出垫片和阀门（绝缘型）；取下卡簧，检查卡簧内的阀座；抽出平衡套杆及阀座，检查“O”形橡胶密封圈及平衡套复位弹簧；取出导套，检查导套孔有无堵塞；清洗内、外阀总成及附件并保养；检查无误后按拆卸相反的顺序进行组装；组装好后再次检查漏气及放气情况。
注意事项：注意不要碰坏继气器内的“O”形橡胶密封圈，导套总成不能装反，并注意内、外阀的组装顺序。
导气龙头的故障判断及排除：
导气龙头出现漏气的原因多是“O”形橡胶密封圈损坏造成，要更换处理；出现温度过高的原因多是壳体内部缺油，应及时注润滑油。
导气龙头检修时，应注意“O”形橡胶密封圈要完好，导气龙头不要装反。 -
第19题：
更换转盘离合器气囊的步骤及注意事项有什么？
正确答案: ①停绞车，关总气阀门。
②卸开转盘离合器护罩，用气动绞车吊下，放在安全地点。
③拆下气管线和导气龙头总成。
④再拆下离合器托盘螺栓和两气囊的中间隔环连接螺栓，并注意做好记号，记住平衡块的位置。
⑤用榔头将托盘、隔环敲开，然后用气动绞车吊住托盘，用榔头慢慢敲开，吊到合适位置。
⑥依次将两气囊、隔环吊下，放到安全位置。
⑦从钢圈上拆下坏气囊，装上组装好的新气囊。
⑧将装好的新气囊、隔环按次序套在摩擦毂上，按记号先把托盘对正位置。上紧固定螺栓。
⑨对正托盘的气囊，穿螺栓紧固；对正隔环和另一气囊，穿螺栓紧固。
⑩接导气龙头连接气管线。试运转。通气试气囊，放气后，摩擦片与摩擦毂的间隙应为3～5mm；挂合绞车，试运转。合格后装上护罩，清理工具。
注意事项及要求：
①拆检转盘离合器气囊前，一定要切断气源（利用三通旋塞阀）。
②转盘试运转操作手柄时，要缓慢挂合，使转盘平稳启动。 -
第20题：
定冷泵的恢复步骤及注意事项是什么？
正确答案: 电机送电；
开启入口门；
开启出口门；
注意事项：水冷箱水位正常，出口管压力。 -
第21题：
冷油器水侧的解列步骤及注意事项是什么？
正确答案: 关闭冷油器冷却水进口门；
关闭冷油器冷却水出口门；
开启冷却水管道放水门；
注意冷油器出口油温及润滑油压，防止跑油。 -
第22题：
闭冷器反冲洗方法及注意事项？
正确答案:将闭冷器切至另一台运行，停用该闭冷器，注意闭冷水温度、压力，开冷水压力、开冷泵电流变化情况。关闭闭冷水侧进出水门，关闭开冷水侧进出水门，开启开冷水侧反进、反出门，注意开冷泵电流变化情况。 -
第23题：
简述主机冷油器的投运、退出、切换运行的操作步骤，以及注意事项。
正确答案:1.冷油器投运时，先投油侧，后投水侧。解列时，先解水侧，后解油侧。
2.冷油器的切换操作应由主值或值长监护，副值进行切换。切换过程应和盘面保持联系注意油压情况，发现问题速启动油泵，恢复操作，保证油压。
3.切换前应该充分的进行注油排空气操作，冷油器充油时监视主油箱油位在正常0油位以上，否则向主油箱补油。
切换过程只要缓慢便可保证油压稳定。
4.油温度要求：
汽轮机在盘车运行或冲转前，轴承的润滑油温度控制在27℃～40℃。
在达到并网转速时，轴承的进油温度不低于38℃。
正常运行时，轴承的润滑油温度控制在40℃～45℃。