根据轴类工件的形状、大小、加工精度和数量的不同，常用（）装夹、（）装夹、（）装夹和（）装夹。

第1题：

两顶尖装夹使用于装夹重型轴类工件。

第2题：

两顶尖装夹轴类工件时，工件两端面必须先（），用两顶尖装加工件的主要缺点是（），因此不适合装夹（）工件。

第3题：

两顶尖间装夹的轴类工作不需要找正，定位可靠，因而适用于车削尺寸精度要求（）的轴类工件。

• A、较低
• B、较高

第4题：

车削细长轴件常常使用中心架，（）。

• A、保证各加工面位置精度要求
• B、保证各加工面表面粗糙度
• C、保证工件装夹牢固
• D、提高装夹系统刚度

第5题：

轴类零件为了保证装夹精度及调头装夹精度，应用（）方法，而粗加工应采用一夹一顶的装夹方法。

• A、一夹一顶
• B、两顶尖间装夹
• C、四爪单动卡盘找正
• D、自定心卡盘

第6题：

加工轴类工件时，若工件外圆形状允许时，粗车时最好选用（）左右的粗车刀，采用一夹一顶的装夹方法。

• A、90°
• B、45°
• C、75°
• D、任意

第7题：

数控镗床的进给速度或进给量，应根据工件（）的要求，以及不同的刀具、工件材料来选取。

• A、尺寸大小
• B、形状
• C、加工要求
• D、加工精度
• E、表面粗糙度
• F、工件数量

第8题：

多轴加工与三轴加工的工艺顺序不同，下列（）步骤是多轴加工的特点。

• A、建立工作坐标系→建模→生成轨迹→装夹零件→找正→生成代码→加工
• B、建模→生成轨迹→装夹零件→找正→建立工件坐标系→生成代码→加工
• C、建模→生成轨迹→生成代码→装夹零件→找正→建立工件坐标系→加工
• D、建模→生成轨迹→生成代码→建立工件坐标系→装夹零件→找正→加工

第9题：

当工件加工表面和其它表面有（）时，常用花盘角铁装夹。

• A、相对精度
• B、相互位置
• C、形状误差
• D、配合要求

第10题：

夹具装夹工件是能获得工件的（）的方法。

• A、尺寸精度
• B、位置精度
• C、形状精度
• D、精度等级

第11题：

软爪是一种具有切削性能的夹爪，常用于加工（）要求较高的工件的二次装夹。

• A、机械性能
• B、同轴度
• C、精度
• D、装夹

第12题：

第13题：

为了保证套类工件车削后的精度要求，通常采用（）和（）装夹。

第14题：

车削加工时，工件装夹后一次性完成端面、外圆和内孔加工的目的主要是为了保证零件的（）

• A、尺寸精度
• B、形状精度
• C、位置精度
• D、表面粗糙度

第15题：

三爪卡盘装夹工件时，工件反复调头装夹，不能保证各外圆面加工的同轴度精度。

第16题：

对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（）方法安装。

• A、一夹一顶
• B、两顶尖
• C、三爪卡盘
• D、四爪卡盘

第17题：

轴类零件的装夹方法有多种，根据加工性质而定。如果轴的台阶较多，位置精度较高，应选用（）装夹。

• A、两顶尖间
• B、一夹一顶
• C、专用夹具
• D、组合夹具

第18题：

用两顶尖装夹工件，是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多，需多次使用中心孔，且安装精度要求较高，此时工件两端应钻（）中心孔。

• A、A型
• B、B型
• C、C型
• D、R型

第19题：

如果所加工的键槽要求工件轴线的位置精度较高，则采用（）方式装夹工件。

• A、自定心虎钳装夹
• B、两顶尖装夹
• C、V型架装夹

第20题：

编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

• A、形状
• B、尺寸
• C、图样
• D、精度

第21题：

在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈（）形状。

第22题：

对于形状简单，尺寸很大的工件，可用平口钳装夹加工.

第23题：