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第1题：
冷轧辊磨削的意义是什么？
正确答案: ①消除轧辊表面缺陷（如压痕、麻点、过热、裂纹等缺陷）。磨削工作量的大小及磨削时间的长短，主要决定于所需要磨削去掉的表面缺陷的严重程度；
②恢复冷轧生产所需要的轧辊辊身凸度值；
③消除轧辊表面硬化层；
④恢复冷轧生产所需的轧辊辊身表面粗糙度。 -
第2题：
简述磨削的工艺特点？
正确答案:加工精度高，表面粗超度值低。磨削材料较广泛。砂轮安装前必须进行平衡试验。④径向分力大，切削温度高。 -
第3题：
内圆磨削有哪些特点？
正确答案: （1）内圆磨削时，所用砂轮的直径较小，砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制，磨削速度不高，一般在20～30m/s之间，工件表面粗糙度植不易降低。
（2）砂轮外圆与工件内孔成内切圆接触，其接触弧比外圆磨削大，磨削力和磨削热较大，磨粒易磨钝，工件容易发热或烧伤、变形。
（3）切削液不易进入磨削区域，磨屑不易排出，容易造成砂轮堵塞，影响工件表面质量。
（4）砂轮接长轴刚性差，易产生变形和振动，影响加工精度和表面粗糙度，也限制了磨削用量的提高。 -
第4题：
细长轴磨削有何特点？如何磨削细长轴，以减小工件的变形？
正确答案: 细长轴的刚度较低，在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形）、多角形振痕和径向圆跳动等缺陷。
减小工件变形的方法是：
①消除工件残余应力。工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲；
②合理选择砂轮；
③合理修整砂轮；
④减小尾座顶尖的顶紧力；
⑤减小背吃刀量；
⑥使中心孔有良好接触；
⑦选择使用中心架；
⑧充分冷却润滑；
⑨减小砂轮宽度；
⑩工件磨削完毕后应吊直存放。 -
第5题：
什么叫深切缓进磨削？深切缓进磨削有何特点？
正确答案: 深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（10mm左右）和低的进给速度（30～150mm／min）进行成形磨削的方法。
深切缓进磨削的特点是：
①有极高的磨削效率；
②适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；
③砂轮有较高寿命，砂轮工作形面保持性好，适合成形磨削；
④较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；
⑤可实现成形磨削的自动化控制；
⑥深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。 -
第6题：
磨削加工的实质是什么？
正确答案:磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 -
第7题：
简述磨削的特点。
正确答案: 与其他切削加工相比，磨削加工具有以下特点：
（1）加工精度高、表面粗糙度值小；
（2）可加工硬度值高的工件；
（3）磨削温度很高。 -
第8题：
问答题超硬磨粒砂轮磨削的特点是什么？正确答案： 可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料；磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化；磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化；磨削效率高；加工成本低。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题精密磨削机理即超精密磨削获得高精度的机理是什么？正确答案： 精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：
①微刃的微切削作用；
②微刃的等高切削作用；
③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。
磨粒可看做一具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题磨削是什么？正确答案： 是指在磨床上用砂轮切削金属的过程。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题磨削加工的实质是什么？正确答案： 磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题精密磨削的加工机理是什么？正确答案： 精密磨削靠砂轮具有的微刃型和等高性磨粒实现的，机理如下：
1.微刃的微切削作用，其形成了小表面粗糙度值的表面。
2.微刃的等高切削作用，其使加工表面的残留高度极小。
3.微刃的滑挤、摩擦、抛光作用，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低表面粗糙度值。解析： 暂无解析 -
第13题：
磨削加工的特点是什么？
正确答案: ①磨削时，砂轮相对于工件作调整旋转运动（砂轮圆周速度一般在35米/秒左右，而目前已向60米/秒发展）；
②磨削能使工件表面获得很高的加工精度（通常1～2级）和表面光洁度（一般在7～10，最高可达14）；
③磨削可以加工表面硬度很高的金属和非金属材料；
④磨削加工所留磨量可以很小。一般来说，磨削时的切削深度也较小，在一次行程中，所切除的金属层较薄。
由于磨削加工有以上特点，所以目前磨削主要用作精加工，以获得较高的精度和光洁度。经过淬火的工件，几乎只能用磨削来进行精加工。 -
第14题：
与外圆磨削相比，内圆磨削有哪些特点？
正确答案: （1）一方面磨削速度难以提高，另一方面磨具刚度较差，容易振动，使加工质量和生产率受到影响。
（2）砂轮容易堵塞、磨钝，磨削时不易观察，冷却条件差。
（3）在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单件、小批量生产，在大批量、大量生产中则宜使用内圆磨床磨削。 -
第15题：
磨削的目的是什么？
正确答案: （1）为了提高表面光洁度。
（2）为了消除疲劳层达到使用效果。 -
第16题：
磨削内孔与磨削外圆相比，有何特点？
正确答案:磨内圆与磨外圆相比，由于受工件孔径的限制，砂轮轴直径一般较小且悬伸长，刚度差，磨削用量小，所以生产率较低；又由于砂轮直径较小，砂轮的圆周速度低，加上冷缺排屑条件不好，所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。 -
第17题：
磨削特点
正确答案: 1）.精度和表面光洁度高
2）.可加工高精度工件
3）.磨削深度，磨削余量不宜太大
4）.需要大量冷却剂 -
第18题：
简述无心磨削的工艺特点？
正确答案: 不用顶尖支承或卡盘夹持，将工件置于砂轮和导轮之间，并用托板支承定位，工件在导轮摩擦力作用下旋转，这种磨削方式称为无心磨削。
无心磨削的生产效率高，容易实现工艺过程的自动化；不能磨削带键槽和平面的圆柱面，也不能磨削同轴度要求高的阶梯轴外圆表面。 -
第19题：
简述磨削特点。
正确答案: 1.磨料在磨具表面上的分布很不规则，各磨料的高度和间距差异较大；
2.磨料形状各异；
3.磨料顶角约为90度~120度；
4.切削刃及前刀面形状不规则，通常是不规则的曲线和空间曲线；
5.切削刃有一定的圆弧半径。 -
第20题：
问答题磨削的工艺特点是什么样？主要用于加工何种工件表面？正确答案： 磨削的工艺特点是磨削的精度高、表面粗糙度值小；可磨削硬度高的材料；磨削径向力大；磨削温度高；砂轮的自锐性能。
主要用于加工外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述精密砂轮磨削和精密砂带磨削的机理、特点和应用范围。正确答案： 精密砂轮磨削机理：
（1）微刃的微切削作用使用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃，一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细，微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面；
（2）微刃的等高切削作用由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小，微刃的等高性除与砂轮修整有关外，尚与磨床的精度、震动等因素有关；
（3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化。同时，等高性得到改善，这时，切削作用减弱。滑挤、摩擦、抛光作用加强，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑挤和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度。
精密砂带磨削机理：砂带磨削时，除有砂轮磨削的滑擦、耕犁和切削作用外，由于有弹性，还有磨粒的挤压使加工表面产生的塑性变形、磨粒的压力使加工表面产生的加工硬化和断裂、以及因摩擦升温而引起的加工表面热塑性流动等。因此从加工机理来看，砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光作用，是一种复合加工。解析： 暂无解析 -
第22题：
单选题针对薄片零件磨削的特点，可采用各种措施来减少工件因受热获受力而产生的变形，磨削方法应采用（）A横向磨削法
B纵向磨法
C切入磨削法
D导轨磨削法
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题电解磨削的基本原理、应用特点分别是什么？正确答案： A.基本原理：导电砂轮与电源负极相连，被加工工件与电源正极相连，工具与工件以一定压力相接触，在它们间施加电解液，工件与工具之间发生电化学反应，在工件表面就会形成一层极薄的氧化物或氢氧化物薄膜，称为阳极薄膜。而工具表面有突出的磨粒，随着工具与工件的相对运动，工具把工件表面的阳极薄膜刮除，使工件露出新的金属并继续电解，这样，电解作用和机械刮膜作用交替进行，使工件被连续加工，达到一定的尺寸精度和表面粗糙度。电解磨削过程中，金属主要靠电化学作用腐蚀下来，砂轮起磨去电解产物阳极钝化膜和整平工件表面的作用。
B.应用特点：
1）与机械磨削比较a）加工范围广，加工效率高由于它主要是电解加工，因此只要选择合适的电解液就可以来加工任何高硬度与高韧性的金属材料；b）可以提高加工精度及表面质量因为砂轮并不是磨削金属，磨削力和磨削热都很小，不会产生磨削毛刺，裂纹，烧伤现象；c）砂轮磨损量小；d）不足：加工刀具不容易磨得非常锋利，机床、夹具要防锈处理，增加吸气、排气装置，需要直流电源、电解液过滤、循环装置等装置。
2）与电解加工比较电解磨削时工件阳极的溶解过程和电解加工相似，不同之处，电解加工时工件表面形成的钝化膜是靠活性离子进行活化的，靠高电流密度去破坏，电解产物的排除是靠高速流动的电解液冲刷。电解磨削加工时，工件表面氧化膜的去除是靠砂轮上的磨粒的刮除作用，所以电解磨削加工一般不需要高压力、大流量的泵，而采用小型离心泵。此外，电解磨削加工其性质和尺寸精度主要由砂轮相对于工件的运动来保证的，所以电解液中不能含有活化能力很强的活性离子如氯离子，而采用腐蚀能力较弱的钝化型电解液，如NaNO3、NaNO2，以提高成形精度。在生产中常用来磨削一些高硬度零件及普通磨削很难加工的零件
在磨削过程中，磨削压力越大，进给速度越快，阳极金属被活化的程度越高，生产率越高。但过高的压力容易使磨料磨损脱落，减小加工间隙，影响电解液的输入，引起火花放电或短路，使生产率下降。因硬质合金的氧化物易容易碱性溶液，PH值不易过高。解析： 暂无解析