试述立式油泵的检修工艺。
题目
试述立式油泵的检修工艺。
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第1题：
试述电动推杆的检修工艺。
正确答案: 检修工艺是：
（1）将电动推杆从设备上拆下，拆除电机、安全开关和拨杆等；
（2）减速装置解体拆卸，检查齿轮和轴承符合要求；
（3）检查导套内导轨有无变形、扭曲，埋焊处有无开焊，如有开焊可更换导轨。其方法是：在导套无缝钢管处选择位置打孔，同时在导轨相应位置也打孔，然后填焊、刮平；
（4）滑座与壳体配合为D3/d3，油槽无杂物；
（5）组装时检查丝杆及螺母，配合应符合标准：不发卡或松旷；
（6）各密封件与防尘罩应完整无损。 -
第2题：
试述汽轮机本体检修工艺规程的编写步骤和主要内容。
正确答案: （1）收集汽轮机本体的有关资料
（2）编写汽轮机设备的名称、技术参数
（3）编写汽轮机设备的备品配件及检修周期
（4）确定汽轮机本体检修项目、步骤
（5）对照汽轮机本体检修项目写出每一项的检修步骤、方法及相应的质量标准 -
第3题：
试述齿轮油泵检修主要内容及程序？
正确答案: 1、拆除联轴器，松开轴封、分解泵体。
2、检查各部分间隙；
3、检查轴的弯曲值，超标时应校正。
4、检查结合面接触点应每平方厘米不少于两点，否则应研磨。
5、调整各部分间隙彻底清洗后组装恢复。
6、泵压试验：保持工作压力不少于5min，泵体应无渗漏。 -
第4题：
试述喷油泵检修后组装时的注意事项。
正确答案: 组装喷油泵时必须注意以下几点：
（1）要保证安装位置的正确性；
（2）柱塞套要定位，但不能顶死；
（3）保证调节齿圈及柱塞可自由转动；
（4）按规定力矩拧紧压紧螺套。 -
第5题：
试述离心飞环式危急保安器的检修工艺要求。
正确答案: 检修工艺要求有：
（1）拆下的零部件要用煤油清洗干净后，再用面团粘净。
（2）如导向杆有磨损只可用天然油石打磨光滑，切不可用纱布或粗油石打磨。
（3）各部间隙测量准确并做好记录。 -
第6题：
试述溢流阀的检修工艺和质量标准。
正确答案: （1）松下调整螺栓的保护罩，测量记录调整螺栓的高度。
（2）解体溢流阀取出弹簧、托盘、滑阀。
（3）将拆下的零件及外壳用煤没清洗干净，清扫各节流孔，排汽孔应通畅，消除油垢、毛剌，并用面团粘净。
（4）检查弹簧无变形、无裂纹，滑阀无严重磨损和锈蚀，测量各部间隙合格。
（5）检修完毕经验收合格后可回装。装配时，将滑阀和套，弹簧等部件涂好透平油，滑阀动作灵活无卡涩。
（6）调整螺栓的位置与拆前相同。 -
第7题：
试述轴向柱塞泵的检修工艺。
正确答案: 检修工艺如下：
（1）拆开油箱侧面的孔盖，将油泵出入口管接头拆开，取下入口滤网和出口管。
（2）从油箱上部拆下电机后，松开紧固于油箱上壁的固定螺栓，从上部将油泵整体取出。
（3）旋下油泵吸入管，松开油泵下部连螺栓，取下下部滚柱轴承两侧弹簧挡圈，即可将油泵解体，注意不要损伤密封圈。
（4）检查各柱塞表面无毛剌、拉伤、锈蚀，柱塞弹簧无扭曲、裂纹、锈蚀，且弹性良好，装入弹簧后，各柱塞上下运动灵活无卡涩。
（5）检查各柱塞下单向阀工作灵活无卡涩，无堵塞，弹簧无扭曲及裂纹。
（6）检查推力轴承、滚柱轴承及偏心盘滚珠轴承转动灵活无松旷，滚珠、滚柱及轴承内外圈表面无麻点、锈蚀。轴承不良，应更换轴承。检查偏心盘表面无磨损、拉伤，偏心盘转动灵活，与各柱塞接触良好。
（7）将柱塞泵各部件清理干净后，检查各密封圈有无损坏，如有则应更换，组装后用手盘动应灵活。 -
第8题：
试述油动机的检修工艺和质量标准。
正确答案: 要求如下：
（1）解体前做好各零部件的相对记号，对可调整的零部件应做好定位测量，同时记好反馈错油门调整母的位置。
（2）对各杠杆、拐臂的方向作好记号，轴承上打上字号。
（3）油动机解体后零件用煤油清洗干净，清洗时用绸布擦，严禁用棉纱，然后用面团粘净。
（4）检查活塞杆无严重磨损、光滑无毛剌，如有轻微磨损和毛剌用油石和水砂纸打磨光滑。
（5）活塞环应无裂纹、腐蚀和磨损，动作灵活性，弹性好。
（6）测量活塞与套、活塞杆与套之间的间隙，应符合要求。
（7）各滚珠、滚针轴承用煤油清洗干净，抹好黄油、珠子完整，跑道光滑，动作灵活，弹簧弹性良好，无裂纹和永久变形。
（8）组装时活塞杆、活塞、外套都喷油，活塞环的开口相差120°~180°，结合面如有垫应保持原来厚度。
（9）活塞杆和反馈油门的密封一般采用油麻填料，注意格兰不要压得太紧，否则会增加迟缓。 -
第9题：
简述安装立式设备的几项吊装新工艺。
正确答案: （1）吊推法安装立式设备；
（2）气顶法倒装立式设备；
（3）液压顶升法倒装立式设备。 -
第10题：
齿轮油泵的检修工艺是仆么？
正确答案: 外壳无明显的裂纹机其它明显损伤，不漏油；齿轮磨损在规定范围内；齿轮的装配间隙，轴向为0．04—0．08mm，最大不超过0．10mm，径向间隙0.03—0.06mm：两侧螺栓要对称紧固，力量要均匀，联轴器要找正，侧板表面不得有损伤。 -
第11题：
试述旋转阻尼式调整器的检修工艺和质量标准。
正确答案: 一般情况下不拆卸阻尼管，如有损坏或其他原因时，可更换阻尼管。汽轮机转子吊出后及时用白布包好阻尼体和主油泵叶轮，检查各阻尼管是否封牢，不可松动。测量尼体各部间隙符合要求，一般情况下油封径向间隙；A=0.03~0.13mm，油封环轴向间隙B=0.012~0.025mm，两侧油挡间隙C=0.05~0.13mm，测量阻尼体晃度不大于0.03~0.05mm，检查浮动阀密封环处小轴有无磨损，应光滑。 -
第12题：
问答题试述油冷却器检修工艺？正确答案： （1）拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥、锈，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱内部和端部铁板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装耐压试验。
（2）水压试验：冷却器检修后，一般用1、5倍的工作压力作水压试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可用此水源进行试验。
（3）渗漏处理的方法为：
1）若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复。
2）因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补。
3）个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜管两头堵住并用锡焊焊牢；但堵住的管子不宜过多，一般不超过总管数的1/10，否则，应更换冷却器。
4）渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，按胀管工艺胀紧。
5）经过处理的冷却管，应重新作水压试验，直至合格为止。解析： 暂无解析 -
第13题：
立式罐顶和罐内检修必须办理什么手续？
正确答案: 立式罐顶和罐内检修必须办理作业许可审批手续。 -
第14题：
试述滑阀检修工艺要求和质量标准.
正确答案: 滑阀解体前应做好相对位置的记号，测量好定位尺寸，•测量行程并做好记录.清理时一般滑阀套筒不需拔出，只有当发生问题时才将套筒取出.解体时应做好下列工作：
（1）套筒与外壳的配合多采用过渡配合或动配合，因此在拆装套筒时不要歪斜应对称敲打，用专用工具拆装。
（2）拆下的部件用煤油洗净，用面团粘净。
（3）仔细检查滑阀，应光滑，无腐蚀，擦伤和毛刺。•如有磨损和毛刺应用油石和水砂纸磨光。
（4）各油室，孔眼用压缩空气吹扫，用白布擦净，用面团粘净。
（5）测量好各部间隙，应符合要求，并做好记录。
（6）各部检修完毕，经验收后进行组装，•组装时滑阀和套筒内部都要喷油，以防擦伤。
（7）组装时结合面垫片厚度与拆前相同，无垫时涂一薄层涂料，•注意涂料不要过多，以防涂料流入滑阀内。
（8）紧螺丝时要对称，滑阀应动作灵活。 -
第15题：
试述冷却器检修工艺。
正确答案: （1）拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱和端部铁部板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装和进行耐压试验。
（2）水压试验：冷却器检修后，一般用1.25倍的工作核动力作水压力试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可以用此水源进行试验。
（3）渗漏处理的方法为：
①若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复；
②因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补；
③个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜墙铁壁管两端堵住并用锡焊焊牢，但堵住的管子不易过多，一般不超过总管数的1/10，否则应更换冷却器；
④渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，用胀管工艺胀紧；
⑤经过处理的冷却器，应重新做水压试验，直至合格为止。 -
第16题：
试述油冷却器检修工艺。
正确答案: （1）拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥、锈，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱内部和端部铁板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装和进行耐压试验。
（2）水压试验：冷却器检修后，一般用1.25倍的工作压力作水压试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可用此水源进行试验。
（3）渗漏处理的方法为：
1）若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复；
2）因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补；
3）个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜管两头堵住并用锡焊焊牢，但堵住的管子不宜过多，一般不超过总管数的1／10，否则，应更换冷却器；
4）渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，按胀管工艺胀紧；
5）经过处理的冷却管，应重新做水压试验，直至合格为止。 -
第17题：
试述单侧进油主油泵的检修要点。
正确答案: （1）检修时注意各部件的拆前位置，并做好记号，定位环的上下半环不要装错，短轴的限位螺栓应记好位置。
（2）检查密封环是否有磨损，间隙是否合乎要求，如果磨损严重，间隙增大时应采取零焊法进行处理。
（3）组装前要用红丹粉检查泵轮端面与短轴端面，轴套与泵轮外端面的接触情况，要求应沿圆周方向均匀接触，否则应进行研刮。
（4）组装时要测量轴晃度，应小于0.05mm。
（5）小轴的弯曲应小于0.03mm。 -
第18题：
试述立式油泵的检修质量标准。
正确答案: 立式油泵的检修质量标准有：
（1）轴弯曲小于或等于0.05mm。
（2）轴窜动0.2~0.35mm。
（3）密封环间隙0.2~0.23mm。
（4）下部导轴承与轴套的总间隙0.075~0142mm。
（5）推力轴承与轴套的总间隙为0.3~0.4mm。
（6）各轴承应转动灵活，无卡涩、无锈蚀。
（7）叶轮瓢偏值小于或等于0.1mm。
（8）叶轮晃度小于或等于0.2mm。
（9）找中心圆差和面差均小于或等于0.05mm。
（10）叶轮应无磨损、裂纹。 -
第19题：
我国目前使用最广泛的工艺系统是独立式的间段工艺系统。
正确答案:正确 -
第20题：
试述混合离子交换器检修项目，工艺及质量验收标准
正确答案: 1、由工作负责人开混床检修工作票，办理检修手续。
2、作好修前混床的技术记录
3、观察水中有无树脂，检查排水装置有无损坏情况
4、观察阴阳树脂的界面是否在中间排水装置处，如不适合应作好记录，以便据此调整，补充树脂，检查树脂层高度是否符合标准。
5、打开入孔门，检查交换器内壁防腐层，如有剥离，鼓泡，脱落等需将此部位挖去修补或重新衬防腐层。
6、检查进水装置，进碱和进酸装置及排水装置，如有堵塞，脱落，松动应予清理修复
7、检查压缩空气管，如有锈垢，堵塞等情况应吹洗清扫干净
8、各阀门应按阀门检修工艺进行检查修理，并做严密性试验，以保证阀门正常进水
9、检修工作完成后由检修人员会同运行人员及其它有关人员共同进行检查，验收合格后方可封上入孔，一切正常后方可结束检修工作。
10、整理检查技术记录，做出检修技术总结。 -
第21题：
齿轮油泵的检修工艺是什么？
正确答案: 1）对泵轴损坏的要在相隔120度重新开槽；
2）轴径与对轮配合间隙过大的对泵轴进行涂渡或更换新轴；
3）齿轮或前后端盖磨损较严重的，造成出力损失过大或无法工作的应视为报废；
4）对结合面漏油的，安装时应涂适量的漆片，轴封处漏油的应更换新轴封；
5）检修过程中泵体内表面及前后端盖结合面不允许用铁器敲打和锐器滑伤。 -
第22题：
试述冷油器的检修工艺。
正确答案: 冷油器的检修工序如下：
（1）在检修前打开放油门，将冷油器的油全部放掉，放净后可松开出入口法兰螺丝，壳体与下部水室的连接螺丝，吊下上水室盖，拆除操作平台。
（2）起吊前下部水室的连结螺丝应予留两条，以防冷油器倾倒。带台螺丝不要松掉。
（3）冷油器，起用过程中要有专人指挥，互相配合，平稳起用一，放到指定检修场地。
（4）所掉上水室，掏出盘根，后起外壳，放到指定场地，这项工作应在特制的专用架子内进行。外壳起吊前要做好外壳与下管板相对位置记号
（5）冷油器芯子水平放倒，用带有刷子的桶杆，捅洗全部钢管的水侧。
（6）水侧清洗完后，将芯子放入专用的清洗槽内，配合化学进行油侧的清洗工作（现多用清洗剂，也有用磷酸钠溶液和其他方法的
（7）用清洗剂清洗后用凝结水冲净，再用压缩空气吹干。
（8）经验收合格后进行组装。
（9）冷油器耐压试验，按标准进行，合格后就位。 -
第23题：
试述高压油泵、交流油泵、直流油泵的作用？说明使用条件？
正确答案:高压油泵的作用是在机组尚末定速并网和停机的情况向调节保安系统提供高压油用的，也可作为主油泵的备用泵。交流油泵的作用是启停机时为汽轮机轴承提供润滑油。直流油泵的作用是作为交流润滑油泵的备用泵。