主预变炉床层温度突然下降原因及处理方法？
题目
主预变炉床层温度突然下降原因及处理方法？
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第1题：
变换炉内温度突然升高原因及处理方法？
正确答案: （1） 粗煤气中O2含量增高
（2） 床层中发生甲烷化反应
（3） 触媒活性好，反应转化率高而放热量增多。
（4） 触媒内局部反应，床层阻力不匀。
（5） 触媒热量传递效果差，散热不匀。
处理：变换炉内温度突然升高时，应立即手动打开F-004，向炉内通蒸汽降温；然后检查触媒温度升高原因，视具体情况予以排除。 -
第2题：
简述转化炉温度突然下降的原因及处理？
正确答案: 原因：
（1）转化炉热电偶坏。
（2）蒸汽带水入炉。
（3）富氧空气流量减少或中断。
处理：
（1）联系仪表工修复转化炉温度，同时稳定各工艺参数，参照其余温度进行操作。
（2）联系水系统岗位降低汽包液位，排放蒸汽导淋，必要时切除自产蒸汽，用外来高压蒸汽维持生产，待水系统恢复正常后再将自产蒸汽并入生产系统。
（3）适当增加富氧空气流量，若富氧空气中断，不能送入转化炉时，应做紧急停车处理。 -
第3题：
触媒层温度突然下降都有哪些原因？
正确答案: 1、表指示失灵造成假指示。
2、前部工序突然大幅度减少负荷。
3、冷凝塔分离不好或液位计失灵，致使合成塔带液。
4、触媒中毒严重。
5、内件上部突然泄露，气体直接进入触媒层。 -
第4题：
蒸汽升温的目标（）。
- A、提高一段炉床层温度
- B、提高低变炉床层温度
- C、提高合成塔床层温度
- D、提高高变炉床层温度
正确答案:A,D -
第5题：
床层温度下降的原因及处理？
正确答案: （1）进料量增加
（2）加热炉出口温度下降
（3）原料烯烃含量减少
（4）氢纯度降低
（5）原料油带水
处理：
（1）进料量增加将炉出口温度提上来。正常加油时应根据原料性质的变化及当时温度情况来决定加热炉出口温度，使操作温度达到控制指标。若连续加油时，应等到前一次的反应温度及换热温度平稳后再进行。
（2）炉出口温度下降主要原因是：
a、瓦斯量下降，可通过自动调节将瓦斯量提上来；
b、瓦斯流控制失灵导致瓦斯量下降，控制阀改手动控制瓦斯量，同时联系仪表处理；
c、瓦斯压力下降，及时联系调度找原因，若瓦斯压控阀失灵，可改手动控制，同时联系仪表处理，必要时可通过截止阀或付线阀控制；
d、瓦斯组成变轻，同时增加瓦斯量。
（3）由于烯烃加氢反应为放热反应，原料烯烃含量减少导致床层温度下降，可提高炉出口温度。
（4）适当提高炉出口温度。
（5）加强原料罐脱水，同时提高炉出口温度 -
第6题：
乙烯预负荷时温度突然升高的原因，怎样处理？
正确答案: 乙烯预负荷时温度突然升高的原因有：
（1）乙烯进量过大，产生的吸附热增加，导致温度上升。
（2）精制N2流量过低
（3）在预负荷时，精制N2质量不合格（吸附杂质产生热量）。
如理方法：
关闭乙烯预负荷进料阀，停止乙烯进料，用N2冷却床层到40℃以下或者自然冷却到40℃以下，分析温度过高的原因，消除故障，重新进行预负荷。 -
第7题：
变换炉床层温度的影响因素有哪些？如何控制？
正确答案: 影响因素：气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及催化剂的活性等。
控制方法：正常生产中，一般是通过控制进口温度，达到控制热点温度的目的。若入口CO含量高、反应热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。 -
第8题：
23#粗煤气带水会导致主预变炉床层温度升降。
正确答案:正确 -
第9题：
问答题再生塔顶温度下降原因及处理方法有哪些？正确答案： 1）再生气憋压。通知硫回收降PV408压力或再生气部分放空。
2）回流水量过大。减少Fv405流量。
3）溶液水含量低。将水直接加至塔底或加大FV405回流水量。
4）前系统液位波动。稳定前系统液位，缓慢提再生塔液位。
5）再生塔补液过急。暂停补液，等正常再缓慢补液。
6）系统热量不够。联系气化加量，或向E407B加蒸汽。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题主预变炉床层温度突然下降原因及处理方法？正确答案： 原因：
A. 粗煤气带水，
B. L-401表不好使向炉内带水
C. 粗煤气负荷波动太大
处理：
A. 立即向床层通入中压蒸汽，提高床层温度
B. 检查L-401表
C. 打开变换炉导淋排水。解析： 暂无解析 -
第11题：
判断题23#粗煤气带水会导致主预变炉床层温度升降。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第12题：
填空题23#主变炉温度控制在（），预变炉温度控制在（）。正确答案： 300-400℃,230-350℃解析： 暂无解析 -
第13题：
造成转化器进口温度突然下降，负压下降很多的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因（1）SO2风机前管道或设备有严重漏气，使SO2浓度突然降低很多（2）沸腾炉断矿（3）仪表故障。
处理方法：（1）检查系统漏气并消除，如无法处理，汇报请示后方可处理（2）与焙烧联系，如即刻正常，可不调节，如转化器温度下跌很多，则要关小副线阀进行提温（3）联系仪表检修处理。 -
第14题：
简述锅炉主蒸汽温度高的原因、现象及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）火焰中心上移；
（2）给水温度降低；
（3）水冷壁、省煤器积灰结焦；
（4）锅炉升负荷；
（5）过热器吹灰频繁；
（6）煤质挥发分降低，煤粉细度增大；
（7）减温水量减少；
（8）一、三次风率增大；
（9）二次风率变小；
（10）汽温自整定值偏高。
现象：
（1）过热器出口温度升高；
（2）汽温高限报警信号出；
（3）投入汽温自调时，减温水量增大。
处理：
（1）将减温水切为手动，增加减温水量；
（2）加强水冷壁、省煤器吹灰；
（3）迅速降低炉内热负荷，及时调整风粉配比；
（4）降低火焰中心，增加下排粉量，减少上、中排粉量；
（5）调整烟气挡板，使过热器侧烟气量减少；
（6）将主蒸汽温度自整定值降低；
（7）联系汽轮机运行人员提高给水温度（在给粉温度偏低的情况下）；
（8）联系运行人员调整煤质，同时将煤粉细度调小。 -
第15题：
触媒层温度突然下降如何处理？
正确答案:立即减少循环气流量，关闭塔顶副线阀和冷激气阀，分析原因，按具体情况调整触媒层温度，当温度降到450℃以下时，应当开启电炉操作。 -
第16题：
简述转化器进口温度下降的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
A.气量过大；
B.SO2浓度太低；
C.旁路开的太大。
处理方法：
A.减少风量；
B.提高SO2浓度，检查前系统有无大量漏气；
C.调节旁路阀门。 -
第17题：
二段加氢催化剂干法预硫化时，当大量硫化氢气体进入催化剂床层，催化剂床层发生的现象是（）。
- A、从上到下床层温度依次上升
- B、从上到下床层温度依次下降
- C、温度突然稍微上升后，从上到下床层温度依次下降
- D、温度突然稍微下降后，从上到下床层温度依次上升
正确答案:D -
第18题：
对主变油温异常升高的原因如何查找及处理？
正确答案: 查找：
1、检查变压器的负荷和冷却介质温度；
2、核对温度表；
3、检查变压器通风情况；
4、检查变压器冷却装置运行是否正常；
5、若变压器负荷不变，但油温不断上升，经检查变压器冷却装置运行正常、变压器通风良好、温度表正确，则认为变压器内部可能故障。
处理：
1、应立即降低变压器负荷，限制变压器油温继续升高；
2、检查变压器冷却装置运行是否正常，如有异常，立即解决；
3、检查各散热片温度是否一致，判断散热器是否有堵塞现象；
4、检查变压器油位有无异常，核对温度表是否准确；
5、若变压器负荷不变，但油温不断上升，且变压器油质恶化，则认为变压器内部可能故障。立即汇报值长变压器需听运处理。 -
第19题：
请简述锅炉床料结焦的现象、原因及处理。
正确答案: 大面积结焦的现象：
1）床温表指示大幅度升高，甚至达最大值，稀相区及炉膛出口温度降低，烟气含氧量降低。
2）一次风压，床位指示降低，一次风量增大，结焦面积过大、过厚时则相反。
3）一次风机电流摆动大，汽压、汽温、蒸发量加剧下降。
4）锅炉不下渣，放渣口正压向外喷火星。
5）炉内物料不流化，燃烧在料层表面进行。
C.结焦原因：
1）布风板布风不均，局部流化不良，产生小焦块。
2）燃烧着火点高的无烟煤或劣质煤，且粒径较大，沉积在布风板上过多时，布风板底部流化不良，易产生很多的小焦块。
3）运行中司炉疏忽大意，对床温监视不当，造成超温。
4）罗茨风机跳闸，处理不及时或分离器内无灰，加负荷时调整不当造成超温。
5）高负荷运行中，长时间缺氧燃烧，给煤过多且煤的挥发分低，减煤或停煤时燃烧剧烈，床温暴涨，控制不住。
6）煤的灰燃点低，运行中床温保持较高。
7）运行中，料层保持过厚或过薄，料层流化不好。
8）点火过程中，加煤量过大，温升过快造成床温无法控制。
9）长期运行中，炉内衬砖脱落，或有异物，破坏流化。
D.结焦的处理：
1）发现锅炉有局部结焦现象，放渣口不下渣时，可适当提高一次风压，并及时连续捅渣，直到下渣正常为止。
2）如煤质配备不当，应汇报值长，并在上煤时改变煤配比，可适当降低负荷运行。
3）大面积结焦时应紧急停炉。 -
第20题：
23#主变炉温度控制在（），预变炉温度控制在（）。
正确答案:300-400℃；230-350℃ -
第21题：
问答题甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？正确答案： 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题23#变换炉床层温度下降的原因？正确答案： 1. 粗煤气带水
2. L-401表不好使向炉内带水
3. 粗煤气负荷波动太大。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题变换炉内温度突然升高原因及处理方法？正确答案： （1） 粗煤气中O2含量增高
（2） 床层中发生甲烷化反应
（3） 触媒活性好，反应转化率高而放热量增多。
（4） 触媒内局部反应，床层阻力不匀。
（5） 触媒热量传递效果差，散热不匀。
处理：变换炉内温度突然升高时，应立即手动打开F-004，向炉内通蒸汽降温；然后检查触媒温度升高原因，视具体情况予以排除。解析： 暂无解析