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  • 第1题:

    脱硫液化气外送憋压时可先(),待查明原因后再开泵。


    正确答案:停运液化气泵

  • 第2题:

    气压机出口憋压是什么原因?


    正确答案: (1)T1203压力过高或瓦斯管网压力高;
    (2)T1203压控阀失灵全关:
    (3)V1201或T1201、T1203满造成憋压。

  • 第3题:

    简述水闸易发生气蚀的部位及原因。


    正确答案:水闸易发生气蚀的部位为闸门门槽等部位。发生气蚀是因为高整水流情况下,建筑物过水断面发生突变,或过水结构面不平整,泄水建筑物补气不足等原因。

  • 第4题:

    简述焦炭塔憋压的处理方法?


    正确答案: 1)查清原因采取有效措施,维持生产;
    2)当焦炭塔压力超高,压力撤不下来时,可改到接触冷却塔。

  • 第5题:

    低瓦管网憋压会造成什么后果?直接原因是什么?如何处理?


    正确答案: 后果:
    ①造成本岗位干气放火炬不畅,吸收稳定系统憋压;
    ②反应岗位沉降器憋压,气压机进口放火炬放不出云,当气压机开停机时,压力泄不出去;
    原因及处理:
    ①首先反应降量,开大高压瓦斯到火炬阀,保证装置能够正常泄压;
    ②如果水封罐液位过高,则迅速降低水封罐液位;
    ③低瓦罐凝液满,火炬筒下部凝液过多,迅速压油排凝;
    ④低压瓦斯管线沿路凝液太多,立即沿管线排凝;
    ⑤液态烃放火炬量过大,低瓦线有冻死现象。迅速启用伴热化冻。

  • 第6题:

    进油线憋压是何原因?如何处理?


    正确答案:原因:阀门开度不够;流程错误;冬季部分管线冻凝,
    处理:阀门全开;检查、核对流程;检查、冻凝点处暖化处理。

  • 第7题:

    简述井口憋压法。


    正确答案:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门,然后再观察油管压力的变化情况(最高憋到2.5MP)从压力上升情况可以判断井下故障。称为抽憋(压力达到2.5MP时必须立刻打开回压闸门);当压力达到2.5MP时停抽再憋10-15min,观察压力的下降情况称为停憋,若压力不变或略有下降说明没有漏失;若压力下降越快说明漏失严重。

  • 第8题:

    简述水泵的气蚀现象,产生气蚀的原因。


    正确答案: 如果泵内某处的压强低于液体温度下的气化压力,部分液体就开始气化,形成气泡;与此同时,由于压强的降低,原来溶解于液体的某些活拨气体,如水中的氧也会溢出而形成气泡。这些气泡随液流进入泵内高压区,由于该处压强较高,气泡随即破灭。于是在某些局部地区产生高频率、高冲击的水击,不断打击泵内部件,特别是工作叶轮,是其表面呈为蜂窝状或海绵状。此外在凝结热的作用下活拨气体还对金属表面产生化学腐蚀,以至金属表面逐渐脱落而破坏。这种现象就是气蚀。
    产生气蚀的原因有三种:
    (1)泵的安装位置距吸液面高差(几何安装高度)过大;
    (2)泵安装所在地区的大气压较低;
    (3)泵所送液体温度较高。

  • 第9题:

    单选题
    稳定系统()情况不会造成气压机憋压。
    A

    R301满罐

    B

    压力降低

    C

    再吸收塔压控阀失灵

    D

    管线堵塞


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    判断题
    引瓦斯时可以把后部流程打通后再引,以防憋压。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述水闸易发生气蚀的部位及原因。

    正确答案: 水闸易发生气蚀的部位为闸门门槽等部位。发生气蚀是因为高整水流情况下,建筑物过水断面发生突变,或过水结构面不平整,泄水建筑物补气不足等原因。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述T4003再生气憋压的原因?

    正确答案: 原因:
    1.酸性气温度低,形成冷凝水,造成液阻。
    2.酸性气温度低,管道结晶。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述焦炭塔憋压的原因。


    正确答案: 1)系统压力过高。
    2)新塔预热后油没甩净。
    3)冷焦时,吹汽量过大。
    4)冷焦时,给水量过大。
    5)加热炉注汽量突然增大。
    6)大瓦斯管线结焦严重。

  • 第14题:

    简述轴流泵发生气蚀的原因。


    正确答案:总体来讲,轴流泵发生气蚀的原因同离心泵一样,由于叶轮进口处的压力或泵体内局部位置的压力降低到水的汽化以下时,而引起的。

  • 第15题:

    焦炭塔憋压原因?如何处理?


    正确答案: (1)系统压力过高。
    (2)新塔预热后油没甩净。
    (3)冷焦时,吹汽量过大。
    (4)冷焦时,给水量过大。
    (5)加热炉注汽量突然增大。
    (6)大油气线结焦严重。
    处理方法:
    (1)查清原因采取有效措施,维持生产;
    (2)当焦炭塔压力超高,压力撤不下来时,塔顶油气可改到放空塔。

  • 第16题:

    塔憋压的原因可能有哪些?


    正确答案: (1)塔顶冷却器故障或冷量不够。
    (2)塔顶物料在空冷器管子内冻凝。
    (3)塔顶不凝气未排净。
    (4)塔的放空系统不畅。

  • 第17题:

    导致再生系统憋压的原因;如何处理?


    正确答案: ①酸性气过多:加大酸性气排放量,必要时用压控阀副线控制;②重沸器蒸汽量过大,塔底温度高或塔顶冷却器效果不好,酸性水回流小;降低重沸器蒸汽量,平稳底温。加强冷却,加大酸性水回流量;
    ③酸性气后路系统堵塞,使V-20609愈压。
    改副线或手动控制,联系仪表处理;若压力上升太快,可将酸性气线关小,再联系有关单位处理。

  • 第18题:

    简述釉层中产生气泡的原因。克服产生气泡的方法有哪些?


    正确答案: 产生气泡的原因:
    (1)由于坯釉本身的原因产生的气泡: 坯釉烧前内部颗粒之间的堆积空隙,形成气泡 。
    (2)由于工艺因素形成的气泡:干燥后的釉层透气性较差,坯体孔隙中的气体不易排出,而在高温时坯中气体通过釉面而产生气泡;在施釉时将一部分气体封闭在釉层中,也会产生气泡,
    或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡;釉层厚度增加,气泡增多;快速烧成时,坯釉中气体来不及排出,被已烧融并硬化的釉层封闭在其中形成气泡。
    产生气泡的方法:
    (1) 配方控制:提高釉的始熔温度; 增加釉中熔剂含量,降低釉的高温粘度;合理选择原料:选择不产生气体的原料或熔块釉;选择有利于气体排除的原料(排气温度低的原料);增加釉中熔剂含量,降低釉的高温粘度。
    (2)烧成过程控制:低温阶段:加强通风,中火保温; 高温阶段:均匀升温,高火保温。
    (3)釉浆制备过程工艺控制:釉料不要磨得太细;在釉浆中加入消泡剂。

  • 第19题:

    垫片撕裂的原因有()。

    • A、管线憋压
    • B、垫片老化
    • C、气温变化大没有及时消压
    • D、输送油品温度高

    正确答案:A,B,C

  • 第20题:

    稳定系统()情况不会造成气压机憋压。

    • A、R301满罐
    • B、压力降低
    • C、再吸收塔压控阀失灵
    • D、管线堵塞

    正确答案:B

  • 第21题:

    问答题
    简述轴流泵发生气蚀的原因。

    正确答案: 总体来讲,轴流泵发生气蚀的原因同离心泵一样,由于叶轮进口处的压力或泵体内局部位置的压力降低到水的汽化以下时,而引起的。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述水泵的气蚀现象,产生气蚀的原因。

    正确答案: 如果泵内某处的压强低于液体温度下的气化压力,部分液体就开始气化,形成气泡;与此同时,由于压强的降低,原来溶解于液体的某些活拨气体,如水中的氧也会溢出而形成气泡。这些气泡随液流进入泵内高压区,由于该处压强较高,气泡随即破灭。于是在某些局部地区产生高频率、高冲击的水击,不断打击泵内部件,特别是工作叶轮,是其表面呈为蜂窝状或海绵状。此外在凝结热的作用下活拨气体还对金属表面产生化学腐蚀,以至金属表面逐渐脱落而破坏。这种现象就是气蚀。
    产生气蚀的原因有三种:
    (1)泵的安装位置距吸液面高差(几何安装高度)过大;
    (2)泵安装所在地区的大气压较低;
    (3)泵所送液体温度较高。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述釉层中产生气泡的原因。克服产生气泡的方法有哪些?

    正确答案: 产生气泡的原因:
    (1)由于坯釉本身的原因产生的气泡: 坯釉烧前内部颗粒之间的堆积空隙,形成气泡 。
    (2)由于工艺因素形成的气泡:干燥后的釉层透气性较差,坯体孔隙中的气体不易排出,而在高温时坯中气体通过釉面而产生气泡;在施釉时将一部分气体封闭在釉层中,也会产生气泡,
    或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡;釉层厚度增加,气泡增多;快速烧成时,坯釉中气体来不及排出,被已烧融并硬化的釉层封闭在其中形成气泡。
    产生气泡的方法:
    (1) 配方控制:提高釉的始熔温度; 增加釉中熔剂含量,降低釉的高温粘度;合理选择原料:选择不产生气体的原料或熔块釉;选择有利于气体排除的原料(排气温度低的原料);增加釉中熔剂含量,降低釉的高温粘度。
    (2)烧成过程控制:低温阶段:加强通风,中火保温; 高温阶段:均匀升温,高火保温。
    (3)釉浆制备过程工艺控制:釉料不要磨得太细;在釉浆中加入消泡剂。
    解析: 暂无解析