参考答案和解析
正确答案:
（1）易造成拦液，生产无法进行
（2）操作弹性小，易造成大量跑液
（2）操作弹性小，易造成大量跑液
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第1题：
合成塔压差大的危害？
正确答案:1.损坏合成塔内筒。
2.损坏冷管，分气盒及换热器。
3.系统压力升高，动力消耗增大。 -
第2题：
脱硫液副盐高的危害是什么？
正确答案:1、增加碱耗，影响Na+的平衡；
2、增加脱硫液的密度和黏度，影响再生效果；
3、使硫回收率降低；
4、提高了脱硫液浓度，当溶液过饱和时，容易使结晶析出，堵塞设备和管道；
5、硫酸钠这种副盐还对管道设备有很大的腐蚀性。 -
第3题：
下述不是脱硫系统中焦粉积聚产生的现象的是（）。
- A、脱硫塔压差上升
- B、跑胺
- C、贫液冷后温度上升
- D、贫液硫化氢含量较高
正确答案:D -
第4题：
脱硫塔界位压空会造成什么后果？应该怎样预防和处理？
正确答案: （1）后果：结果是会导致液化气从塔底窜入再生塔及胺液循环系统，从而造成循环中断，再生塔憋压；
（2）预防方法：①在生产中要加强巡回检查，多观察现场液位机，冬天要防止浮筒液位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空。②在停电状态下要及时关脱硫塔底调节阀上游阀；
（3）处理方法：①界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化。②打开胺液循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部分胺液，待两塔循环正常后恢复生产。 -
第5题：
合成塔压差大、系统压差大的危害？
正确答案: 合成塔压差大易引起内件损坏，触媒粉化可；系统压差大可引起循环机负荷增大，电流高，有时会损坏活塞杆，压差太小，系统加量受影响，降低了氨产量。 -
第6题：
合成塔管程进出口压差设计正常值为（）Kpa，报警值为（）Kpa，合成塔压差高的原因有（）、（）、（）、（）等。
正确答案:170；300；系统负荷大；触媒粉化；触媒烧结；析碳 -
第7题：
循环氢带液对脱硫塔有什么影响？
正确答案: 在生产过程中，脱硫塔的原料气难免夹带有少量的轻烃或油，这种油或烃积聚过多，就会使胺液产生大量的泡沫，影响脱硫效果；
严重时，这种泡沫会沿塔而上，造成脱后气体带液和跑胺事故的发生，影响下游的操作。 -
第8题：
乙烯精馏塔一般设有（）联锁。
- A、塔压高联锁
- B、釜液位低联锁
- C、顶温高联锁
- D、塔压差高联锁
正确答案:A -
第9题：
脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。
正确答案: 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。 -
第10题：
脱硫塔投运时，脱硫压差应控制在对应负荷的基础压差加上500P左右，压差控制的越低越好
正确答案:错误 -
第11题：
问答题什么叫填料？脱硫系统塔型为什么用填料塔？脱硫塔和浓缩塔的填料装填情况？正确答案： 在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
NHD是物理吸收的过程，其传质速度较慢，加之溶液的粘度较大，这就需要尽可能大的气液传质面积，而填料塔可满足要求，故脱硫系统采用填料塔。
脱硫塔填料：
（1）DN38低泡塑料QH-1扁环，H=30m，共五层V1=135.6m3，
（2）80×80×9.5瓷拉西环，H=0.2mV2=0.9m3
浓缩塔填料：
（1）DN38低泡塑料QH-1扁环，H=28m共四层V1=43m3，
（2）DN38不锈钢QH-1扁环，H=4m一层V2=12.6m3。
应知应会：
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题脱硫塔压差高有什么危害？正确答案： （1）易造成拦液，生产无法进行
（2）操作弹性小，易造成大量跑液解析： 暂无解析 -
第13题：
脱硫塔压差到（）发出报警值。
- A、0.1Mpa
- B、0.2Mpa
- C、0.3Mpa
- D、0.4Mpa
正确答案:B -
第14题：
脱硫系统中焦粉积聚会引起（）。
- A、胺液颜色变深
- B、脱硫塔压差上升
- C、跑胺
- D、再生效果变差
正确答案:A,B,C -
第15题：
解吸剂过滤器压差高以后，不进行切换的危害是（）。
- A、击穿过滤器
- B、损坏旋转阀垫片和增大吸附塔床层压差
- C、增大吸附塔床层压差
- D、损坏旋转阀垫片
正确答案:B -
第16题：
脱硫塔界位压空造成什么后果？如何预防和处理？
正确答案: 结果是会导致液化气从塔底窜入再生塔及胺液循环系统，从而造成循环中断，再生塔憋压。预防的方法：
①在生产中要加强巡检，多观察现场界位计，冬天要防止浮筒界位计冻死失灵，导致仪表误操作，从而造成界位压空；
②在停电状态下要及时关死脱硫塔底调节阀上游阀。
处理方法：
①界位压空后液化气窜入再生系统，此时会造成再生塔憋压，应迅速打开调节阀副线泄压，同时降低塔底热源，让液化气慢慢汽化；②打开胺循环系统导凝，将管线内液化气排出去。待再生循环系统气体排尽，循环泵上量后将再生塔内乙醇胺打入脱硫塔，适当补充部份胺液，待两塔循环正常后恢复生产。 -
第17题：
脱硫塔压差过高的原因及如何处理？
正确答案: 1.生产负荷过大，适当的调节脱流气量。
2.溶液脏起泡造成塔拦液，应增加溶液过滤器的清洗次数，生产系统逐渐减少脱硫溶液循环量。
3.正压室进液或负压室漏气，联系仪表校验。 -
第18题：
脱硫系统跑胺的原因有（）。
- A、液面看不清或仪表失灵导致实际液面超高
- B、脱硫塔塔压或循环量波动较大，导致液面波动大
- C、气体进料超负荷（线速度过大）
- D、胺液浓度高
正确答案:B,C,D -
第19题：
乙烯精馏塔塔压差高的可能原因有（）。
- A、液泛
- B、淹塔
- C、冻塔
- D、负荷过高
正确答案:A,B,C,D -
第20题：
有关乙烯精馏塔出现淹塔时的现象，下列说法正确的是（）。
- A、塔釜液面低
- B、塔釜温度高
- C、塔压差高
- D、塔压差低
正确答案:C -
第21题：
溶剂再生塔压力升高的原因不包括（）。
- A、富液带烃严重
- B、脱硫塔向溶剂再生塔窜压
- C、塔顶空冷冷却效果差，酸性气温度上升
- D、冲塔处理太慢
正确答案:D -
第22题：
问答题脱硫塔压差高原因？有什么危害？处理？正确答案： 原因：
（1）系统生产负荷过大。
（2）溶液脏起泡造成拦液。
（3）正压室进液或负压室漏气。
危害：
（1）易造成拦液，生产无法进行。
（2）操作弹性小，易造成大量跑液。
处理：
（1）通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空。
（2）逐渐减少脱硫塔溶液循环量。
（3）加强脱硫出口分析。
（4）如已造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液的回收。
（5）根据造成压差高的原因作相应处理。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。正确答案： 现象：
1、PD4001高限并报警
2、LICA4001液位降低，LIA4008液IA位上涨
3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。
原因：
1、系统生产负荷过大；
2、溶液脏，起泡造成拦液；
3、仪表正压室进液或负压室漏气。
处理：
1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；
2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；
3、加强脱硫出口分析；
4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；
5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；
6、根据压差高的原因进行相应处理。
危害：
1、易造成拦液，无法正常生产；
2、操作弹性小，易造成大量跑液。解析： 暂无解析