请详细叙述加气操作步骤。（分步列出，按步给分）
题目
请详细叙述加气操作步骤。（分步列出，按步给分）
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第1题：
请回答加气机加气过程的注意事项及其主要操作步骤？ 加气过程及大小循环预冷过程中，不允许（）加气机内部金属软管表面结霜部分，防发生意外冻伤事故，请操作人员务必引起高度的重视并参照此说明书进行（）。
正确答案:用手指触摸、规范操作 -
第2题：
请详细叙述卸车操作步骤。（分步列出，按步给分）
正确答案: 1、做好卸车前准备工作，操作员穿戴好防护服、防护手套、防护服及防护面具。
2、引导槽车到指定区域，靠稳，设臵好路障。
3、操作员将车钥匙收取放臵于指定位置。
4、将静电接地线与槽车支架相连。
5、将气相与液相软管与槽车可靠连接，打开气相与液相气动阀。
6、打开槽车气相手动截止阀，臵换液相与气相软管中的空气，至排空管结霜即可。
7、在上位机上将模式调为“卸车模式”。
8、打开手动截止阀，将储罐与槽车进行压力平衡。
9、打开液相手动截止阀，低温潜液泵放空阀进行引流，对低温泵进行预冷，待达到低温泵的启动温度。
10、启动低温泵，启动时变频器频率调为65Hz，然后观察泵出口的压力，若压力趋于稳定，可以每5Hz为一波段，逐步调高频率直至85Hz（根据站内的控制系统而异）。
11、卸液快结束时，待槽车液位为100mm液注时或则车内剩余3t左右时，将气相关闭，且将变频器频率调制65Hz。若泵不起压，则需要手动放空泵内气体，直至完全不起压，停止低温泵、卸车结束。
12、关闭液相、气相手动截止阀。
13、司机关闭槽车气相、液相手动截止阀后，对液相、气相软管进行手动放空，排空后拆下软管。
14、取下静电接地线。
15、对槽车进行磅单签收。
16、移开路障。
17、将车钥匙交还司机。
18、引导司机缓慢驶离。 -
第3题：
请结合实际详细叙述通过CRT组操启动除盐系统运行的步骤？
正确答案:锅炉补给水处理系统的运行：
1.预脱盐的投运点击“双介质过滤器”、“活性炭过滤器”和“反渗透装置”按钮，设定检查各设备程序参数。点击“预脱盐半自动”按钮，选定待启动设备，包括加药计量泵，按“启动”按钮，系统开始执行预脱盐制水投运程序。
生水泵启动后，用回流阀开度大小调节生水流量，维持压力为0.55MPa左右，启动凝聚剂加药计量泵，设定加药计量泵行程，根据来水量大小和清水浊度设定加药频率。
调整双介质过滤器流量90m3/h（2套反渗透装置运行为180m3/h），正洗时及时投入还原剂。
投入活性碳过滤器，开出水母管排放总阀冲洗，投加阻垢剂。待出水测试SDI合格。
选择一套与投运的精密过滤器相对应的反渗透装置，确定污染指数≤4（地下水≤3）后，确定在预脱盐半自动组操框中已选过需投用的设备，此时按“SDI合格”反渗透设备启动。系统启动过程中注意随时观察设备阀门开关状态的反馈信号。
保安过滤器投运充水，高压泵出口电动慢开阀打开（电动慢开阀全部打开需40秒）设备进行低压冲洗。
反渗透膜冲洗10～30分钟，关闭出口电动慢开阀，高压泵启动提前10秒出口电动慢开阀开启，浓排门、淡排门关闭，反渗透装置投入运行，高压泵达到额定参数。
除碳器的投运l.启动脱碳风机，中间水泵，开启中间水泵出口门。
投入加酸系统，调整加酸量，使PH达到要求。
2.离子交换设备的投运当淡水箱水位达1⁄2时，系统选择半自动操作方式，点击“一、二级混床”画面和“除盐半自动”按钮，选定待启动离子交换设备，按“启动”按钮，系统开始执行除盐制水投运程序。 -
第4题：
请叙述蒸汽锅炉紧急停炉的操作步骤。
正确答案: （1）立即停止供给燃料，停止鼓风并减弱引风。
（2）层燃锅炉应将机械炉排前部的原煤迅速扒出炉外。
（3）加快炉排速度，是燃煤快速落入渣斗，用水浇灭。
（4）固定炉排应迅速用湿炉灰、湿沙土压住炉火。
（5）将事故锅炉与蒸汽母管完全隔断。
（6）开启安全阀或排汽阀、空气阀及过热器疏水阀，排除蒸汽。
（7）迅速降低锅炉汽压。炉火熄灭后，可停止引风机。
（8）开启省煤器旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板。无旁通烟道时，可开启再循环管阀门并开启风门、炉门，以加速冷却。如无缺水现象，可采取边给水边排污的方法降低炉温和汽压。
（9）若因缺水事故而采取紧急停炉时，严禁向锅炉给水。
（10）如因爆管事故停炉（爆管不严重时），可增大给水，尽量维持水位，同时要增大引风，以加速降温。
（11）严禁采用向炉膛内浇水灭火的办法来熄灭炉火。 -
第5题：
如何使用手提式干粉灭火器，请列出详细的步骤。
正确答案: 提起灭火器，拉开安全插销，握住皮管朝向火源根部，用力压下压柄，左右移动扫射，熄灭后再次确认火势全部扑灭干净。 -
第6题：
请详细列出GB/T 21238-2007中玻璃钢夹砂管道按环刚度等级分为哪几种？
正确答案: GB/T21238-2007中玻璃钢夹砂管道按环刚度等级分为：1250、2500、5000、10000，单位为N/m2。 -
第7题：
请回答加气机加气过程的注意事项及其主要操作步骤？加气前要求操作人员必须（），并且不允许穿露胳膊的衣服进行加气操作，为了能隔热防冻，建议最好购买（）的手套。
正确答案:佩戴安全手套、外面附有一层橡胶皮 -
第8题：
请回答加气机加气过程的注意事项及其主要操作步骤？ 配备操作工具：（）、护目镜、（）、干抹布、笔、加气记录本等。
正确答案:安全手套、橡皮锤 -
第9题：
叙述贯通大型加卸料管线操作步骤。
正确答案: （P）-确认大型卸料线再生器底根部阀关闭
（P）-确认大型卸料线进催化剂罐根部阀关闭
[P]-转好卸剂流程[P]-打开再生器根部输送风
[P]-打开再生器根部阀上的导淋阀
（P）-确认导淋阀见风
[P]-关闭再生器根部阀上的导淋阀
[P]-关闭再生器根部输送风 -
第10题：
问答题请详细叙述卸车操作步骤。（分步列出，按步给分）正确答案： 1、做好卸车前准备工作，操作员穿戴好防护服、防护手套、防护服及防护面具。
2、引导槽车到指定区域，靠稳，设臵好路障。
3、操作员将车钥匙收取放臵于指定位置。
4、将静电接地线与槽车支架相连。
5、将气相与液相软管与槽车可靠连接，打开气相与液相气动阀。
6、打开槽车气相手动截止阀，臵换液相与气相软管中的空气，至排空管结霜即可。
7、在上位机上将模式调为“卸车模式”。
8、打开手动截止阀，将储罐与槽车进行压力平衡。
9、打开液相手动截止阀，低温潜液泵放空阀进行引流，对低温泵进行预冷，待达到低温泵的启动温度。
10、启动低温泵，启动时变频器频率调为65Hz，然后观察泵出口的压力，若压力趋于稳定，可以每5Hz为一波段，逐步调高频率直至85Hz（根据站内的控制系统而异）。
11、卸液快结束时，待槽车液位为100mm液注时或则车内剩余3t左右时，将气相关闭，且将变频器频率调制65Hz。若泵不起压，则需要手动放空泵内气体，直至完全不起压，停止低温泵、卸车结束。
12、关闭液相、气相手动截止阀。
13、司机关闭槽车气相、液相手动截止阀后，对液相、气相软管进行手动放空，排空后拆下软管。
14、取下静电接地线。
15、对槽车进行磅单签收。
16、移开路障。
17、将车钥匙交还司机。
18、引导司机缓慢驶离。解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题请回答加气机加气过程的注意事项及其主要操作步骤？ 加气过程及大小循环预冷过程中，不允许（）加气机内部金属软管表面结霜部分，防发生意外冻伤事故，请操作人员务必引起高度的重视并参照此说明书进行（）。正确答案： 用手指触摸、规范操作解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题请叙述钻芯法检测砼强度操作步骤？正确答案： ①选取钻芯部位并选定钻头直径；
②采用合适的方法固定钻机，并通电检查，接通水源，电源后，正确操作手柄使钻头慢慢接触砼表面，待钻头刃部入槽稳定后加压钻取，进钻到预定深度后；
③径向转动操作手柄，将钻头提升到接近砼表面，然后停电停水；
④从钻孔中取出芯样在稍微晾干后，用记号笔标上清晰的标记；
⑤结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补；
⑥采用锯切机加工芯样试件，当芯样试件不能满足要求时采用合适方法进行端面加工；
⑦芯样试件静置24h后，至标准养护室养护48h。解析： 暂无解析 -
第13题：
请回答加气机加气过程的注意事项及其主要操作步骤？ 请（）关好加气门窗，并将汽车驶离加注机。
正确答案:驾驶员 -
第14题：
请详细叙述人工呼吸具体步骤？
正确答案: 准备
1.先将伤员移至安全、空气新鲜处；
2.观察有无微量呼吸和心跳；大声呼喊检查伤者有无意识。
操作步骤
1.打开空腔，取出异物。
2.将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋，并注意保暖。
3.伤员平躺仰卧，救护者在其头的一侧。
4.一手托起伤员的下颌，一手捏鼻。施救人员深吸一口气后，对紧伤者唇部吹气。
5.松开捏鼻子的手，并用胸外按压法帮助呼气，如此有节奏、均匀反复进行。
吹气、按压频率比例
1.吹气频率为16-20次/分钟，按压频率为80-100次/分钟.
2.与胸外按压结合时，先吹2口气，再进行按压操作；单人操作每按压15次，较快吹气2次；双人操作每按压5次，吹气1次。 -
第15题：
请列出表头的项目设计步骤。
正确答案: （1）序号。本表内主栏项目自然形成的顺序号。
（2）编码。工种岗位的代号，为计算机输入的编码。
（3）工种或岗位名称。
（4）主要设备名称、型号、规格、车速、日（年）生产能力、有效作业（台时）率等指标。
（5）岗位主要工作职责要求。
（6）劳动定额定员的形式、计量单位基本要求，同时可规定出勤率、作业率或作业时间标准。
（7）人员素质要求，如职业标准的等级要求 -
第16题：
请叙述锅炉挖补修理的操作步骤。
正确答案: （1）按照锅炉元件烧坏部位形状制作样板（可用样板纸或薄铁皮制作）。如果样板为长方形，四角必须为圆弧形，圆弧半径要大于100mm。
（2）制作补板。补板的长或宽尺寸不得小于250mm，如果小于250mm，必须做成圆形。
（3）将已做好的样板放在锅炉元件损坏部位，划好切割线，按线将需挖补处割下。
（4）用同一样板在准备好的补板上划线，尺寸要按样板尺寸放大5mm，按线割下，预弯成若干小元件圆弧半径。
（5）按要求做好元件焊口与补板焊口处的坡口。
（6）将补板放元件的割洞内，调整好焊口的平面与间隙，一股间隙控制在2mm。
（7）将补板与元件点焊牢固。
（8）由有锅炉压力容器焊接操作证的焊工，依照焊接工艺要求施焊。
（9）焊接结束后清理焊缝、焊渣，并对焊缝进行无损伤检验，合格后对焊接部位进行退火处理。
（10）最后进行水压试验和射线探伤检验，检查焊接质量。 -
第17题：
叙述浸出操作的机理与步骤，哪一步是操作的控制因素？
正确答案: 固体物料为惰性固体B和不被B吸附的溶质A；在固体物料中适量添加溶剂S，使A全部溶解，且溶液为饱和的，在浸出生产中为了加快浸出速度和浸出的彻底性，一般S超量添加。溶质A在溶剂S中，沿着B中的空隙或穿过B转移。当溶质A全部溶解掉，且在S中的扩散过程完成，固体B中的空隙中液相浓度等于周围液相的浓度，并且其组成不随时间的延长而改变，称为理论级。
步骤：1）溶剂浸润而浸润固体，A溶解；2）A从固体内部在液相中扩散到固体表面；3）A从固体表面扩散到液相主体。浸出操作为内部扩散控制的传质过程，浸出速率主要取决与第二步。 -
第18题：
请简述加气操作员岗位职责。
正确答案: 1、严格遵守公司和加气站的各项规章制度，做好当班加气工作。
2、负责检查加气车辆的“加气证”、“钢瓶合格证”，并严格按操作规程加气。
3、随时检查站内的管线、加气机、加气软管以及充气头的密封圈等设备、设施，发现问题及时排除或报告。
4、随时提醒司机熄火、断电、拉手刹、臵空档，关闭空调及音响设施下车，严禁在加气时发动汽车。
5、严禁徇私舞弊，损害公司利益。
6、要主动、热情、规范地为顾客提供加气服务，满足顾客的合理要求。
7、熟知《加气站事故应急预案》及消防安全知识，负责岗位范围内设备的维护、保养和清洁，能判断和排除一般性的设备故障。
8、熟悉站内消防器材的性能、存放位臵，能熟练操作使用；
9、负责岗位范围内的卫生，保持环境整洁。
10、遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不旷工、不串岗、不脱岗、不酒后上岗，严格执行交接班制度。
11、负责岗位范围内的安全监督管理，发现不安全因素和危及加气站安全的行为须及时阻止并向站领导汇报。 -
第19题：
定金额加气操作：按“定量”键—>再按（）键—>输入“200”（表示定金额（）加气）—>确认并返回主画面—>按“加气”键—>进入定金额加气中
正确答案:“定量”、￥200 -
第20题：
请叙述钻芯法检测砼强度操作步骤？
正确答案: ①选取钻芯部位并选定钻头直径；
②采用合适的方法固定钻机，并通电检查，接通水源，电源后，正确操作手柄使钻头慢慢接触砼表面，待钻头刃部入槽稳定后加压钻取，进钻到预定深度后；
③径向转动操作手柄，将钻头提升到接近砼表面，然后停电停水；
④从钻孔中取出芯样在稍微晾干后，用记号笔标上清晰的标记；
⑤结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补；
⑥采用锯切机加工芯样试件，当芯样试件不能满足要求时采用合适方法进行端面加工；
⑦芯样试件静置24h后，至标准养护室养护48h。 -
第21题：
问答题请详细叙述加气操作步骤。（分步列出，按步给分）正确答案： 1、引导车辆停靠，熄火。
2、收钥匙，引导司机站于加气机一侧黄线区域内。
3、穿戴防护手套、防护面罩。
4、打开车载储气瓶盖板，关闭增压阀、放空阀。
5、连接静电接地线与车载储气瓶支架。
6、调节加气机显示“冷态”。
7、打开车载储气瓶充气口与回气口防尘盖，用吹扫枪将其吹扫干净，检查储气瓶压力是否大于1MPa，若大于，则必须将回气枪与车载储气瓶的回气口可靠连接，打开车载回气阀，当压力下降到0.9MPa时关闭回气阀，取下回气枪。
8、平稳可靠的连接加气枪与车载储气瓶充气口（此操作不可扭动加气枪）。
9、询问司机加气数量，设定加气机数值。
10、点击“启动”键，密切观察加气机压力、流量、加气枪、车载储气瓶的运转。
11、加气完成，平稳取下加气枪，插回指定位置。
12、开启放空阀，协定增压阀开关。
13、安装车载储气瓶防尘盖，断开静电接地线，关闭车载储气瓶盖板。
14、核算加气金额，收款、开票。
15、归还钥匙，礼貌送客。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题如何使用手提式干粉灭火器，请列出详细的步骤。正确答案： 提起灭火器，拉开安全插销，握住皮管朝向火源根部，用力压下压柄，左右移动扫射，熄灭后再次确认火势全部扑灭干净。解析： 暂无解析 -
第23题：
填空题请回答加气机加气过程的注意事项及其主要操作步骤？ 请（）关好加气门窗，并将汽车驶离加注机。正确答案： 驾驶员解析： 暂无解析