主冷液位不断下降时，试分析其原因及如何处理？
题目
主冷液位不断下降时，试分析其原因及如何处理？
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第1题：
当精馏上塔为填料塔时，加工空气量突然增大会造成（）现象。
- A、纯度上升
- B、纯度下降
- C、主冷液位突增
- D、主冷液位突降
正确答案:D -
第2题：
试分析滑油母管压力低的原因及如何处理？
正确答案: 1.检查滑油管路有无泄漏、爆裂；
2.检查滑油箱油位正常；
3.检查主油泵、辅助油泵工作是否正常；
4.检查溢流阀VR-1工作正常。 -
第3题：
试分析收割机割不断茎秆是什么原因造成的？如何排除？
正确答案: 主要是切割器的刀片口崩损，磨钝。应当磨利刃口或更换刀片；刀片松动，应铆紧刀片；刀片间隙过大，应压紧动刀片，减少刀片间隙；动刀片和定刀片的对称轴线不重合，应当调节连杆长度使其重合。 -
第4题：
热磁式氧分析仪校准后仍有偏差，试分析其原因及处理办法。
正确答案: ①原因一：仪表校准时未待示值稳定就进行零位和量程调整，实质上仪表并未真正校准。
处理方法：仪表校准时，通入标准气后，一定要待示值充分稳定才可进行零位和量程的调整；
②原因二：标准气变质或标准气中非氧组分与被测气体的背景气成分不一致。
处理方法：按被测气体背景气成分含量重新配制标准气。 -
第5题：
试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。
正确答案:可能原因：篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙过大；盲板脱落；篦板梁断。
处理方法：利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整，对损坏的篦板进行更换；将盲目板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查；将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。 -
第6题：
主冷液位突然下降时应如何处理？
正确答案: ①立即降低进塔空气量
②开大液空调节阀
③降低氩馏分抽取量，提高粗氩Ⅰ塔回主塔量
④适当降低氧气产品量
⑤关液体产品外送阀
⑥同时联系仪表检查主冷液位计和各外送产品阀 -
第7题：
预付费电能表，在实际运行中，剩余电量为零时表不断电。试分析其原因及处理办法。
正确答案: （1）表内继电器或自动空气开关损坏。当继电器或自动空气开关损坏（如触点烧死）时，单片机发出的断电命令继电器或自动空气开关无法执行，从而造成剩余电量为零时表不断电。处理办法是更换继电器或自动空气开关。
（2）继电驱动电路损坏。当单片机发出断电命令时，因断电驱动电路不能正常工作，造成剩余电量为零时表不断电。处理办法是找出故障点，作相应处理。 -
第8题：
问答题冷季检修时，检修第二天早上发现水泵坏，喷水管道部分裂开。试分析原因，及如何处理？正确答案： 分析其原因为因没放尽水泵及管道内积水而因气温降使水结冰而使管冻裂
处理：注意冷季检修时做好磨内喷水装臵的防冻工作解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题蒸汽聚集器液位下降的原因及处理方法？正确答案： 原因：
（1）未及时加水或加水阀失灵
（2）排污阀漏
（3）夹套锅炉漏
处理：
（1）立即加水或检修加水阀
（2）检修排污阀
（3）停车检修解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题主冷液位不断下降时，试分析其原因及如何处理？正确答案： （1）氧取出量过大，减小氧气取出量；
（2）主冷热负荷过大，蒸发量过大，降低主冷热负荷；
（3）仪表分析信号失真，检查校对仪表信号；
（4）膨胀空气量过小或过热度太大，冷量不足，加大膨胀空气量，增加冷量；
（5）液空/液氮节流阀故障或开度过小，检查液空/液氮节流阀或加大开度；
（6）液氧排放量过大，减小液氧排放量；
（7）液氧阀门或管道泄露，检查并消除泄露；
（8）工况不正常发生液悬或液漏，调整工况；
（9）液空液位过低，导致液空节流阀开度过小，提升液空液位。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题试分析氧纯度下降的原因，并如何处理？正确答案： （1）仪表分析信号不准确，重新校对信号装置；
（2）氧取量过大，降低氧取出量；
（3）下塔液空纯度过低，调整下塔工况，提升液空纯度；
（4）主冷泄露，更换或修补主冷：
（5）精馏塔或倾斜或产生壁流效应导致塔板效率下降，重新安装分馏塔；
（6）填料被冰，干冰，分子筛粉末等杂质堵塞，停车复热吹扫；
（7）膨胀空气量过大或过热度过高，降低膨胀量及机后温度；
（8）精馏工况异常，产生液漏或液泛，调整工况；
（9）回流比过大，液氧面过高，调整回流比。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题当精馏上塔为填料塔时，加工空气量突然增大会造成（）现象。A纯度上升
B纯度下降
C主冷液位突增
D主冷液位突降
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第13题：
试分析氧纯度下降的原因，并如何处理？
正确答案: （1）仪表分析信号不准确，重新校对信号装置；
（2）氧取量过大，降低氧取出量；
（3）下塔液空纯度过低，调整下塔工况，提升液空纯度；
（4）主冷泄露，更换或修补主冷：
（5）精馏塔或倾斜或产生壁流效应导致塔板效率下降，重新安装分馏塔；
（6）填料被冰，干冰，分子筛粉末等杂质堵塞，停车复热吹扫；
（7）膨胀空气量过大或过热度过高，降低膨胀量及机后温度；
（8）精馏工况异常，产生液漏或液泛，调整工况；
（9）回流比过大，液氧面过高，调整回流比。 -
第14题：
试分析螯合树脂塔处理能力下降的原因。
正确答案: 1）再生效果不好；2）树脂量减少，致使能力不足；3）树脂中毒失效，性能恶化；4）原料质量差。 -
第15题：
三万空分装置空冷塔液位低原因及处理方法？
正确答案: 1.若常温水泵不打量。
处理方法为：启动备用常温水泵。
2.空冷塔液位调节阀失灵。
处理方法为：关闭液位调节阀的前后蝶阀，用旁通阀调节液位。
3.液位计变送器故障。
处理方法为：联系仪表检查液位计变送器。
4.人为误操作原因造成的故障（旁通阀开的过大）。
处理方法为：将旁通阀关小。 -
第16题：
当冷高分界位控制阀失灵全开时，会造成（）。
- A、冷高分液位下降快
- B、冷低分界位下降快
- C、低压闪蒸罐界位下降快
- D、冷高分界位下降快
正确答案:D -
第17题：
空冷塔液位升高的如何处理？
正确答案: （1）开大液位调节阀；（2）上述无效时停循环水泵；停冷冻水泵；开就地导淋排放。 -
第18题：
试分析铸锭中热裂与冷裂形成的原因，如何防止？
正确答案: 热裂：液膜理论认为，铸锭收缩受阻，液膜在拉应力作用下被拉神，当拉应力或拉伸量足够大时，液膜破裂，形成晶间热裂纹。强度理论认为：合金在线收缩开始温度非平衡固相点的有效结晶温度范围，强度和塑形极低，故在铸造应力作用下易于热裂，裂纹形成功理论认为：裂纹形成功小，裂纹易形核，铸锭热裂倾向大。
冷裂：铸锭冷却到温度极低的弹性状态时，因铸锭内外温差大，铸锭应力超过合金的强度极限而产生
如何防止：合理控制合金成分，选择合适的工艺。变质处理。 -
第19题：
问答题主冷液位突然下降时应如何处理？正确答案： ①立即降低进塔空气量
②开大液空调节阀
③降低氩馏分抽取量，提高粗氩Ⅰ塔回主塔量
④适当降低氧气产品量
⑤关液体产品外送阀
⑥同时联系仪表检查主冷液位计和各外送产品阀解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题试分析铸锭中热裂与冷裂形成的原因，如何防止？正确答案： 热裂：液膜理论认为，铸锭收缩受阻，液膜在拉应力作用下被拉神，当拉应力或拉伸量足够大时，液膜破裂，形成晶间热裂纹。强度理论认为：合金在线收缩开始温度非平衡固相点的有效结晶温度范围，强度和塑形极低，故在铸造应力作用下易于热裂，裂纹形成功理论认为：裂纹形成功小，裂纹易形核，铸锭热裂倾向大。
冷裂：铸锭冷却到温度极低的弹性状态时，因铸锭内外温差大，铸锭应力超过合金的强度极限而产生
如何防止：合理控制合金成分，选择合适的工艺。变质处理。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题主冷液位高怎么处理？正确答案： 膨胀机适当减负荷，减小膨胀量；适当增加液态产品的取出量。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。正确答案： 可能原因：篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙过大；盲板脱落；篦板梁断。
处理方法：利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整，对损坏的篦板进行更换；将盲目板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查；将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题空分设备冷箱内发生泄漏主要标志是：（）A维持正常生产的制冷量显得不足，主冷液面持续下降
B主冷压力上升，液位升高
C精馏塔压力上升，液位上升
D氮气纯度下降
正确答案： D解析： 暂无解析