表面层的残余应力状态对零件使用性能的影响有哪些，并举例说明。
题目
表面层的残余应力状态对零件使用性能的影响有哪些，并举例说明。
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第1题：
（）加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。
正确答案:喷丸 -
第2题：
喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。
正确答案:错误 -
第3题：
加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。
正确答案:正确 -
第4题：
表面层残余应力
正确答案: 切削或磨削过程中加工表面层相对基体材料发生形状，体积或金相组织变化时，工件表面层与基体材料的交界处产生相互平行的应力。 -
第5题：
焊接残余应力和焊接残余变形是如何产生的？焊接残余应力和焊接残余变形对结构性能有何影响？减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法有哪些？
正确答案: 答：钢材在施焊过程中会在焊缝及附近区域内形成不均匀的温度场，在高温区产生拉应力，低温区产生相应的压应力。在无外界约束的情况下，焊件内的拉应力和压应力自相平衡。这种应力称焊接残余应力。随焊接残余应力的产生，同时也会出现不同方向的不均匀收缩变形，称为焊接残余变形。
焊接残余应力的影响：①对塑性较好的材料，对静力强度无影响；②降低构件的刚度；③降低构件的稳定承载力；④降低结构的疲劳强度；⑤在低温条件下承载，加速构件的脆性破坏。
焊接残余变形的影响：变形若超出了施工验收规范所容许的范围，将会影响结构的安装、正常使用和安全承载；所以，对过大的残余变形必须加以矫正。
减少焊接残余应力和变形的方法：
①合理设计:选择适当的焊脚尺寸、焊缝布置应尽可能对称、进行合理的焊接工艺设计，选择合理的施焊顺序。②正确施工：在制造工艺上，采用反变形和局部加热法；按焊接工艺严格施焊，避免随意性；尽量采用自动焊或半自动焊，手工焊时避免仰焊。 -
第6题：
当零件表面层有残余压应力时，（）表面层对腐蚀作用的敏感性。
- A、降低了
- B、增加了
- C、不影响
- D、有时会影响
正确答案:A -
第7题：
什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？
正确答案: 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
5.降低的方法：
（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。 -
第8题：
问答题什么是焊接残余应力？焊接残余应力对结构性能有哪些影响？如何减少焊接残余应力？正确答案： 焊接后残余在结构中的应力称作焊接残余应力。
对结构性能的影响：
（1）对结构静力强度的影响：不影响结构的静力强度；
（2）对结构刚度的影响：残余应力使构件的变形增大，刚度降低；
（3）对低温工作的影响：在低温下使裂纹容易发生和发展，加速构件的脆性破坏；
（4）对疲劳强度的影响：焊接残余应力对疲劳强度有不利的影响，原因就在于焊缝及其近旁的高额残余拉应力。
可通过合理的焊缝设计和焊接工艺措施来控制焊接结构的焊接残余应力：
1）合理的焊缝设计
（1）合理选用焊缝尺寸和形式；
（2）尽可能减少不必要的焊缝；
（3）合理安排焊缝的位置；
（4）尽量避免焊缝的过分集中和交叉；
（5）尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。
2）合理的工艺措施
（1）采用合理的焊接顺序和方向；
（2）采用反变形法减小焊接变形或焊接应力；
（3）锤击或碾压焊缝，使焊缝得到延伸，从而降低焊接应力；
（4）对于小尺寸焊接，焊前预热，焊后回火再缓慢冷却，消除焊接应力。解析： 暂无解析 -
第9题：
填空题表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大的影响，当表面层为残余（）应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余（）应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。正确答案： 压,拉解析： 暂无解析 -
第10题：
单选题为了防止曲轴疲劳断裂，在制造曲轴时应（）。A减少毛坯中的各种缺陷
B减少零件表面层内的各种残余应力
C降低表面粗糙度
D在表面层形戍拉血力状态
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第11题：
单选题为提高零件的疲劳强度，可人为地在零件表面层造成（）。A拉伸残余应力
B压缩残余应力
C弹性变形
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
表面粗糙度的含义是什么？对零件的使用性能有哪些影响？
正确答案: 在机械加工过程中，由于刀痕、切削过程中切屑分离时金属的塑性变形，工艺系统中的高频振动、刀具和被加工表面的摩擦等原因，致使被加工零件的表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的使用性能有着重要的影响，尤其对在高温、高速、高压条件下的机器（仪器）零件影响更大。主要表现在以下几方面：
（1）表面粗糙度影响零件表面的耐磨性。
（2）表面粗糙度影响零件配合性质的稳定性。
（3）表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。
（4）表面粗糙度还对零件表面的抗腐蚀性、表面的密封性和表面外观等性能有影响。 -
第14题：
零件的表面质量对其疲劳强度有影响，表面层（）时，其疲劳强度较高。
- A、有残余拉应力
- B、有残余压应力
- C、无残余应力
- D、表面粗糙度值小
- E、表面粗糙度值大
正确答案:B,D -
第15题：
为提高零件的疲劳强度，可人为地在零件表面层造成（）。
- A、拉伸残余应力
- B、压缩残余应力
- C、弹性变形
正确答案:B -
第16题：
表面质量对零件使用性能的影响有哪几方面？
正确答案: （1）表面粗糙度越低，零件的耐磨性越好；
（2）对零件配合精度的影响；
（3）对零件疲劳强度的影响；
（4）对零件耐腐蚀性的影响；
（5）对零件接触刚度的影响。 -
第17题：
焊接残余应力对结构性能有哪些影响？
正确答案: 1、降低结构刚度；
2、降低或消除焊缝中的残余应力是改善结构低温冷脆性能的重要措施；
3、对构件的疲劳强度有明显不利的影响。 -
第18题：
焊接残余应力对结构有哪些影响？
正确答案: 对结构的静力强度不影响，降低结构的刚度，增加钢材在低温下的脆断倾向。
对结构的疲劳强度有明显的不利影响。 -
第19题：
问答题焊接残余应力和焊接残余变形是如何产生的？焊接残余应力和焊接残余变形对结构性能有何影响？减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法有哪些？正确答案： 钢材在施焊过程中会在焊缝及附近区域内形成不均匀的温度场，在高温区产生拉应力，低温区产生相应的压应力。在无外界约束的情况下，焊件内的拉应力和压应力自相平衡。这种应力称焊接残余应力。随焊接残余应力的产生，同时也会出现不同方向的不均匀收缩变形，称为焊接残余变形。
焊接残余应力的影响：1、对塑性较好的材料，对静力强度无影响；2、降低构件的刚度；3、降低构件的稳定承载力；4、降低结构的疲劳强度；5、在低温条件下承载，加速构件的脆性破坏。
焊接残余变形的影响：构件不平整，安装困难，产生附加应力。变轴心受压构件为偏心受压构件。
减少焊接残余应力和变形的方法：1、合理设计：选择适当的焊脚尺寸、焊缝布置应尽可能对称、进行合理的焊接工艺设计，选择合理的施焊顺序。2、正确施工：在制造工艺上，采用反变形和局部加热法；按焊接工艺严格施焊，避免随意性；尽量采用自动焊或半自动焊，手工焊时避免仰焊。解析： 暂无解析 -
第20题：
填空题表面层的残余应力对零件的耐腐蚀性能也有很大的影响，当表面层为残余压应力时，可（）零件的耐腐蚀性能；当表面层为残余拉应力则（）零件耐腐蚀性能。正确答案： 增强,降低解析： 暂无解析 -
第21题：
单选题零件表面层处于（）状态，可有效地提高零件材料的疲劳强度。A应力
B压应力
C拉应力
D剪应力
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题焊接残余应力对结构有哪些影响？正确答案： 对结构的静力强度不影响，降低结构的刚度，增加钢材在低温下的脆断倾向。
对结构的疲劳强度有明显的不利影响。解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题当零件表面层有残余压应力时，（）表面层对腐蚀作用的敏感性。A降低了
B增加了
C不影响
D有时会影响
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？正确答案： 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
5.降低的方法：
（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。解析： 暂无解析