×年6月15日19日30分左右，某公司某厂扳金组季节工赵某在63吨气动冲床上进行GE柜外箱本体冲孔加工时，因左手进入模具取料造成左手食指、中指、无名指及小指指尖被模具压伤的重伤事故。为使相关单位从中吸取教训，现将事故情况通报如下： (一)伤者情况 姓名：赵某；性别：男；年龄：17周岁；入厂时间：×年6月12日；该职工经过入厂三级安全教育，并经考核合格。 (二)事故发生过程 ×年6月15日18时30分左右，扳金组根据生产需要，安排GE柜生产的所有人员回厂加班。经工艺员确认后，19时15分左右班组长安

机械伤害。指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

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1．依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第22条的规定，事故调查组成员应包括有关人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成。 2．该起事故的直接原因：
(1)操作者违章作业，在无辅助工具的情况下将手直接伸入模具危险区。
(2)设备无安全防护装置。
3．该起事故的间接原因：
(1)安全教育培训不够，岗位安全培训不足，造成了李某无意识违章。
(2)车间、班组安全生产制度未落实，安排生产工作的同时没有考虑安全防范措施，造成设备、安全防护设施、工具等存在的隐患不能及时被发现和解决。
(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。
(4)劳动组织不合理。
4．该厂应采取的措施：
(1)加强新工人岗位培训，杜绝以新带新的现象发生，新工人必须经过培训考试，并取得操作证的情况下才可单独上岗操作。加强培训管理，明确以老带新制度以及师傅的条件和责任。生产前准备要对操作人员有宽松的培训时间，杜绝将新工人仓促安排上岗的不负责任行为，合理安排加班时间，防止工人疲劳作业。
(2)改造设备，提高本质安全性。拆除脚踏开关，恢复双手按钮式开关，加装平台铁架，改双人操作为单人操作。要求车间对同类设备问题进行检查整改，举一反三，杜绝类似隐患再次发生。
(3)加强车间现场管理，给冲压工配备替代人手工具，要求工人清理冲压废料时，必须使用专用工具。
(4)车间、班组及专(兼)职安全技术人员要加强现场监控．发现“三违”现象及时曝光处理。
(5)各班组每日班前要及时通报安全信息并强化安全意识教育。

直接责任者，是指其行为与事故的发生有直接关系的人员，或者说，是指在其职责范围内，不履行或者不正确履行自己的职责，对造成的损失或者后果起决定性作用的人员。当事人赵某安全意识淡薄，违章操作，是造成此起事故直接责任者。

1．依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第22条的规定，事故调查组成员应包括有关人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会和人民检察院等有关部门。 2．该起事故的直接原因：
(1)操作者违章作业，在无辅助工具的情况下将手直接伸入模具危险区。
(2)设备无安全防护装置。
3．该起事故的间接原因：
(1)安全教育培训不够，岗位安全培训不足，造成了李某无意识违章。
(2)车间、班组安全生产制度未落实，安排生产工作的同时没有考虑安全防范措施，造成设备、安全防护设施、工具等存在的隐患不能及时被发现和解决。
(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。
(4)劳动组织不合理。
4．该厂应采取的措施：
(1)加强新工人岗位培训，杜绝以新带新的现象发生，新工人必须经过培训考试，并取得操作证的情况下才可单独上岗操作。加强培训管理，明确以老带新制度以及师傅的条件和责任。生产前准备要对操作人员有宽松的培训时间，杜绝将新工人仓促安排上岗的不负责任行为，合理安排加班时间，防止工人疲劳作业。
(2)改造设备，提高本质安全性。拆除脚踏开关，恢复双手按钮式开关，加装平台铁架，改双人操作为单人操作。要求车间对同类设备问题进行检查整改，举一反三，杜绝类似隐患再次发生。
(3)加强车间现场管理，给冲压工配备替代人手工具，要求工人清理冲压废料时，必须使用专用工具。
(4)车间、班组及专(兼)职安全技术人员要加强现场监控，发现“三违”现象及时曝光处理。
(5)各班组每日班前要及时通报安全信息并强化安全意识教育。

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1．D有色金属加工企业锻造采用的方法是机器自由锻。理由：机器自由锻的施工工艺是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砧铁之间，在锻锤的冲击力或压力的作用下，使其发生塑性变形而获得锻件。 2．锻件表面出现龟裂的原因可能有：
(1)钢中铜、锡、砷、硫含量过多。
(2)始锻温度过高。
3．导致这起事故的直接原因有：
(1)操作者违章作业，在无辅助工具的情况下，直接手动将加热好的金属坯料推入锻造设备。
(2)设备无安全防护装置，使用脚踏开关。
4．导致这起事故的间接原因有：
(1)车间、班组违章指挥工人上岗作业。
(2)新工人岗位培训管理不规范。
(3)工件模具存在缺陷。
(4)锻造设备存在安全隐患。
5．D有色金属加工企业应采取的安全防范措施有：
(1)应选择本质安全性能较好的锻造设备。
(2)在锻造设备上安装安全防护装置。
(3)工件模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。
(4)锻造工人应严格执行操作规程。
(6)加强对机械设备的检查、维护保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。
(7)加强对操作人员的安全教育，完善新员工岗位培训管理，提高工人的安全意识。
(8)配置个体防护用品。
【命题点与拓展】
1．本案例第1问考查的是锻造的方法。锻造的方法一般有自由锻、模锻和特殊锻造。自由锻是指将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砧铁之间。在冲击力或压力的作用下，发生塑性变形而获得锻件的锻造方法。自由锻有手工自由锻和机器自由锻两类。前者靠手锤和钳子在砧铁上锻打工件，打击力来自锻工本身。后者靠锻锤(主要是空气锤)和钳子在砧座上锻打工件，打击力来自锻锤。模锻是指金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内，受冲击力或静压力而产生塑性变形的加工方法。特殊锻造适用于生产某些特殊形状的零件。
2．本案例第2问考查的是锻件产生龟裂的原因。
自由锻生产过程中产生的主要缺陷主要有表面横向裂纹、内部横向裂纹、中空纵裂、表面纵向裂纹、十字裂纹、自行开裂、龟裂、白点等。其中，龟裂现象是指锻件表面出现龟甲状较浅裂纹，其产生的原因有：
(1)钢中铜、锡、砷、硫含量过多。(2)始锻温度过高。
3．本案例第3问考查的是锻造事故发生的直接原因。锻造设备的锻锤加工区是危险区域，送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸入危险区内。在无辅助工具的情况下，丙直接手动将加热好的金属坯料推入锻造设备，导致手指被突然下压的锻锤击伤。另外，锻造设备无防护装置，操作者可能误踩脚踏开关，锻锤突然下压从而导致事故发生。
4．本案例第4问考查的是锻造事故发生的间接原因。在丙等新员工未经考核取得上岗证的情况下，车间、班组违章指挥安排其独立上岗操作是事故发生的主要原因。在乙讲完操作程序和注意事项并示范操作后，就让丙等三名新员工独立上岗作业，说明D有色金属加工企业的岗位培训管理方式十分不规范，这也是事故发生的原因之一。根据规定，入厂新员工在未取得操作证的情况下，只能在师傅的带领下做辅助工作，不能单独上机操作。另外，车间、班组未配备适当的辅助工具将金属坯料送入锻造设备，在设备本质安全性得不到保证的条件下安排生产，增加了事故发生的可能性。
5．本案例第5问考查的是锻床事故的安全防范措施。D有色金属加工企业应采取的安全防范措施详见本问答案。