在数控工艺路线设计中，应注意哪些问题？
题目
在数控工艺路线设计中，应注意哪些问题？
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第1题：
什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？
正确答案: 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。 -
第2题：
制粒工艺设计时应注意哪些问题？
正确答案: （1）配备至少2个待制粒仓；
（2）制粒机进口前设置高效除铁装置；
（3）制粒机直接安排在冷却器上方；
（4）经筛选后的颗粒应用带式输送机或其他不易破碎颗粒的水平输送设备输送；
（5）一般来说压制大颗粒的产量比压制小颗粒的产量要高，单位消耗低。 -
第3题：
何谓加工路线在数控铣削加工中确定加工路线应注意哪几方面的问题
正确答案:所谓加工路线就是指数控机床在加工过程中刀具运动的轨迹和方向。
加工路线的确定应考虑以下几点
①尽量减少进退刀时间和其他辅助时间。
②在铣削零件轮廓时尽量采用顺铣加工方式。
③选择合理的进、退刀位置尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中停顿。
④先加工外轮廓再加工内轮廓。 -
第4题：
数控曲柄压力机在模具安装、调整过程中应注意哪些问题？
正确答案: （1）平衡缸压力要达到规定值。
（2）滑块液压保护要正常。
（3）滑块行程选择开关置于寸动位置。
（4）工作台底面不得有异物，工作台夹紧到位。
（5）检查滑块闭合高度显示值与实际值相符。
（6）滑块闭合高度大于模具闭合高度。
（7）使用自动调整时的调整量不应小于50mm。 -
第5题：
当在数控机床上加工的零件的（）完成后，要将所确定的内容填人相关的工艺表格或卡片内。
- A、加工工艺设计
- B、加工工艺方案
- C、工艺路线设计
- D、走刀路线设计
正确答案:A -
第6题：
试分析注射成形的工艺过程，在工艺设计上应注意的问题？
正确答案:注射成型是热塑性塑料制品重要的成型方法。其工艺过程大致为：将粒状或粉状塑料经注射机的漏斗加到加热的料筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后得到具有一定形状的塑件。
基于上述工艺过程，在注射成型的工艺设计过程中应根据材料的热塑性，流动性和吸湿性的不同选取不同的模具，并在注塑过程中控制合适的温度。为保证产品的精度，在模具设计时应考虑材料热胀冷缩所带来的影响，同时要避免塑料在挤出时的不均匀性即要控制适当的压力。有的塑料容易吸湿且吸湿过后难以注塑成型，这类塑料需要模具密封性能好且注塑前进行干燥；有的塑料在注塑过程中会放出热量，模具需有良好的散热性能。总之，应根据材料的性质来设计模具，并在流程中严格控制温度和压力。 -
第7题：
市场调查表在询问设计中应注意哪些问题？
正确答案:1）询问的内容尽可能短；
2）用词要确切；
3）用词要通俗；
4）一项询问只包含一项内容；
5）避免诱导性询问；
6）避免否定形式的询问；
7）避免敏感性问题。 -
第8题：
生产韧性饼干时，面团调制时应注意哪些问题？试设计韧性饼干生产的工艺流程并写出主要的工艺条件。
正确答案: 调粉时应注意：
（1）正确使用淀粉原料
（2）控制面团温度
（3）面团的软硬
（4）调粉后的静置措施
工艺流程
原料预处理—→面团调制—→静置—→辊轧—→成型—→烘烤—→冷却—→质量评价
操作要点
（一）原辅料准备
（二）面团调制
1、将称量好并经处理的油、糖、蛋等物料倒入和面机中，并将称量好的水也倒入和面机中。
2、开动和面机，以快速搅拌2min左右。
3、将香油、亚硫酸氢钠倒入和面机，继续以快速搅拌40min.
（三）静置
将调制好的面团从和面机中取出，放在烤盘内静置15～20分钟。
（四）辊轧
将静置后的面团用面轧筒将面团辗压成薄片，然后折叠转90°，再进行辗压，2～3次，最后压成薄厚度为2～3mm均匀薄片。
（五）成型
用饼干凹花印模压制饼干坯，并将头子分离，分离后的头子再进行辗轧和成型。
（六）烘烤
将装置饼干坯的烤盘放入烤炉中进行烘烤，烘烤温度为200~230℃时间为3.5~5min，需看饼干上色情况而定。出炉的颜色不可太深，因为出炉后还会加深一些。
（七）冷却
烤盘出炉后应迅速用刮刀将饼干铲下，并至于冷却架上进行冷却。
（八）质量评价
饼干冷至室温后进行感官鉴定。 -
第9题：
数控加工程序的编制中，进给速度下的给定应注意哪些问题的出现，如何处理？
正确答案: 问题：进给速度是数控机床切削用量中的主要参数，主要根据零件加工精度和表面粗糙度以及到具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度，一般在100-200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取；在加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应小些，一般在20-50mm/min范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
其实很多时候编程的额参数只是一个参数值，实际的编程要根据实际的工件及加工精度来决定加工参数。 -
第10题：
问答题数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容？正确答案： 主要包括以下几个方面的内容：
1）加工方法的选择
2）工序的划分
3）加工顺序的安排
4）加工路线的确定解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题在选择原料路线时应考虑哪些主要的因素？在选择工艺技术时应注意哪些问题？正确答案： 选择原料：
1.原料来源的可靠性
2.原料的经济性
3.能源结构
4.保证原料质量
选择工艺技术
：1.技术的先进性及可靠性
2.原料与工艺技术的适应性
3.原料供应的稳定性
4.主产品和副产品的价值
5.劳动力和资金的配合解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题数控机床在维修过程中应注意哪些事项？正确答案： （1）从整机上取出某块线路时，应注意其相对应的位置，连接的电缆号。
（2）电烙铁应放在顺手位的前方，并远离维修线路板。
（3）测量线路间的阻值时，应切断电源。
（4）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找相应的焊点作为测试点，不要铲除阻焊膜。
（5）数控设备上的电路板大多是双面金属孔化板或多层孔化板，印制电路细而密，不应随意切断印制电路。
（6）在没有确定故障元件的情况下，不应随意拆换元器件。
（7）拆卸元件时应使用吸锡器，切忌硬取。
（8）更换新的器件，其引脚应作适当的处理。
（9）记录线路上的开关、跳线位置，不应随意改变。
（10）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。
（11）检查中由粗到细，逐渐缩小维修范围，并做好维修记录。解析： 暂无解析 -
第13题：
筵席设计中应注意哪些营养问题？
正确答案: ⑴原料选择多样化；
⑵原料之间的合理搭配，增加营养素的消化吸收，尽量减少营养素的破坏；
⑶注重烹调方法的选择，尽量减少炸、烤等不合理的烹调方法；
⑷注意一些特殊的人群，如老年人、儿童的原料选择。 -
第14题：
在制定工艺文件时应注意哪些问题？
正确答案: 1）尽可能采用先进的技术。
2）合理的经济性。
3）良好的劳动条件。 -
第15题：
数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是（）工序，而不是从毛坯到成品的整个工艺过程。
- A、几道
- B、三道
- C、两道
- D、一道
正确答案:A -
第16题：
选择数控机床的走刀路线应注意什么？
正确答案: （1）在保证加工精度的前提下，应尽量缩短加工路线；
（2）对多次重复的加工动作，可编写成子程序，由主程序调用；
（3）在数控铣床加工平面轮廓图形时，要安排好刀具的切入和切出的加工路线；
（4）确定轴向尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度；
（5）镗孔加工时，若位置精度要求较高时，加工路线的定位方向应保持一致。 -
第17题：
工艺规程设计中最应注意的问题是哪些？
正确答案: 工艺规程设计中最应注意的问题（即解决的主要问题）有：
①.零件的结构工艺性分析
②.零件加工中的基准选择
③.表面加工方法选择
④.加工阶段的划分
⑤.加工顺序的安排
⑥.工序的合理组合
⑦.加工余量的确定
⑧.加工工序尺寸的计算
⑨.主要工序的分析 -
第18题：
焊接接头工艺设计时，焊缝的布置应注意哪些问题？
正确答案:焊缝布置一般应从下述几方面考虑：
（1）便于装配和施焊焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。焊条电弧焊时，焊条须能伸到待焊部位。点焊与缝焊时，要求电极能伸到待焊部位。埋弧焊时，则要求施焊时接头处应便于存放焊剂。
（2）有利于减少焊接应力与变形设计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。同时，焊缝布置应尽可能对称布置，以减小变形。
（3）焊缝的布置应避免密集、交叉焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，增大热影响区，使组织恶化，性能严重下降。两条焊缝间距一般要求大于3倍板厚。
（4）避开最大应力区和应力集中部位焊接接头是焊接结构的薄弱环节。因此，焊缝布置应避开焊接结构上应力最大的部位。另外，在集中载荷作用的焊缝处应有刚性支撑。
（5）避开机械加工面焊接时会引起工件变形，对于位置精度要求较高的焊接结构，一般应在焊后进行精加工；对于位置精度要求不高的焊接结构，可先进行机械加工，但焊缝位置与加工面要保持一定距离。
（6）便于焊接和检验设计封闭容器时，要留工艺孔，如入孔、检验孔和通气孔。焊后再用其他方法封堵。 -
第19题：
温室设计与施工中应注意哪些问题？
正确答案: （1）注意温室的大小和性能。
（2）选择合适的温室地点。
（3）选择合适的温室结构。
（4）合理安排温室内的生产性设施。
（5）大型温室应考虑配套设施的布局。 -
第20题：
在平原区选线的路线布设中，应注意处理好哪些方面的问题?
正确答案: （1）正确处理好公路和农业的关系；
（2）合理考虑公路和城镇的关系；
（3）处理好路线与桥位的关系；
（4）注意土壤、水文、地质条件；
（5）注意利用乡间公路；
（6）注意路基取土和就地取材。 -
第21题：
生产酥性饼干时，面团调制时应注意哪些问题？试设计酥性饼干生产的工艺流程，并写出主要工艺条件。
正确答案: 调制面团时应该注意：
A配料次序：B糖油脂用量C加水量D调粉温度
E调粉时间F头子的添加量G淀粉的添加H静置
工艺流程及主要工艺条件
（一）原辅料准备
（二）面团调制
1、先将油糖等物料倒入和面机中，并称量好的水清洗烧杯，洗液也倒入和面机中。
2、开动马达，以快速搅拌2min左右。
3、将粉料倒入和面机，继续以快速搅拌4min.
（三）辊轧
将调制好的面团取，置于烤盘上，用面轧筒将面团辗压成薄片，然后折叠为四层，再进行辗压，2～3次，最后压成薄厚度为2～3mm均匀薄片。
（四）成型
用饼干模子压制饼干坯，并将头子分离，再进行辗轧和成型。
（五）烘烤
烘烤温度240℃，时间为4～5min，需看饼干上色情况而定。出炉的颜色不可太深，因为出炉后还会加深一些。
（六）冷却
烤盘出炉后应迅速用刮刀将饼干铲下，并至于冷却架上进行冷却 -
第22题：
问答题试分析注射成形的工艺过程，在工艺设计上应注意的问题？正确答案： 注射成型是热塑性塑料制品重要的成型方法。其工艺过程大致为：将粒状或粉状塑料经注射机的漏斗加到加热的料筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后得到具有一定形状的塑件。
基于上述工艺过程，在注射成型的工艺设计过程中应根据材料的热塑性，流动性和吸湿性的不同选取不同的模具，并在注塑过程中控制合适的温度。为保证产品的精度，在模具设计时应考虑材料热胀冷缩所带来的影响，同时要避免塑料在挤出时的不均匀性即要控制适当的压力。有的塑料容易吸湿且吸湿过后难以注塑成型，这类塑料需要模具密封性能好且注塑前进行干燥；有的塑料在注塑过程中会放出热量，模具需有良好的散热性能。总之，应根据材料的性质来设计模具，并在流程中严格控制温度和压力。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题焊接接头工艺设计时，焊缝的布置应注意哪些问题？正确答案： 焊缝布置一般应从下述几方面考虑：
（1）便于装配和施焊焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。焊条电弧焊时，焊条须能伸到待焊部位。点焊与缝焊时，要求电极能伸到待焊部位。埋弧焊时，则要求施焊时接头处应便于存放焊剂。
（2）有利于减少焊接应力与变形设计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。同时，焊缝布置应尽可能对称布置，以减小变形。
（3）焊缝的布置应避免密集、交叉焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，增大热影响区，使组织恶化，性能严重下降。两条焊缝间距一般要求大于3倍板厚。
（4）避开最大应力区和应力集中部位焊接接头是焊接结构的薄弱环节。因此，焊缝布置应避开焊接结构上应力最大的部位。另外，在集中载荷作用的焊缝处应有刚性支撑。
（5）避开机械加工面焊接时会引起工件变形，对于位置精度要求较高的焊接结构，一般应在焊后进行精加工；对于位置精度要求不高的焊接结构，可先进行机械加工，但焊缝位置与加工面要保持一定距离。
（6）便于焊接和检验设计封闭容器时，要留工艺孔，如入孔、检验孔和通气孔。焊后再用其他方法封堵。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题为了简化工艺系统的结构，在进行工艺系统结构设计时应注意哪些方面的问题？正确答案： （1）合理设置工艺作业环节，避免功能相近的作业环节重复设置；
（2）尽量取消可有可无的作业环节；
（3）料、液流向应合理，尽量避免不必要的料流循环（即不良循环）。解析： 暂无解析