（三） 背景资料：某具备压力容器现场组焊资格的施工单位承担某石化公司（建设单位）一台大型分馏塔的吊装任务。该塔由建设单位订货，整体运输到现场指定位置，施工单位卸车、安装。施工单位按计划做好了吊装准备。由于铁路运输影响，分馏塔延误6天到达现场。施工单位在卸车时将分馏塔封头上的一个接管撞坏，接管与封头的焊口开裂。施工单位向建设单位报告，建设单位要求施工单位按设计图纸和规范在现场尽快进行修理。施工单位按以下程序实施修理：（1）切除旧接管；（2）采购与原接管相同材质和规格的钢管及配件；（3）接管组装焊接；（4）无

压力容器安装（即压力容器整体就位和整体移位安装）和压力容器的现场组焊，即需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器是不相同的许可。根据规定，压力容器的现场组焊，应由取得相应制造级别许可的单位承担。因而题中的第II类压力容器的现场组焊，应由D2级制造许可（范围是第II类压力容器）的单位承担，B是正确
选项。具有压力容器D1级制造许可的单位只能承担第I类压力容器现场组焊。D项是球形储罐现场组焊许可，与相应制造级别许可的规定不符。C项是安装许可，均是非
选择项。

问题 1：本工程的风险主要有：人员高空坠落、高空落物、触电、火灾、吊装及吊装设备的倾倒、射线辐射伤害、腐蚀伤害、相邻罐区危险品泄漏及爆炸、雷击、中暑、食物中毒等。应进行重点风险识别的作业有：采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“四新”作业；脚手架搭设作业；动火作业；起重吊装作业。
问题 2：风险评价的步骤包括：
（1）决定所识别的风险发生后的后果及影响的严重性，重点考虑：法律法规要求。伤亡程度、经济损失的程度大小、持续时间以及对社会正常生活秩序和企业形象的影响。
（2）评价发生危害事故事件的可能性，重点考虑：危害发生的条件、现场是否有控制措施、事件或事故一旦发生是否能发现或察觉、同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。
问题 3：在现场从事压力容器最后环焊缝焊接工作，即压力容器或现场组焊，必须由取得相应制造级别许可的单位承担。安装公司进行分馏塔（Ⅱ类压力容器）的现场组焊安装，应至少具备 D2（第二类低、中压容器）级压力容器制造资格。
问题 4：根据背景分析，引起焊接合格率偏低的因素有：焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有 2 名焊工合格证过期是人的因素控制失控；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差，属于材料、工程管理（检测）、机具因素失控，但其根源是人的因素。综合起来是人员、材料（焊材代用）、机具（部分焊机性能较差）、工程管理（外观检查漏检）四个因素。

1．机电安装公司具有的特种设备安装改造维修许可证1级许可资格是压力容器整体就位、整体移位安装的资格。而分段运至施工现场的焊接塔器,属于需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器（分馏塔分三段到货,在现场进行2道环焊缝组焊）,不属于压力容器安装许可范围。
机电安装公司解决这个问题的途径有：
(1)向建设单位反映协商,由分馏塔的制造厂完成分馏塔分在现场的2道环焊缝组焊工作及相应的检验试验,如无损检测、压力试验等,机电安装公司从事吊装、找正等工作。
(2)征得建设单位同意,将分馏塔在现场的2道环焊缝组焊工作及相应的检验试验委托（或分包）给具备该类压力容器现场组焊资格的单位。
2．吊装作业应根据具体的吊装方案制定安全技术措施,形成专项的安全技术措施方案。施工现场吊装作业人员要求有：选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、起重工,作业人员必须持证上岗。
3．吊车的选择应依照吊车说明书规定的特性曲线图、表进行,一般选择步骤是：
(1)根据被吊设备或构件的就位位置和已确定的吊车使用工况以及现场情况,初定吊车的站位位置（确定吊车工作半径）。
(2)根据被吊设备或构件的尺寸、设备吊装高度（就位高度或最高就位高度）、吊索高度和吊车站位位置（吊车工作半径）,查吊车作业范围曲线图,初定吊车臂杆长度。
(3)根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长,查吊车的起重能力表,查出吊车在此配置下的额定起重量。
(4)将查出吊车的额定起重量,与设备或构件的吊装重量或计算重量（多件吊装选最重件吊装重量）相比对,若额定起重量大于设备的吊装重量,本项选择合格。否则重复前3个步骤重选。
(5)计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,选择合格,否则重复前面步骤重选。
4．租赁的履带式起重机进场组装后,不可以立即投入吊装。起重机在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。履带式起重机属于特种设备,还必须履行特种设备的相关监督检验程序。
5．施工现场伤亡事故发生后,项目部应立即启动“安全生产事故应急预案”,做好以下工作：
(1)施工现场人员要有组织,听指挥,首先抢救伤员,立即联系有关急救医院抢救,争取抢救时间,尽一切可能减少伤势的恶化和死亡的发生。
(2)迅速排除险情,采取必要措施防止事故进一步扩大。
(3)保护事故现场,妥善保管有关证物,采取尽可能的措施,防止人为或自然因素的破坏。
(4)根据事故报告程序和要求,向单位和当地政府安全生产监督管理部门或相关行政管理部门报告。

答1：根据施工现场作业特点，应进行重点风险识别的作业有：(1)不熟悉的作业，如采用新材料、新工艺、新设备、新技术的“四新”作业；(2)临时作业，如脚手架搭设作业等；(3)造成事故最多的作业，如动火作业易引起火灾；(4)存在严重伤害危险的作业，如起重吊装作业；(5)已有控制措施不足以把风险降到可接受范围的作业。 答2：风险控制的管理措施有：(1)制定、完善管理程序和操作规程；(2)制定、落实风险监控管理措施；(3)制定、落实应急预案；(4)加强员工的职业健康、安全和环境教育培训；(5)建立检查监督和奖惩机制。
答3：分段到货设备在基础由下至上逐段组对安装程序(组对焊接)为：基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。
监理工程师认为机电安装公司不具备组焊安装资格，是因为机电安装公司具有的特种设备安装改造维修许可证1级许可资格，只能从事压力容器整体就位、整体移位安装；而现场组焊属于生产的延续，需要相应的生产资格。
机电安装公司解决这个问题的途径有：和建设单位协商，将分馏塔在现场的2道环焊缝组焊工作委托(或分包)给具备该类压力容器现场组焊资格的单位。
答4：根据背景分析，引起焊接合格率偏低的因素有：焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有2名焊工合格证过期是人的因素控制失控；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差，属于材料、工程管理(检测)、机具因素失控，但其根源是人的因素。综合起来是人员、材料(焊材代用)、机具(部分焊机性能较差)、工程管理(外观检查漏检)四个因素。

根据《压力容器安装许可规则》规定，压力容器安装是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器的整体就位、整体移位安装的活动；需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围，是工厂制造的继续；例如，分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。因此，本题中只能由该设备的制造单位或具备A3级压力容器组焊许可证的单位安装。

1.内部协调的对象包括：机电安装工程项目部设置的各个管理部门，专业施工队；B 分包单位。需外部协调的是与施工质量直接相关的方面，包括：（1）业主（建设单位）、设计单位、监理单位等；（2）设备及材料的供货单位；（3）土建单位、其他安装承包商；（4）特种设备监督检验机构、安全监察部门。
2. 安全技术交底的要求包括：
（1）工程开工前，工程技术人员要将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工详细交底。
（2）分项、分部工程施工前，工长（施工员）向所管辖的班组进行安全技术措施交底。
（3）两个以上施工队或工种配合施工时，工长（施工员）要按工程进度向班组长进行交叉作业的安全技术交底。
（4）班组长要认真落实安全技术交底，每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
3.本工程压力容器分 2 段到货，现场组焊安装，超过压力容器安装许可范围，该机电安装公司应具备相应级别压力容器的制造许可资格，即 II 类中压容器制造许可。
4.施工单位对分包单位管理的原则：分包向总包负责，一切对外有关工程施工活动的联络传递，如向发包方、设计、监理、监督检查机构等的联络，除经总包方授权同意外，均应通过总包方进行。