如何防止大包开浇时反溅粘死机构的事故?
题目
如何防止大包开浇时反溅粘死机构的事故?
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第1题：
连铸开浇堵引锭头的主要目的是( )。
A.保温
B.防止二次氧化
C.防止开浇漏钢
D.保护引锭头
正确答案：C
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第2题：
矿井反风是矿井发生灾变事故时，控制事故范围，防止事故范围扩大的有效措施。( )
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
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第3题：
当发生全厂事故停电时，如何防止发电机漏氢？
当发生全厂事故停电时，为了防止发电机漏氢事故的发生，电运值班员应做好以下工作：
①一旦厂用电失去，立即通知汽机检查直流密封油泵联动是否正常，防止发电机氢气泄露。
②当保安电源供电正常后，联系汽机将直流密封油泵倒为交流电源运行。
③若柴油发电机2小时内启动不成功，应迅速开启氢—09门，事故排氢，同时告之汽机注意监视密封油压，防止氢气向机房内泄露。待氢压降至0.05MPa后关闭氢—09门，用接于CO2母管上的CO2充入机内，待机内CO2化验合格后停止直流密封油泵运行，保证直流润滑油泵供电可靠，防止汽机烧瓦。
略 -
第4题：
引锭机构的作用是在开浇时堵住( )下口，使钢液不会漏下。
A.钢水包
B.中间包
C.结晶器
正确答案：C
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第5题：
如何掌握溅渣时间与溅渣频率?
正确答案：溅渣时间是溅渣操作中的一个重要工艺参数，目前多数厂的溅渣时间定为2.5～4min。溅渣时间过短，炉渣没有得到充分的冷却和混匀，炉渣条件比较差，即使溅到炉壁上，也不能很好地挂上，起不到护炉的作用。正常情况下，溅渣时间越长，炉衬挂渣越多，但也易造成炉底上涨和粘枪。在留渣量较小时，会造成炉底磨损增大，炉底寿命下降。在炉渣温度过低或流动性较差的时候，炉渣溅不起来，如果一味地延长溅渣时间，由于渣况不良，溅渣时间再长，也起不到溅渣的效果。反而，由于溅渣时间的延长，炉衬温度降得过低，既浪费了氮气也影响了随后的炼钢操作，同时还降低了生产效率。溅渣的频率，及合理溅渣操作的间隔炉数，是溅渣护炉的重要操作工艺参数之一。一般应在炉役的中期就开始溅渣，可以两炉一溅，在炉衬厚度为400mm左右时保持炉炉溅渣，为争炉衬厚度保持在300mm～400mm之间，形成动态平衡，有利于形成“永久”炉衬。关于溅渣频率可以概括为“前期不溅，中期两炉一溅，中后期炉炉都溅”。