水平连铸机有哪些特点?
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第1题：
连铸机按机型分类可分为立式()弧型椭圆和水平连铸机。参考答案：立弯式
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第2题：
连铸机有哪些机型?参考答案：立式、立弯式、弧形、水平连铸机
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第3题：
拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
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第4题：
在连铸机上电磁搅拌安装的位置及特点有哪些？
正确答案: 在连铸机上电磁搅拌安装的位置一般有：结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。
①结晶器电磁搅拌（简称M-EMS）：安装在结晶器铜壁与外壳之间，为了防止旋转钢流将结晶器表面浮渣卷入钢中，线圈上安装一个能使钢流向相反方向转动的制动线圈。为保证足够的电磁穿透结晶器壁，使用低频2~10HZ电流，采用奥氏体不锈钢等非铁磁性物质做结晶器水套。结晶器电磁搅拌能够均匀钢水的成分和温度，促进气体和夹杂物上浮，增加等轴晶晶核，促进保护渣吸附上浮的夹杂物。
②二冷区电磁搅拌（简称S-EMS）：在二冷区铸坯柱状晶“搭桥”之前，即坯壳厚度是铸坯厚的1/4~1/3液心长度区域，其搅拌效果最好，也有利于减少中心疏松和中心偏析。S-EMS可以用来打碎液心穴内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔，碎枝晶片作为等轴晶核心，可以获得中心宽大的等轴晶带，使晶粒细化，减少中心偏析，使夹杂物在横断面上分布均匀，从而使铸坯内部质量得到改善。
③凝固末端电磁搅拌（简称F-EMS）：安装在连铸坯凝固末端，可根据液心长度计算出具体的安装位置。铸坯液相末端区域处于凝固末期，钢水过热度消失，已处于糊状区，由于偏析作用，糊状区液体富集溶质浓度很高，易形成较严重的中心偏析。F-EMS可使液相穴末端区域的富集溶质分散在周围区域，可使铸坯获得中心宽大的等轴晶带，消除或减少中心疏松和中心偏析，对于高碳钢尤为明显。 -
第5题：
小方坯连铸机二冷区结构有何特点？
正确答案: 小方坯连铸机，由于铸坯断面比较小，冶金长度较短，一般不超过10米，因此鼓肚变形不是主要矛盾，二冷区结构比较简单，通常仅在弧形段的上部喷水冷却，而下部则不需要冷却，，二冷区支撑导向装置主要用来支撑引锭杆。 -
第6题：
立弯式连铸机有哪些特点？
正确答案: 立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；基建费用仍然较高。 -
第7题：
确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？
正确答案: （1）钢水过热度：钢水必须高于液相线温度（即合适的过热度）下进行浇注。只有这样，才能使钢水具有足够的流动性，不至于中途凝固。
（2）浇注时间和温降速度：浇注温度与浇注时间和钢包温降速度有关，确定开浇温度时必须考虑整个过程中的温降。
（3）钢种的流动性及对裂纹的敏感性：含铝高或对裂纹敏感性强的钢种因拉速较低，因此钢水到铸机温度应高些。 -
第8题：
高效连铸机有哪些结构特征？
正确答案: ①高效连铸机首先要有适合生产连铸坯钢种及生产大钢的最佳机型，即冶炼设备和铸机的装备水平要与实现高效连铸的钢种相匹配，以及对铸坯质量的要求。②拉速的提高使得连铸机向着增大弧形半径和立弯式机型的方向发展。③主体设备要求长寿命、低故障率、可靠，并能实现快速更换，事故快速处理。④自动化水平高。高效连铸机实现自动化生产。 -
第9题：
选择连铸机型应考虑哪些原则？
正确答案: （1）连铸机生产能力应应与转炉生产能力相匹配；为发挥炼钢生产潜力，连铸机生产能力应有10～20％的富裕。
（2）满足钢种和轧制规格的要求。
（3）满足生产产品质量要求。
（4）减少建设投资和设备制造费用。 -
第10题：
薄板坯连铸机有什么特点？
正确答案:可铸出厚度20——50mm、宽900——1600mm铸坯的连铸机叫薄板坯连铸机。美国纽柯公司所建造的这种CSP连铸机，铸坯厚50mm，铸坯宽1295——1560mm，年产量为100万t/年。机型为立弯式，结晶器为直的，为了插入水口，上口做成漏斗形状，开口度为170mm，它的纵断面为两段折线组成，结晶器为长形，长度为1100mm，两窄边距离可以调整，以适应不同宽度的薄板坯。在结晶器下面有一段长700mm的冷却格栅，以支承刚拉出的薄弱坯壳。格栅下安装3组夹棍，第一组是辊径和辊距都比较小的分节辊，3组夹棍总长为4600mm。
经二冷却区完全冷却的铸坯，用液压顶弯辊顶成R=3m的圆弧，再经四辊拉矫机拉出铸坯，最后用机械剪剪成定尺承平成品坯。
结晶器振动采用四偏心振动机构，按正弦振动，振幅为±3mm，振动频率随拉坯速度变化，即f=60Vmin-1，V为拉坯速度，单位用m.min-1。最高频率为400min-1。例如拉速V=4m/min时，f=240min-1。
薄板坯连铸机的优越性在于简化了生产工艺流程，设备重量轻，降低基建投资，节约能源和降低生产成本。 -
第11题：
影响连铸机生产率有哪些因素？
正确答案: 1.提高连铸机的作业率；
2.提高浇注速度；
3.提高连浇炉数；
4.减少两浇次之间间隔时间。 -
第12题：
连铸机的主要设备有哪些？
正确答案: 1.钢包运载设备
2.中间包及运载设备
3.结晶器及振动装置
4.二次冷却装置
5.拉坯矫直装置
6.钢坯切割设备
7.输送辊道及冷床
8.引锭杆及存放装置 -
第13题：
立式连铸机有什么特点?参考答案：立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。这种铸机占地面积小，设备紧凑;高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少;钢液中夹杂物易于上浮;二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这种铸机的基建费用昂贵;只能低速浇注，生产率低;钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。
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第14题：
在各类连铸机中为高度最低的连铸机。
A.超低头连铸机
B.水平连铸机
C.弧形连铸机
正确答案：B
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第15题：
弧形连铸机有哪些主要参数？
正确答案: 弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。 -
第16题：
提高连铸机作业率的措施有哪些？（5分）
正确答案: （1）提高多炉连浇炉数
（2）设备离线检修，快速更换 -
第17题：
连铸机与炼钢炉匹配应考虑哪些原则？
正确答案: 1.多炉连浇。
2.连铸机浇铸时间与转炉出钢周期应协调配合好。
3.连铸机生产能力应适当大于炼钢炉生产能力，以满足冶炼设备生产潜力。一般应有10-20%的富余。
4.选择满足产品质量要求的合适的炉外精炼设备，以保证连铸钢水质量。 -
第18题：
连铸机按浇注铸坯断面分类有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、（）连铸机、方、板坯兼用连铸机。
正确答案:异型 -
第19题：
连铸机与轧机的配合应考虑哪些原则？
正确答案: 连铸机与轧机的配合因考虑以下原则：⑴钢种；⑵铸坯断面；⑶压缩比；⑷形状公差； -
第20题：
拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。
正确答案:正确 -
第21题：
方坯连铸机高效化后结晶器有哪些特征？
正确答案: ①结晶器普遍采用多锥度或抛物线锥度；②结晶器横端面截面形状采用凹型或凸型；③对“气隙”的作用给予了足够的重视，采用改变锥度、截面形状，水压等方法减少“气隙”的影响；④采用窄水缝技术；⑤冷却水压力提高，流速达10m/s上；⑥提高结晶器铜管和水套的制造精度，保证水缝的均匀性。 -
第22题：
连铸机运转方式的转换具有特点。
正确答案:连铸机运转方式的转换具有周期性、方向性、顺序性三大特点。 -
第23题：
按连铸机外形分连铸机可分为（）、（）、（）、立弯式连铸机、超低头（椭园形）连铸机。
正确答案:弧形连铸机；水平连铸机；立式连铸机