转炉炼钢工艺制度有哪些?

第1题：

转炉炼钢的装入制度有那些？

正确答案:定量装入和定深装入，分阶段定量装入三种。

第2题：

转炉双联炼钢工艺？

正确答案: 转炉双联工艺：脱磷的需要，生产超低磷工艺，提高转炉生产率、降低渣量等优点。
分LD-ORP法：在一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳，不同的氧枪设计参数及操作参数。
MURC法：同一转炉采用不同氧枪分段进行脱磷及脱碳，冶炼过程要换渣，换渣时换枪操作。

第3题：

转炉炼钢对铁合金有哪些要求？

正确答案: ①铁合金块度应合适，为10～15mm；精炼用合金块度为10～30mm，成分和数量要准确。
②在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。
③铁合金应保持干燥、干净。
④铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。

第4题：

比较不同转炉炼钢造渣制度的优缺点？

正确答案:（1）单渣操作工艺简单，劳动条件好，冶炼时间短，并具有一定的脱磷效率（约90%）和脱硫效率（约40%）。
（2）对于含硅量或含磷量较高的铁水，如用单渣法，需要加入大量渣料，保持大量渣，才能有效地去除磷、硫，这不仅增加渣料消耗，减少废钢比例，而且，容易造成吹炼过程中的大喷，从而降低金属收得率。双渣法是先造一次碱度较低的初期渣，由于前期温度低，渣中FeO较高，可以去除部分磷，倒去部分初期渣后，可减轻后期的去磷任务，提高总的脱磷效率，可减少石灰消耗，有利于后期，造高碱度渣，减轻对炉衬的侵蚀，并可避免因大渣量引起的喷溅，当然，倒渣（或扒渣）操作将占用时间，大多选在硅氧化完毕，碳氧化初期，此时，只要造好渣，可确保有较好的去磷效果。
（3）留渣操作留渣操作是在双渣操作的基础上，将上一炉出钢后炉内的高温高碱度高FeO留渣法可减少石灰用量，回收部分热量及金属铁，是一种很有利的造渣制度，但留渣法很容易造成兑铁时的大喷溅，操作时必须小心谨慎。如在兑铁水前先加入冷料（废钢及石灰），留渣稠化，可避免大喷。

第5题：

氧气顶吹转炉炼钢法中氧枪操作制度有（）、（）、（）三种。

正确答案:恒枪变压、恒压变枪、变压变枪

第6题：

氧枪顶吹转炉炼钢工艺对氧枪喷枪有哪些要求？

正确答案: 由于各厂的具体条件不同（如炉渣量、炉型、原材料尤其是铁水中的硅、磷、钒等的含量）而有所不同，但其共同要求是：
①应提高生产率，即尽可能地增大供氧量以缩短吹炼时间；
②早化渣、化好渣，有利于脱除磷硫和减少对炉衬的侵蚀；
③吹炼过程平稳，避免金属和炉渣的喷溅，提高金属收得率；
④使炉内的动力学条件好，炉衬侵蚀缓慢而均匀，以提高炉龄；
⑤有较高的喷头寿命。

第7题：

炼钢术语LD表示（）。

A、氧气顶吹转炉炼钢
B、氧气底吹转炉炼钢
C、氧气侧吹转炉炼钢
D、电炉炼钢

正确答案:A

第8题：

转炉炼钢用废钢的来源有哪些，对废钢的要求是什么？

正确答案: 废钢的来源有自产废钢和外购废钢，自产废钢是指企业口生产过程中产生的废
钢或回收的废旧设备、铸件等，外购废钢勇从国内或国外购买的废钢。
转炉炼钢对废钢的要求有：
（1）废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢单重不能过重，以便减轻对炉衬的冲击，同时在吹炼期必须全部熔化。轻型废钢和重型废钢合理搭配。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢的块度一般不应超过300kg，
国标要求废钢长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。
（2）废钢中不得混有铁合金。严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不得
大于0.050％。
废钢中残余元素含量应符合以下要求：ωNi<0.30％、ωCr<0.30％、
ωCu<0.30％、ωAs<0.80％。除锰、硅外，其他合金元素残余含量的总和不超
过0.60％。
（3）废钢应清洁干燥，不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油物、珐琅等，不能带
水。
（4）废钢中不能夹带放射性废物，严禁混有医疗临床废物。
（5）废钢中禁止混有其浸出液中pH值大于等于12.5或小于等于2.0的危险废物。进口废钢容器、管道及其碎片必须向检验机构申报曾经盛装或输送过的化学物
质的主要成分以及放射性检验证明书，经检验合格后方能使用。
（6）不同性质的废钢分类存放，以免混杂，如低硫废钢、超低硫废钢、普通类废钢等。另外，应根据废钢外形尺寸将废钢分为轻料型废钢、统料型废钢、小型废钢、中型废钢、重型废钢等。非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。