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  • 第1题:

    什么是溅渣护炉?


    正确答案: 溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。
    这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。

  • 第2题:

    要提高溅渣护炉效果,就必须()渣中TFe。


    正确答案:降低

  • 第3题:

    直接溅渣


    正确答案: 在炼钢过程中调整炉渣为主,出钢后基本不再调整炉渣,直接进行溅渣的操作。

  • 第4题:

    关于溅渣护炉描述错误的是()

    • A、全留渣炉次,溅渣时间控制在4.0-4.5min
    • B、部分留渣炉次,溅渣时间控制在3.5-4.0min
    • C、脱磷半钢冶炼,溅渣时间控制在0.5-1.0min
    • D、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水,本炉次不允许溅渣,但可以留渣。

    正确答案:D

  • 第5题:

    在炉渣温度过低或流动性较差的时候,炉渣溅不起来,应该尽可能的延长溅渣时间,最终使炉渣溅起来。


    正确答案:错误

  • 第6题:

    溅渣护炉后炉底上涨的原因?如何防止?


    正确答案: 主要原因是溅渣用终渣碱度高,(MgO)含量达到或超过饱和值,倒炉出钢后炉膛温度降低,有MgO结晶析出,高熔点矿物C2S、C3S也同时析出,熔渣粘度又有增加;溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面,剩余部分都集中留在了炉底,与炉底的镁碳砖方镁石晶体结合,引起了炉底的上涨。
    为避免炉底上涨:(1)应控制好终点熔渣成分和温度,避免熔渣过粘;(2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣;(3)足够的氮气压力与流量;(4)合适的留渣量,溅渣后及时倒出剩余熔渣;(5)合理的溅渣频率;(6)发现炉底上涨超过规定时,通过氧枪吹氧熔化,或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。

  • 第7题:

    溅渣护炉要求留渣量越()越好。


    正确答案:

  • 第8题:

    转炉溅渣护炉时,溅渣时间在()左右。

    • A、1min
    • B、3min
    • C、5min

    正确答案:B

  • 第9题:

    溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分,利用()含量达到饱和或过饱和的终点渣,通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。

    • A、CaO
    • B、FeO
    • C、MgO
    • D、SiO2

    正确答案:C

  • 第10题:

    在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整渣中的()含量。


    正确答案:MgO

  • 第11题:

    溅渣枪位越低,炉衬所获得的溅渣量越多。


    正确答案:错误

  • 第12题:

    溅渣护炉时,调整终渣成分使其R=()、MgO=(),(FeO)=()。


    正确答案:3;8—12;15

  • 第13题:

    在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整炉渣()的()和()。


    正确答案:MgO;含量;温度

  • 第14题:

    溅渣护炉技术


    正确答案: 溅渣护炉技术指采用氧枪喷吹高压氮气,在2~4分钟内将出钢后留在炉内的残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上,生成炉渣保护层的技术。

  • 第15题:

    提高溅渣层MgO含量,炉渣对溅渣层可()侵蚀。

    • A、减轻
    • B、加剧
    • C、没有影响

    正确答案:A

  • 第16题:

    如发现终渣氧化性强、渣过稀,稠渣剂应该在()。

    • A、溅渣前加入
    • B、溅渣过程中加入
    • C、溅完渣后加入
    • D、溅渣前或溅完渣后均可加入

    正确答案:A

  • 第17题:

    在转炉冶炼过程中,为避免炉底上涨,应采取的措施有()。

    • A、合理的溅渣频率
    • B、控制好炉渣成分
    • C、采用较低的溅渣枪位
    • D、适当安排冶炼低碳钢

    正确答案:A,B,C,D

  • 第18题:

    溅渣护炉


    正确答案: 溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用,在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层,并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性,从而有效保护了炉衬砖表面,减缓了炉衬损坏,提高了炉衬寿命。

  • 第19题:

    溅渣护炉时,如何确定合理的留渣量?


    正确答案: 留渣量一方面要保证足够的渣量,在溅渣过程中使炉渣均匀地喷溅涂敷在整个炉衬表面,形成10~20mm厚的溅渣层;另一方面,随炉内流渣量的增加,熔渣可溅性增强,有利于快速溅渣。
    合理的留渣量主要决定于以下因素:
    (1)熔渣可溅性:根据熔池溅渣动力学研究,转炉上部溅渣主要依靠氮气流溅射护渣。渣量少,渣层过薄,气流易于穿透渣层,削弱气流对渣层的乳化和破碎作用,使反射气流中携带的液体滴数目减少,不利于转炉上部溅渣。
    转炉留渣量过大,强化了转炉上部喷射溅渣的效果,往往造成炉口粘渣,炉膛变形。
    (2)溅渣层的厚度与均匀性:渣量过少,溅渣层薄,上部不均匀,甚至溅不上渣。
    (3)溅渣时间的长短:溅渣时间一般随溅渣量的增加而延长,但渣量过少,会使溅渣的效率降低。
    (4)溅渣成本:留渣量过大,调渣剂的用量将会增加,使溅渣成本提高。

  • 第20题:

    一次溅渣时间过长会有什么害处?


    正确答案: 易造成炉底上涨和粘枪,在留渣量较小时,会造成炉底磨损增大,炉渣溅不起,炉衬温度降下来,浪费N2影响后续炼钢操作,降低生产率。

  • 第21题:

    在溅渣护炉操作中,为了溅渣层有足够的耐火度,主要应调整熔渣的(MgO)含量。


    正确答案:正确

  • 第22题:

    溅渣过程中,炉口如果(),证明溅渣情况良好。

    • A、喷出密集渣块
    • B、喷出稀少的小渣块
    • C、无渣喷出

    正确答案:A

  • 第23题:

    如发现终渣氧化性强、渣过稀,稠渣剂应该在()元素。

    • A、溅渣前加入
    • B、溅渣过程中加入
    • C、溅完渣后加入

    正确答案:A