热镀锌退火炉的作用是什么?
题目
热镀锌退火炉的作用是什么?
相似考题
更多“热镀锌退火炉的作用是什么? ”相关问题
-
第1题：
热镀锌线退火炉对气体燃烧的要求?
正确答案：对每立方米煤气的杂质要求如下：HsS≤20mg;焦油≤15mg;萘≤200mg;固体杂质≤5mg。
-
第2题：
热镀锌退火炉的组成是什么?
正确答案：卧式退火炉包括：入口段、辐射式废气预热段(RWP)，无氧化加热段(NOF)，辐射管加热和均热段(RTH)，缓慢冷却段(SC)，气体喷射冷却段(GJS)，低温保持段(LTH)和转向辊段(TDS)。
-
第3题：
热镀锌退火炉无氧化段(NOF)炉膛结构是怎样?
正确答案：
炉顶;230mm高铝砖180mm绝热耐火砖。65mm矿物玻璃棉炉侧墙;230mm高铝砖230mm绝热耐火砖,50mm绝热板炉。底部;115mm耐火砖310mm绝热耐火砖,50mm绝热板。
-
第4题：
钢板的热镀锌是在（）中进行的。
- A、锌锅
- B、退火炉
- C、炉鼻子
- D、感应器
正确答案:A -
第5题：
热镀锌机组连续退火炉中露点越高，说明气体里水含量越少
正确答案:错误 -
第6题：
为使热镀锌机组连续退火炉直接燃烧加热段的煤气能够充分燃烧，其空气煤气的比例应调到1.5以上
正确答案:错误 -
第7题：
济钢热镀锌生产线设置（）清洗段，钢带以洁净的表面进入还原退火炉。
正确答案:电解脱脂 -
第8题：
某公司热镀锌线速度为25－150m/min，且其还原退火炉最大小时产量为38t/h，请问热镀锌最佳工艺速度为多少？
正确答案: 工艺速度25－150m/min
先取150m/min=9000m/h
小时产量：7.85t/m³x0.2mmx1000mmx9000m/h
=7.85x2x0.0001x1x9000
=7.85x1.8=14.13t/h<38t/h
最佳工艺速度为150m/min -
第9题：
热镀锌还原炉的作用是什么？
正确答案:（1）把带钢表面的氧化铁皮还原为适合热镀锌的海绵状活性化铁；
（2）把经预热炉预热到一定温度的带钢继续加热到工艺所要求的温度，完成带钢的再结晶退火。 -
第10题：
热镀锌机组连续退火炉废气预热段入口的挡板是用来调整炉压的
正确答案:正确 -
第11题：
热镀锌机组退火炉炉温测量元件，广泛采用热电偶。钢带温度通常采用非接触式红外辐射式测温仪进行测量
正确答案:正确 -
第12题：
热镀锌退火炉的炉压主要依靠什么保证？
正确答案: 炉压主要取决于NOF炉内煤气燃烧废气量，可通过废气的流出量妥善的控制炉压，即控制烟道废气闸门的开口度； -
第13题：
热镀锌板钝化的原理是什么?
正确答案：对热镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜，其化学反应如下：ZnH2GrO4=ZnGrO4+H2铬酸钝化膜中的三价铬难溶于水，化学性质不活泼，起骨架作用，而其中的六价铬易溶于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化作用，具有钝化膜的治愈效果，因此，在一定限度内，钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板，对锌层期保护作用;
-
第14题：
热镀锌线退火炉每产生1吨钢，消耗的介质是多少?
正确答案：消耗是：COG;63Nm3/tN2;12Nm3/tH2; 1.2Nm3/t冷却水;6Nm3/t空气;0.26Nm3/t
-
第15题：
硅钢退火炉的作用是什么？
正确答案:主要完成硅钢带的脱碳、再结晶退火过程，其作用包括：将冷轧后加工硬化的带钢进行退火处理，消除冷轧带钢内力；将钢中的含碳量降至27ppm以下；进行再结晶并使晶粒长大，最终获得成品所要求的磁性。 -
第16题：
在连续热镀锌还原退火炉中（）气体为保护气体。
- A、O2
- B、H2
- C、CO2
- D、N2
正确答案:D -
第17题：
热镀锌工艺的优点是什么？
正确答案:同其它金属防腐法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性及其生产高效性方面，热镀锌工艺占有明显优势。 -
第18题：
热镀锌机组的退火炉，保护气体从炉子的炉子前端进入炉内
正确答案:错误 -
第19题：
退火炉GTS段气体冷却器性能是什么？
正确答案: 最大冷却能力：1100×103Kcal/h；流量：650m3/min（165℃）；
材质：管30％Ni+70%Cu
翅片：Cu -
第20题：
热镀锌退火炉中一般用（）来测量带钢温度。
- A、热电偶
- B、接触式表面温度计
- C、高温辐射仪
正确答案:C -
第21题：
连续热镀锌还原退火炉中较易发生的事故是断（）。
- A、水
- B、电
- C、气
- D、带
正确答案:D -
第22题：
在带钢连续热镀锌作业线的退火炉中，高炉－焦炉煤气是最好的燃烧气体。（）
正确答案:错误 -
第23题：
热镀锌退火炉高温段为什么要刷一层耐高温涂料？
正确答案: 火炉高温段刷耐高温涂料，可以缩短在产生中高温段的升温时间和降温时间，提高炉膛温度，增大炉膛与炉墙间的温差。能有效保护炉内的耐火砖，节省大量的燃料。