金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?

题目
金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?

相似考题

1.金属切削过程的实质,是被切削金属受到刀具的()和(),产生()和(),最终使被切削金属与母体分离形成切削的过程。

2.塑性金属切削过程中的第一变形区的特点是（）。

3.金属切削过程中的剪切滑移区是第Ⅱ变形区。

4.金属切削过程的变形量大,切削力就一定会大()此题为判断题(对，错)。

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  • 第1题：

    4、金属切削过程存在哪三个变形区，各个变形区有什么变形特点？


    第I变形区位于切削刃和前刀面的前方; 第II变形区是与前刀面相接触的附近区域; 第III变形区是已加工表面靠近切削刃处的区域。

  • 第2题：

    画简图说明金属切削过程中的3个变形区及各产生何种变形？


    三个变形区如下图所示。 Ⅰ：剪切滑移变形。 Ⅱ：挤压和摩擦，靠近刀具前面处的金属纤维化。 Ⅲ：挤压与回弹，造成纤维化与加工硬化。

  • 第3题：

    24、金属切削过程的本质是被切削金属层在刀具切削刃和前刀面的作用下，经受挤压而产生剪切滑移变形的过程。


    金属切削过程就是工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下,沿着剪切面(滑移面)产生剪切变形并转变为切屑的过程。也可以说金属切削过程就是金属内部不断滑移变形的过程。

  • 第4题：

    1、金属切削过程中，第二变形区是变形过程中最大的变形区，在这个区域内，金属将产生大量的切削热，并消耗大部分功率。


    A

  • 第5题：

    塑性金属材料的切削过程分为弹性变形、塑性变形、挤裂三个阶段。


    挤压;滑移;挤裂;切离

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