裂纹的产生原因及解决办法?
题目
裂纹的产生原因及解决办法?
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第1题：
分析灰渣泵轴承发热的原因及解决办法？
灰渣泵在运行中由于安装和维护不当，经常出现轴承发热，超过允许的温度，不能安全长周期运行。造成灰渣泵轴承发热的主要原因有：轴承润滑油过多或过少，润滑油回路堵塞，轴承内进入杂物，润滑油中含有杂质，轴承损坏等。解决办法：按要求加润滑油，油位在规定的范围内，疏通清理润滑油回路，清洗轴承，油质不合格时更换新油，轴承有异音，更换新轴承，完善轴承冷却系统。
略 -
第2题：
1、磨削烧伤的产生原因及其解决办法的分析。
磨削时,工件表面层的温度超过金属相变温度,引起表面层金相组织发生变化,强度和硬度降低,使表层氧化呈现不同的氧化膜颜色,这种现象称为磨削烧伤。一般有回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤。 避免磨削烧伤的措施:(1)减少磨削热的产生。减小径向进给量,选取较软的砂轮,减少工件和砂轮的接触面积。(2)加速磨削热散出。适当提高工件速度和轴向进给量,采取有效的冷却方法。 -
第3题：
磨削烧伤的产生原因及其解决办法的分析。
（1）退火烧伤——表层温升超过AC，（中碳钢为720℃），马氏体变为奥氏体，若无冷却液，则表层硬度急剧下降，如干磨时。 （2）淬火烧伤——表层温升超过AC，，若充分急冷使表层形成二次淬火马氏体，硬度更高些，脆些，但很薄（只有几微米厚），其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体，受压后会下塌。 （3）回火烧伤——表层温升未超过AC，，但大于淬火钢的回火温度（中碳钢为300℃）。表层的马氏体转化为硬度较低的回火屈氏体或索氏体。 -
第4题：
试述注射成型制品易产生内应力的原因及解决办法。
当注射制件脱模时，大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子的进一步形变能使制件变形。制品收缩的主要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散（即存在“自由体积”）之故。在贮存和使用过程中，大分子的重排运动的发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩。能结晶的聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型的制品体积收缩。 -
第5题：
试分析CO2焊接时产生飞溅的形式、原因及其解决办法？
由冶金反应引起的飞溅;由斑点压力引起的飞溅;熔滴短路时引起的飞溅;非轴向熔滴过渡造成的飞溅;焊接参数选择不当引起的飞溅