回料阀故障的原因有哪些?运行中如何处理?

第1题：

安全阀有哪些常见的常见故障？如何处理？

正确答案:（1）排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
（2）泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤，应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
（3）到规定压力时不开启：造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动，应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
（4）排气后压力继续上升：这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
（5）阀瓣频跳或振动：主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高，应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压，应减小排放管道阻力。
（6）不到规定压力开启：主要是定压不准；弹簧老化弹力下降，应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

第2题：

阀门常见的故障中阀杆扳不动的原因有哪些？

正确答案: （1）填料压得过紧、过多。
（2）阀杆与阀盖上的螺纹损坏。
（3）阀杆弯曲变形，或者由于锈蚀被卡住。
（4）手轮损坏，不能带动阀杆。
（5）闸板卡死。

第3题：

泵运行中填料函漏水太多，有哪些原因？如何处理？

正确答案: 泵运行中填料函漏水太多的主要原因有：
1、填料安装不当，选材不合适；
2、填料磨损严重，轴套磨损严重；
3、轴有震动；
4、填料压盖太松。
处理方法是：
1、紧填料压盖螺丝；
2、加大填料冷却水量；
3、停泵更换填料；
4、若上述几种方法都不能奏效，可检查轴套，转子磨损情况和检查泵轴是否弯曲。

第4题：

压滤机刺料的原因有哪些？如何处理？

正确答案:压滤机滤板间夹有物料或布边圈入滤板间，再一方面是滤板发生变形。发现以上情况要及时进行刷车对刺料处进行检查并清理或更换滤板。

第5题：

运行中电动机温度过高的原因有哪些？如何处理？

正确答案:运行中电动机温度过高的原因和处理方法如下：
（1）负载过大，应减轻负载或更换较大容量的电动机。
（2）两相运转应立即停运电机，检查熔丝是否熔断、开关接触点的接触是否良好，排除故障。
（3）电动机风道阻塞，应清除风道灰尘或油垢。
（4）环境温度升高，应采取降温措施。
（5）定子绕组匝间或相间短路，用兆欧表或万用表检查两相绕组间的绝缘电阻；用电流平衡法检查三相绕组电流，电流大的相为短路相，也可用短路侦察器检查绕组匝间是否短路。
（6）定子绕组接地，停电后测绝缘，确认接地，联系检修处理。
（7）电源电压过低或过高。改变供电变压器分接头位置，或改变接线恢复电压。

第6题：

阀控蓄电池壳体异常的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 造成的原因有：充电电流过大，充电电压超过了2.4V*N，内部有短路或局部放电、温升超标、阀控失灵。
处理方法：减小充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。

第7题：

自动阀发生故障有嘟些原因，如何处理？

正确答案: 自动阀发生故障的原因有：
1）阀被水分、二氧化碳冻住，或被其他杂物卡住。如果在密封面有少量杂质，就会造成阀门关闭不严。
2）自动阀座固定螺栓没有均匀上紧，从垫片的缝隙漏气，有时会将垫片损坏，越漏越大。
3）阀杆脱落。原因有：固定开口销断裂、螺帽松动、脱落，弹簧断裂等。
4）固定螺栓脱落，造成整个自动阀脱落。
5）阀杆断裂。主要是阀杆材质不佳，制造有缺陷。或弹簧太硬，阀门在启闭过程中阀杆受力过大等。
6）阀杆与阀座孔之间的间隙过小，在低温下卡死。
当发现自动阀损坏时，应采取临时停车，单独对阀箱加温。当排出温度达10℃左右时就可以进行检修。如果发现箱内自动阀零件短缺，应设法反吹出来。

第8题：

醇解风送系统在运行过程中，压送槽压力始终无法达到高限值，不能打开第二旋转阀，不能输送PVA到料仓。请回答该故障对生产有什么影响、如何检查判断处理故障以及曾经的故障处理结果。

正确答案: 该故障对生产的影响：虽然不会造成停车和降负荷，但是由于风送系统不能运行，只能人工接料转料，会大大增加工艺劳动强度，工作效率很低，不是长久的，须尽早解决。
检查过程：
①压力指示有误，低于实际压力：检查压力指示回路，如压力变送器本体故障、回路信号线故障、卡件故障等。
②实际压力过低：
i检查工艺操作是否有误，如向压送槽送仪表空气的多路管线的一次阀是否全打开等；
ii检查仪表原因，如受入阀、逃气阀是否有泄漏，造成接受槽与压送槽之间串气，压送槽无法憋压达到高限；
iii检查设备原因，如设备有漏点等。
曾经的故障处理结果：曾遇到过逃气阀泄漏，因其介质是仪表空气，泄漏等级要求较高，拆下维修后，安装投运后仪表正常。

第9题：

预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？

正确答案: 主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。

第10题：

带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 原因：（1）胶带张力不足；（2）胶带过载；（3）胶带非工作面有油、水或冰；（4）滚筒包胶磨损或损坏；（5）皮带被铁、木材或煤块等物卡死。
处理：（1）检修调整拉紧装置；（2）减少负荷；（3）停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水；（4）检修滚筒外包胶层；（5）清除卡物。

第11题：

造成回料阀堵塞的原因有（）、燃料细颗粒比例太大等。

A、回料阀故障
B、回流管堵塞
C、分离器内积灰、结焦
D、反料风分配不合理

正确答案:A,B,C,D

第12题：

问答题

切粒机产生串料的原因有哪些，该如何处理？

正确答案：原因：
（1）、切粒水流量低或温度高；
（2）、物料熔融指数不稳定；
（3）、切刀有缺口或模板有缺陷；
（4）、切刀与模板配合不好。
处理：
检查各个参数，如果必要停车检查切刀模板，以及对中情况。必要时进行磨刀操作，和根据
切刀的磨损情况调节进刀压力。

解析：暂无解析

第13题：

除尘风机运行中易出现哪些故障？如何处理？

正确答案: （1）叶轮损坏或变形。
处理方法：更换叶轮或卸下进行校正。
（2）风机和电动机同时振动。
处理方法：更换叶轮或找正平衡，清除粘附的煤渣，紧固地脚及其他螺丝。
（3）声音异常。
处理方法：停机清理内部杂物，，检修或更换内部轴承，检修联轴器。

第14题：

细粉回掺螺杆处风弱的原因是可能（）。

A、集尘器结块
B、输料风机故障
C、旋转阀故障
D、旋风分离器堵塞

正确答案:D

第15题：

在运行中分配阀发生故障时如何应急处理？

正确答案: 可将机车分配阀总风缸支管塞门或分配阀列车支管塞门关闭，继续维持运行。塞门关闭后，自阀对列车操纵正常，对机车操纵无效，单阀作用正常。需机车参加制动或缓解时，只要操纵单阀即可。

第16题：

阀位检测报警的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 一，原因有：
1）阀门开、关不到位；
2）阀杆磁铁失效或信号线脱落；
3）感簧管失效或信号线脱落；
4）电磁阀严重磨损、失灵或卡死。
二，处理：
1）阀位检测报警后，立即停炉检查阀门是否正常，开关是否正常；
2）检查电磁阀、磁铁、感簧管是否正常；
3）同时通知仪表工到现场检查；
4）针对不同的原因及时处理，正常后，方能开炉。

第17题：