试述油冷却器检修工艺?

第1题：

试述阴极大框架的检修工艺和质量标准。
检查大框架的水平度、垂直度及与壳体内壁相对尺寸，均应符合设计要求。测量时，垂直方向可用吊线锤方法；水平方向则可用拉线方法。大框架上横梁与大梁底面平行度允许偏差小于或等于±3mm；每个电场两个大框架不等高度允许偏差小于或等于5mm；两大框架跨距允许偏差小于或等于2.5mm；大框架对角线相差应小于10mm。大框架水平方面需要调整时，应结合绝缘子、绝缘套管和保护筒的更换一并进行。单独调整时要做好防止损坏绝缘子或绝缘套管的措施，即用吊链或千斤顶将框架顶起后再调整。
检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况，并进行调整。检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊情况，并进行处理。
略

第2题：

试述离子交换器滤水帽检修一般工艺质量要求？
滤水帽检修一般工艺质量要求：
（1）滤水帽应以直观和轻敲听声的方法检查其完整情况，不得有裂纹和变形缺陷，手感应有刚性和韧性。
（2）滤水帽的出水缝隙宽度，应在0.3～0.35mm之间，其误差不超过0.1mm。
（3）滤水帽的丝扣应完整，底座不得过紧、过松，帽与底座应拧紧，旋进去的丝扣不应小于4扣。
（4）滤水帽的底座装在多孔板上时，多孔板下方的螺母应采用两个并拧紧，以免松动或脱落。滤水帽的底座装在管子丝头上时，要采取手拧的方法旋紧，并不得歪斜和乱扣，旋进去的丝扣不应少于5扣。
（5）旧的滤水帽拆下后可用3%～5%的盐酸浸泡清洗，并用0.2mm的金属片逐个清理缝隙中的夹杂物。
（6）滤水帽全部装好后，用反洗水进行喷水试验，要求达到无堵塞、无破损、无脱落，配水均匀。
略

第3题：

变压器大修项目的内容不包括哪些（）

A．清除油枕中污秽及检查油位计

B．油箱及附件的检修涂漆

C．对器身进行检修

D．冷却器安全气道及其保护膜的检修

第4题：

试述齿轮油泵的检修工艺？
齿轮油泵的主要检修工艺如下：
（1）泵解体时作好主、从动齿轮相互啮合的记号，以免装错。
（2）检查齿轮齿顶与泵壳的间隙，一般为齿轮直径的2‰～4‰，最小间隙不小于0.01mm。齿轮轴向间隙与齿轮长度有关，一般为0.10～0.25mm（两侧总间隙），齿面啮合间隙一般为0.15～0.25mm，最大不应超过0.50mm。确定轴承间隙，对轴承合金瓦一般应采取轴颈直径的1‰～2‰，对铜瓦采取轴颈直径的2‰～3‰，上述齿顶与泵壳间隙应大于轴承间隙，否则会引起齿轮与泵壳摩擦。在检修中应检查两者间隙，由于长期工作使轴承磨损时，很容易产生齿顶与泵壳间的摩擦，如发生此类问题应更换轴承或修复处理。
（3）检查各齿磨损情况，有无裂纹、疲劳、点蚀现象，如损坏严重，可成对更换新齿轮。
（4）组装前对人字齿轮或从动斜齿轮中应保持一个齿轮的灵活，组装后轴向间隙应合适，如不符时，可用两端盖的垫片厚度调整，其余间隙均是加工公差，只在装配中进行校验，不易调整。
（5）用红丹粉检查齿的啮合情况。在主动齿轮上涂上薄薄的一层红丹粉，转动泵轴，检查接触情况。要求沿着整个齿长接触65%以上，沿齿宽60%以上。假如接触太差，可进行处理，处理方法是在两个齿轮上涂上凡尔砂研磨。在研磨过程中，不断用红丹粉检查接触情况，最后用抛光粉进行抛光，一般情况下不允许用锉刀或刮刀任意修刮，以免损坏牙形。
略

第5题：

试述电解槽端极板组合的检修工艺要求？
电解槽端极板组合的检修工艺要求如下：
（1）在端极板安装前，须检查电解槽组装平台水平，并进行电解槽组装长度的预算，其值为实际厚度加松散间隙长度，端极板外侧尺寸约为1500mm，并在组装平台上划出两条平行线，两端极板竖立在绝缘垫上，并调整到与端极板的对角线等长。
（2）双拉紧螺栓的螺纹应完整无损，螺丝旋转无卡涩感，并在螺纹中擦拭牛油、二硫化铁混合物。
（3）蝶形弹簧片应无永久变形及破碎，每两片配一组，共两组，组装时，中心线应在一条直线上。
（4）端极板结合面需要平整无伤痕，脏物铲除彻底，密封线清晰无残留物，通道端头闷板螺丝的紧力要均匀适中。
（5）绝缘垫圈穿入前应检查其完整性和绝缘性。
略