混凝土浇筑申请表报经质检员检查结束后报项目经理审批并同意浇筑。( )此题为判断题(对，错)。

P47-52
混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实、抹平修整等工序。浇筑工作的好坏对于混凝土的密实性与耐久性，结构的整体性及构件外形的正确性，都有着决定性的影响，是混凝土工程施工中保证工程质量的关键性工作。1）在混凝土浇筑前，应检查模板是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度等;清除模板内的杂物和钢筋上的油污;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润，但不得有积水。降雨和降雪时，不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。2）混凝土的挠筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实的方法、结构的配筋情况等因素确定。3）浇筑中不得发生离析现象;当挠筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。4）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位超过允许值时，应及时采取措施进行处理。5）混凝土浇筑后，必须保证泪凝土均匀密实，充满模板整个空间;新、旧混凝土结合良好;拆模后，混凝土表面平整光洁。6）为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须问歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土挠筑完毕。间歇的最长时间与所用的水泥品种、混凝土的凝结条件以及是否掺用促凝或缓凝型外加剂等因素有关。而混凝土连续浇筑的允许间歇时间则应由混凝土的凝结时间而定。若超过时，应留设施工缝。

对于选项B，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。
混凝土浇筑的技术要点，还包括：
（1）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于lm时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润；现场环境温度高于35°C时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
（3）混凝土输送宜采用泵送方式。混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
（4）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表画不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（5）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
1）粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m；
2）粗骨料料径不大于25mm时，不宜超过6m。