胀管后的质量要求和可能产生缺陷的原因有哪些？
题目
胀管后的质量要求和可能产生缺陷的原因有哪些？
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第1题：
焊缝外表缺陷有哪些？产生原因？
正确答案: （1）咬边。操作工艺不当，焊接规范选择不正确。
（2）满溢。主要是坡口边缘污物未清理干净；电流过大，焊条金属熔化，而母材没有得到充分熔化。
（3）焊瘤。主要是工作装配间隙太大，电流过大，以及焊接速度太慢。
（4）内凹。对于管子的吊焊，气焊时由于焊丝顶托熔池的力不够，造成熔化金属向下坠；电焊时由于焊条伸进坡口不够造成。
（5）过烧：焊接速度太慢，焊炬在某处的停留时间太长，气焊时不恰当的选用氧化焰等。 -
第2题：
钢板冷却过程中容易产生的缺陷有哪些？其产生原因？
正确答案: 产生的缺陷有：冷却裂纹和残余应力、组织性能不好、瓢曲和划伤等。
1）冷却裂纹和残余应力是由于钢板在冷却时，由于不均匀冷却所产生的热应力造成的。
2）钢板在冷却时，如果冷却过慢则使晶粒粗大，冷却速度过快又会产生魏氏组织、马氏体组织等，降低钢板的综合力学性能。
3）瓢曲是由于钢板冷却时，上下表面冷却不均以及各部位冷却不均所造成的。
4）划伤是在钢板运行时，由于温度较高、冷床表面不平所产生的缺陷。 -
第3题：
什么是拉丝缺陷，产生的原因及控制措施有哪些？
正确答案:管子外表面呈有规律或无规律线条状，其金属丝有脱落或粘连在钢管表面上，一般为空减机或张减机孔型过充辊子倒角切削管子表面金属造成。
1、张减机架超寿命轧制或新旧机架搭配不当，造成金属充满到辊缝处被倒角切割成丝状。
2、顶头以大代小或穿孔孔型椭圆度过大，造成穿孔毛管外径或椭圆度过大，空减机轧制时孔型过充拉丝。
3、张减孔型设计不合理，如新设计孔型首次轧制即拉丝。
4、张减机倒角较粗糙锋利。
5、空减机或张减机孔型错位，造成倒角切削管子表面金属，拉丝机架处会堆积管子表面落下的金属丝。
控制措施：
1、特殊情况下，张减机架最多允许超300支轧制，D≤60.3的小口径管备工作机架最后2~4架，视管子表面质量情况决定是否更换。旧机架轧制支数超过1半寿命时，尽可能避免工作机架单机架更换。
2、避免穿孔毛管外径或椭圆度过大造成空减机轧制时孔型过充拉丝。
3、重新加工或修磨倒角偏小或较粗糙锋利的机架。
4、停机更换辊缝错位的空减机架或张减机架。
冷床巡检时以东头为主，发现管子C段拉丝并发展，马上检查张减机架，清理拉丝机架或更换机架，垫片控制机架轧制中跳动。 -
第4题：
注塑常见缺陷有哪些？产生的原因各是什么？
正确答案: 1.缩水；.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线；.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋；.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4.顶白；.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花；.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色；.颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲；.制件冷却收缩不均
8.烧焦；.困气
9.银丝料；没烘干夹有水份.
10.气纹；浇口处排气不良
11注射不足：低熔料温度和模温，注射路程曲折或局部过厚
12.气泡：熔料高温发生热降解形成气泡 -
第5题：
胀管时，常出现的几种缺陷为欠胀、过胀、管端出现（）。
正确答案:裂纹 -
第6题：
型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第7题：
推力轴承推力瓦块常见缺陷及产生原因有哪些？
正确答案:推力轴承瓦块常见缺陷一般是轴承合金层产生磨损、裂纹、烧灼及电腐蚀等。产生上述缺陷的原因主要有：
（1）由于运行、检修各方面的原因，转子轴向推力过大，油膜被挤压的太薄，以致在瓦块出油侧（油膜最薄处）首先出现半干摩擦现象，使轴承合金磨损，温度升高。这种状态继续发展。就会导致轴承合金熔化，发生烧瓦、窜轴事故。
（2）由于油系统的缺陷引起轴承缺油、断油或油质不良。
（3）推力瓦本身质量不好或检修质量不佳，如推力瓦块的轴承合金浇筑质量不好，瓦块与推力盘接触不好，以及轴瓦挡油环间隙过大，造成漏油过多，使轴瓦缺油等。
（4）在运行中转子带电，轴电流引起电腐蚀。
（5）转子动平衡较差，振动大，推力盘松弛或瓢偏，使瓦块长期受冲击性载荷，轴承合金脆化，发生裂纹，以致剥落。 -
第8题：
管道施工中易产生质量缺陷的因素很多要减少产生质量缺陷，必须（）产生质量缺陷分析知识.
- A、具备
- B、持有
- C、掌握
- D、进行
正确答案:A -
第9题：
凝汽器常见的胀管缺陷有哪些？
正确答案: （1）胀管不牢。
（2）管头偏歪，松紧不均匀。
（3）管壁金属表面出现重皮、疤痕、凹坑及裂纹等。
（4）过胀。
（5）欠胀。 -
第10题：
径向轴承常见的缺陷有哪些？产生缺陷的原因有哪些？
正确答案: 支持轴承的缺陷，外部常有如下表现：运行中润滑油温升过高，机组发生振动；在轴瓦内部常表现为轴承合金磨损，产生裂纹、局部脱落、脱胎及电腐蚀等，以上缺陷若不及时消除，都会发展为轴承合金熔化事故。缺陷的原因可归纳为以下几项；
（1）润滑油的油质不良及油量不足；
（2）由于轴承合金表面修刮不合格，轴瓦位置安装不正确，使轴瓦与轴颈的间隙不符合要求或接触不良；
（3）轴承合金质量不好或浇铸工艺不良；
（4）汽轮机振动过大，轴颈不断撞击轴承合金；
（5）运行中产生油膜振荡，使轴承油温升高大多造成轴承事故；
（6）轴电流腐蚀。 -
第11题：
问答题胀罐有哪些现象，产生原因是什么？正确答案： （1）胀罐现象︰
①撞胀，罐头外形正常，如将罐头抛落撞击，能使一端底盖突出；如施加压力，底盖即可恢复正常；
②弹胀，罐头一端或两端底盖稍向外突出，如施加压力，则可以保持一段时间的向内凹入的正常状态；
③软胀，罐头两端都向外突出，如施加压力，则可以使其正常，但除去压力，立即恢复外突状态；
④硬胀，这种胀罐最严重，施加压力也不能使其两端底盖平坦凹入。
（2）胀罐形成原因︰由于细菌存在和活动产生气体，导致罐头内容物发生恶臭和产生毒物。轻微胀罐（如撞胀或弹胀）也可能是由于装罐过量、排气不够或杀菌时热膨胀所致，这种胀罐无害。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题混凝土的结构外观缺陷有哪些？出现缺陷的可能原因各有哪些？正确答案： 结构外观缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、麻面（缺棱掉角、棱角不直）
原因：结构设计、材料质量、搅拌、施工、养护等方面
处理：
a表面抹浆修补（麻面、小蜂窝和露石的结构等）
b比原强度等级高一级的细石混凝土修补（蜂窝、露筋等）
c树脂修补（裂缝等）解析： 暂无解析 -
第13题：
分析阶段的主要任务有（）。
- A、寻找产生缺陷的可能原因
- B、确定产生缺陷的关键原因及其影响
- C、制订控制计划
- D、对关键原因进行验证
正确答案:A,B,D -
第14题：
产生轧辊缺陷的主要原因有哪些？
正确答案: ①轧辊在运输过程中产生的孔型缺陷；
②当轧制低温轧材时，可能使其孔型缺损；
③因孔型间距不适当而产生孔型缺损；
④氧化铁皮和导卫板碎片等异物咬入孔型，产生附着或者孔型缺损。 -
第15题：
木材产生班干缩湿胀的原因有哪些？
正确答案: 木材具有显著的湿涨干缩性。当木材从潮湿状态、干燥至纤维饱和点时，其尺寸并不改变，继续干燥，当干燥至纤维饱和点以上时，细胞壁中的吸附水开始蒸发，木材发生收缩，反之，当木材的含水率在纤维饱和点以下时，如果细胞壁没有影响，在这种情况下，含水率只对木材的质量有影响，对木材的性质影响很小，木材的强度不变，而导电性也为常量。当含水率的降低，木材的强度增加，木材发生收缩，导电性也随之减弱。 -
第16题：
产生锅炉爆管的原因有哪些？
正确答案: （1）水质不符合标准。无水处理设施或对给水和锅水的品质监督不严，使管内结构或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。
（2）水循环被破坏。锅炉设计、制造不合理，导致水循环不畅；管子内部被脱落的水垢堵塞。
（3）机械损伤。管子在安装、使用中受到机械损伤。
（4）烟灰磨损。烟气冲刷或烟灰黏附于管壁造成管壁磨损、变薄。
（5）管子质量不合格。管材未按规定选用，存在质量问题或焊接质量差。
（6）升温速度过快，停炉放水过早。加热或冷却过快可造成管子热胀冷缩严重，焊口破裂。
（7）锅炉严重缺水，使部分管子过热，强度降低。
（8）给水温度过低，导水管位置不正确，给水不能与锅水充分混合，使炉管因温度不均匀发生形变，造成胀口处漏水，甚至出现裂纹。 -
第17题：
产生焊接塌陷与烧穿缺陷有哪些原因？
正确答案: 1、气焊火焰能率过大；
2、焊接电流过大；
3、焊接速度过慢；
4、焊件间隙过大。 -
第18题：
什么是差胀？产生差胀的原因有哪些？
正确答案: 汽轮机启动或停机时，汽缸和转子同时受到的热或冷却，但是它们膨胀数值存在着一定差别，这个汽缸与转子膨胀差叫胀差，如果转子的膨胀快于汽缸膨胀产生正差胀，转子的收缩快于汽缸就产生负差胀。
产生差胀的原因有：
（1）由于汽缸重量大受热面积小，只有内壁受热而转子相对来讲重量轻受热面积大，汽缸和转子的热容易不同，汽缸受热和冷却的慢而转子受热或冷却的快，所以它们热膨胀不同。
（2）转子和汽缸用的材料不同线膨胀系数不同。
（3）转子比汽缸受热条件不同，因为转子是转动的受热均匀，温度升高较快，由于汽缸是单面受热，故热膨胀速度比较慢。 -
第19题：
焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？
正确答案:焊条电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等。
产生焊接缺陷的主要原因是焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。 -
第20题：
混凝土质量缺陷产生的原因
正确答案: 1.蜂窝（由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。）
2.麻面（模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。）
3.露筋（浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成
露筋。）
4.孔洞（混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。）
5.缝隙和薄夹层（主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。）
6.裂缝（构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞。）
处理方法：（1）表面抹浆修补（对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1∶2～1∶2.5水泥砂浆抹面修整。）（2）细石混凝土填补（当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。）（3）水泥灌浆与化学灌浆（对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。）泵送混凝土有液压柱塞泵和挤压泵 -
第21题：
试述冷洞器胀管后的质量要求和可能产生缺陷的原因。
正确答案: 胀管后的质量要求和可能产生缺陷的原因如下：
（1）管壁金属表面应没有层皮的痕迹和剥落的薄片、疤斑、凹坑或开缝的裂纹，如果有这些缺陷，就必须换管。产生的原因可能是铜管退火不够或翻边角太大。
（2）胀管不牢，这可能是因为胀管结束得太早，或胀杆细、滚柱短所造成的，此时必须重胀。
（3）管头偏歪，松紧不均匀，这主要是孔板不圆或不正所致。
（4）过胀，这主要是表现在管子胀紧部分的尺寸太大，或有明显的凹槽。产生的原因是胀管器的装置距离太大或胀管的锥度太大。如果使用推盘的胀管器而胀管时间又太长，也容易发生这种缺陷，如果过胀严重，则必须重新更换新管子。 -
第22题：
支持轴承常见的缺陷有哪些？产生缺陷的原因是什么？
正确答案: 支持轴承的缺陷，常有如下外部表现，运行中润滑油温升过高，机组发生振动；在轴瓦内部常表现为轴承合金磨损，产生裂纹、局部脱胎、脱胎及电腐蚀等，以上缺陷若不及时消除，都会发展为轴承合金熔化事故。缺陷的原因可归纳为以下几项：
（1）润滑油的油质不良及油量不足；
（2）由于轴承合金表面修刮不合格，轴瓦位置安装不正确，使轴瓦与轴颈的间隙不符合要求或接触不良；
（3）轴承合金质量不好或浇铸工艺不良；
（4）汽轮机振动过大，轴颈不断撞击轴承合金；
（5）运行中产生油膜振荡，使轴承油温升高太多造成轴承事故；
（6）轴电流腐蚀。 -
第23题：
单选题管道施工中易产生质量缺陷的因素很多要减少产生质量缺陷，必须（）产生质量缺陷分析知识.A具备
B持有
C掌握
D进行
正确答案： D解析： 暂无解析