该工程泡沫混凝土浇筑过程中,应随时检查混凝土的()。A、坍落度B、强度C、配合比D、湿密度

屋面保温工程施工的基本要求如下： （1）对材料的要求。保温材料的导热系数、表现密度或干密度、抗压强度或压缩强度及燃烧性能，必须符合设计要求。
（2）干铺法施工。当板状材料保温层采用干铺法施工时，保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳；对分层铺设的板块，上、下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。
（3）纤维材料保温层施工。纤维材料保温层的纤维材料填充后，不得上人踩踏。装配式骨架纤维保温材料施工时，应先在基层上铺设保温龙骨或金属龙骨，在龙骨间填充纤维保温材料后，再在龙骨上铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙骨与基层间采取隔热断桥措施。
（4）喷涂硬泡聚氨酯保温层施工。一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm；当日的作业面应当日连续喷涂施工完毕。硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人，喷涂完成后应及时做保护层。
（5）泡沫混凝土保温层施工。在浇筑泡沫混凝土前，应将基层上的杂物和油污清理干净。基层应浇水湿润，但不得有积水。在浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿密度。
（6）种植隔热层施工。种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。当种植隔热层的屋面坡度大于20%时，其排水层、种植土层应采取防滑措施。排水层应与排水系统连通，挡墙或挡板油水孔的留设应符合设计要求，并不得堵塞。
（7）蓄水隔热层施工。蓄水隔热层与屋面防水层之间应设隔离层。每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。防水混凝土初凝后应覆盖养护，终凝后浇水养护不得少于14d；蓄水后不得断水。
故选项ABCD正确，选项E错误。

对于选项B，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。
混凝土浇筑的技术要点，还包括：
（1）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于lm时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润；现场环境温度高于35°C时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
（3）混凝土输送宜采用泵送方式。混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
（4）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表画不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（5）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
1）粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m；
2）粗骨料料径不大于25mm时，不宜超过6m。

＜1> 对于混凝土坝等大体积混凝土浇筑，可采取的措施主要有：减少混凝土的发热量、降低混凝土的入仓温度、加速混凝土散热等，其中降低混凝土的入仓温度的具体措施又有：①合理安排浇筑时间，如：春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，重要部位安排在低温季节、低温时段浇筑。②采用加冰或加冰水拌合。③对骨料进行预冷，方法有：水冷、风冷、真空汽化冷却。
＜2> 经承包商返工处理的单元工程质量可自评为优良。对单元工程若经过全部返工处理，可重新评定质量等级。返工处理后检验符合优良标准，可自评为优良。
＜3> 该模板安装工序施工质量评定意见应根据检测值，首先统计各检测项目的合格点数和合格率，以及该单元模板工程检测点合格率，然后根据主要检查项目、一般检测项目符合质量标准情况及实测点的合格率作出施工质量评定意见。根据工序质量评定标准中。在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检测基本符合质量标准，检测总点数中有 70%及以上符合质量标准，评为合格：检测总点数中有 90%及以上符合质量标准，评为优良。由此得出该工序质量等级。该分部工程质量等级为合格。虽然该分部工程的单元工程优良率达到 75%，其他各项标准也达到优良，但该分部工程施工过程中，发生了质量事故，故不能评为优良。

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混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实、抹平修整等工序。浇筑工作的好坏对于混凝土的密实性与耐久性，结构的整体性及构件外形的正确性，都有着决定性的影响，是混凝土工程施工中保证工程质量的关键性工作。1）在混凝土浇筑前，应检查模板是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度等;清除模板内的杂物和钢筋上的油污;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润，但不得有积水。降雨和降雪时，不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。2）混凝土的挠筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实的方法、结构的配筋情况等因素确定。3）浇筑中不得发生离析现象;当挠筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。4）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位超过允许值时，应及时采取措施进行处理。5）混凝土浇筑后，必须保证泪凝土均匀密实，充满模板整个空间;新、旧混凝土结合良好;拆模后，混凝土表面平整光洁。6）为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须问歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土挠筑完毕。间歇的最长时间与所用的水泥品种、混凝土的凝结条件以及是否掺用促凝或缓凝型外加剂等因素有关。而混凝土连续浇筑的允许间歇时间则应由混凝土的凝结时间而定。若超过时，应留设施工缝。