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  • 第1题:

    公差与配合标准化是尺寸精度及配合要求标准化的具体体现,而尺寸精度及配合要求的标准化是通过()的标准化来实现的。


    基础标准

  • 第2题:

    1、尺寸精度及配合设计主要包括:基准制的选择与应用设计、尺寸精度的设计、()的选择与应用设计。

    A.偏差

    B.公差

    C.基本偏差

    D.配合


    ABCD

  • 第3题:

    滚动轴承内圈与轴颈、外圈与轴承孔的配合精度设计内容包括: 。

    A.尺寸公差

    B.几何公差

    C.表面粗糙度

    D.径向游隙


    前者采用基孔制,后者采用基轴制

  • 第4题:

    22、尺寸精度设计中,孔、轴公差与配合的内容包含: 。

    A.配合制

    B.孔的尺寸

    C.标准公差等级

    D.配合种类

    E.轴的尺寸


    配合制;标准公差等级;配合种类

  • 第5题:

    6、简述尺寸精度及配合的设计步骤。


    1)试切法 通过试切、测量、调整、再试切,如此经过两三次,当被加工尺寸达到要求再切削整个表面的方法。这种方法的效率低、劳动强度大、对操作者的技术水平要求高,主要适用于单件、小批生产。 2)调整法 利用机床上的定程装置、对刀装置等,先调整好刀具和工件在机床上的相对位置,并保持这个位置不变,加工一批零件。调整法广泛用于各类半自动、自动机床和自动线上,适用于成批、大量生产。 3)定尺寸刀具法 用具有一定尺寸精度的刀具来保证被加工工件尺寸精度的方法,如钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等。这种方法的加工精度,主要取决于刀具的制造、磨损和切削用量等,其生产率较高,刀具制造较复杂,常用于孔、槽和成形表面的加工。 4 )自动控制法 这种方法用测量装置、进给机构和控制系统等,构成加工过程的自动控制系统,当工件达到要求的尺寸时,自动停止加工。这种方法又有自动测量和数字控制两种,前者机床上具有自动测量工件尺寸的装置,完成自动测量、调整和误差补偿等工作,后者是根据预先编制的数控程序实现切削加工。