1.1g某钢样在纯氧中完全燃烧，得到0.013g二氧化碳。求此钢样中碳的质量分数。

B ．钢中含碳量的千分数

正确

B ．钢中含碳量的千分数

将钢铁试样置于1150~ 1250℃高温炉中加热，并通氧气燃烧，碳氧化生成二氧化碳，同时硫生成二氧化硫。 混合气体经除硫剂后收集于量气管中，以氢氧化饵溶液吸收其中的CO2，吸收前后气体体积的缩小即为生成CO2体积，再根据测定时的温度、压力计算碳含量。

(1)含0.4%C铁碳合金为亚共析钢，其结晶过程： 分析说明如下：在铁碳相图中作ω C =0.4%的合金的成分垂线交相图于1、2、3、4、5点。合金液在0～1之间的温度范围内，处于稳定的液相；冷却到1～2点之间时，液相将按匀晶转变结晶出δ铁素体；温度达到2点时，部分液相与δ棚发生包品反应得到奥氏体A；在2～3点之间剩余液体按匀晶反应全部转变为奥氏体A；温度降至3点，液相结晶结束，组织为单一奥氏体A；3～4点之间温度，奥氏体A进行成分(含碳)均匀化，处于稳定的欠饱和状态；冷到固溶体转变线4点时，开始发生奥氏体向铁素体的转变，且随温度下降铁素体量增多；当达到5点温度时，奥氏体不再发生向铁素体的转变，而余下奥氏体的成分变为S点的共析成分，而在恒温下从奥氏体中同时交替析出成分为P点的片状铁素体F和成分为K点的片状Fe 3 C，发生共析转变而生成层片状的珠光体(P)，即A S →P(F P +Fe 3 C k )，此时先析出的铁素体不发生变化；在继续冷却过程中，先析出的铁素体和珠光体中的铁素体F还会沿PQ线析出Fe 3 C Ⅲ ，但因析出量很少，常忽略不计，所以最终得到“铁素体(F)+珠光体(P)”的室温组织。 (2)含1.2%C铁碳合金为过共析钢，其结晶过程： L→A→Fe 3 C Ⅱ 、A 余 →P、Fe 3 C Ⅱ 分析说明如下：在铁碳相图中作ω C =1.2%的合金的成分垂线交相图于1、2、3、4点。合金液体在0～1之间的温度范围内，处于稳定的液相；冷却到1～2点之间时．将按前述匀品转变结晶成奥氏体A；在2～3点之间奥氏体A处于稳定的欠饱和状态；冷到固溶线3点时，奥氏体刚好处于饱和的临界状态；如温度低于3点，则奥氏体变为不稳定的过饱和状态，会以网状Fe 3 C Ⅱ 的形式析出多余的溶质，温度越低，析出的Fe 3 C Ⅱ 就越多越粗，此时奥氏体的含碳量沿固溶线ES降低，奥氏体的数量也随之减少；达到4点时，Fe 3 C Ⅱ 不再析出，而余下奥氏体的成分变为S点的共晶成分，而在恒温下从奥氏体中同时交替析出成分为P点的片状铁素体F和成分为K点的片状Fe 3 C，发生共析转变而生成层片状的珠光体(P)，即A S →P(F P +Fe 3 C)；在继续冷却过程中Fe 3 C Ⅱ (网状)不再变化，而珠光体中的铁素体F还会沿PQ线析出Fe 3 C Ⅲ ，但因析出量特少，常忽略不计，所以最终得到“珠光体(P)+网状Fe 3 C Ⅱ ”的室温组织。上述分析说明的示意图如图3.2.7所示。 (3)含3.0%C铁碳合金为亚共晶白口铸铁，其结晶过程： L→A→L 余 →L d (A+Fe 3 C)、A→Fe 3 C Ⅱ 、A、Ld(A+Fe 3 C+Fe 3 C Ⅱ )→ Fe 3 C Ⅱ 、P、L'd(P+Fe 3 C+Fe 3 C Ⅱ ) 分析说明如下：在铁碳相图中作ω C =3%的合金的成分垂线交相图于1、2、3、4点。合金液体在0～1之间的温度范围内，处于稳定的液相；冷却到1～2点之间时，将按前述匀晶转变结晶出奥氏体A；冷到共晶线2点时，剩余液相的含碳量沿BC线增加到C点发生共品反应，转变为高温莱氏体(Ld)；如温度低于2点，则奥氏体变为不稳定的过饱和状态，会以网状Fe 3 C Ⅱ 的形式析出多余的溶质，温度越低，析出的Fe 3 C Ⅱ 就越多越粗，此时奥氏体的含碳量沿固溶线ES降低，奥氏体的数量也随之减少；达到3点时，Fe 3 C Ⅱ 不再析出，而余下奥氏体的成分变为S点的共析成分，而在恒温下从奥氏体中同时交替析出成分为P点的片状铁素体F和成分为K点的片状Fe 3 C，发生共析转变而生成层片状的珠光体(P)，即A S →P(F P +Fe 3 C)；在继续冷却过程中Fe 3 C Ⅱ (网状)不再变化，而珠光体中的铁素体F还会沿PQ线析出Fe 3 C Ⅲ ，但因析出量很少，常忽略不计，故最终得到“珠光体(P)+Fe 3 C Ⅱ +低温莱氏体Ld(P+Fe 3 C+Fe 3 C Ⅱ )”的室温组织。