下列四种空分流程,哪种是目前最先进的()。A、切换式换热器全低压流程B、增压型常温分子筛净化流程C、蓄冷器全低压流程D、增压型常温分子筛全精馏无氢制氩流程
题目
下列四种空分流程,哪种是目前最先进的()。
A、切换式换热器全低压流程
B、增压型常温分子筛净化流程
C、蓄冷器全低压流程
D、增压型常温分子筛全精馏无氢制氩流程
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第1题：
如何缩短分子筛流程的空分设备的冷开车时间。
正确答案: （1）首先在开车前要保证两组分子筛要彻底再生好。开车后，空压机加压时，分子筛同时进气，保证分子筛的通气与空压机加压同时进行。
（2）冷却阶段要充分发挥膨胀机高温高焓降的特点，如果是空分大加热后开车，初期全部打开所有的吹除阀，将塔里的热气赶净后关闭吹除阀，要将冷量尽可能的分配到热容量大的容器、管道，尤其是主冷。尽可能降低上塔压力。
（3）一定要调好板式换热器的热端温差，避免复热不足而造成冷损加大。
（4）防止过冷器过早产生液体，而使冷量集中到板式，造成板式过冷。
（5）积液阶段，在保证上塔不超压的情况下，尽可能提高上塔压力，保证一定空气流量的情况下，关小进上塔液氮阀，避免主冷过早工作。
（6）主冷液体积累到接近工作液位时，缓慢打开下塔液氮回流阀，防止主冷蒸发量过大，液位急剧下降，这样的话，冷量又集中到板式，造成板式过冷，冷量分配到不合理的地方，从而延长开车时间。
（7）调纯时，液氮、污液氮调节阀不要大幅度开关，主塔的调纯配合粗氩塔同时进行。 -
第2题：
如何缩短自清除流程全低压空分设备的启动时间？
正确答案: 板翅式切换式换热器的热容量小，空分设备的启动时间较短，在30~40小时的水平。就操作来说，操作要领为，要防止水份和二氧化碳带入塔内，严格控制好冷端和热端温差；注意主冷的冷却；充分发挥多台膨胀机的制冷能力；合理分配、利用冷量，依靠设备本身的潜力使启动时间缩短。此外，借助外部冷源也是缩短启动时间的有效办法。当主冷冷却结束，出现液体时，从外部输入液氧、液空或液氮，当主冷液位达到正常液面时可停止输液，空分塔可进入调纯阶段。采用这种输液技术，启动时间可缩短12小时以上，这是一种很经济的方法。 -
第3题：
全低压流程的大型制氧机（）清洗一次。
正确答案:2～3年 -
第4题：
下列四种空分流程，哪种是目前最先进的（）
- A、切换式换热器全低压流程。
- B、增压型常温分子筛净化流程。
- C、蓄冷器全低压流程。
- D、增压型常温分子筛全精馏无氢制氩流程。
正确答案:D -
第5题：
制氧站空分设备的流程特点是（）。
- A、采用全低压分子筛净化吸附
- B、空气增压透平膨胀机制冷
- C、全精馏无氢制氩
- D、产品氧气外压缩
正确答案:A,B,C,D -
第6题：
代表我国大中型空分设备流程技术发展历史的几个阶段为（）。
- A、铝带或石头蓄冷器切换式换热器冻结流程；
- B、常温分子筛净化增压膨胀全低压流程；
- C、常温分子筛净化增压膨胀流程，填料型塔体，全精馏制氩；
- D、常温分子筛净化增压膨胀流程，液氧内压缩。
正确答案:A,B,C,D -
第7题：
布朗流程特点是采用深冷净化分子筛干燥新鲜气。
正确答案:正确 -
第8题：
叙述7000空分分子筛吸附系统与增压膨胀系统的工艺流程。
正确答案: 空气经空冷系统冷却到16℃左右，自下而上通过分子筛吸附器，MS1201/MS1202，空气中的水、乙炔、二氧化碳等杂质被吸附清除，净化的空气经过V101阀一路进入冷箱中的主换热器E1，另一路进增压膨胀系统。
出分子筛的纯净空气经过滤后经过V101阀进入增压机增压，增压后经增压空气冷却器AC1/AC2、主换热器E1冷却后，进入膨胀机膨胀，膨胀后的空气送入精馏塔上塔C2。出分子筛的纯净空气经过滤后经过V101阀进入增压机增压，增压后经增压空气冷却器AC1/AC2、主换热器E1冷却后，进入膨胀机膨胀，膨胀后的空气送入精馏塔上塔C2。 -
第9题：
分子筛净化流程的空分设备在突然断电时应如何操作？
正确答案: 分子筛净化流程的空分设备在突然断电时应进行以下操作：
（1）首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空压机反转；
（2）分子筛吸附器的切换阀应连锁关闭。如没有关闭，应手动关闭。并记录断电前分子筛吸附器进行的程序状态。膨胀机.空气预冷系统.如没有停机，应手动停机；
（3）停止氧、氮等产品的送出，停止液氧、液氮的取出；
（4）关闭空气预冷系统与外部联通的水阀。其余按正常停机的要求进行操作。 -
第10题：
与切换式流程相比，分子筛流程空分装置有哪些优点？
正确答案: （1）降低能耗，节约能源。
（2）提高氮气产量。
（3）延长运转周期。
（4）延长换热器的使用寿命。
（5）提高了设备的安全性。
（6）简化了冷箱内设备。
（7）简化操作，维修方便。
（8）取消了加温解冻系统。
（9）简化和缩短安装周期，节省了安装费用。
（10）设备费用低。 -
第11题：
单选题本套空分装是（）流程。A全低压流程
B全高压流程
C内压缩流程
D外压缩流程
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题“150”标立方米每时制氧机是属于（）。A高压流程
B中压流程
C高低压流程
D全低压流程
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第13题：
分子筛流程与切换式流程相比有什么特点？
正确答案: （1）分子筛流程在清除水份，二氧化碳等杂质的同时，还能吸附乙炔等碳氢化合物，冷箱不需要装吸附器及液氧泵使流程简化，管道，阀门数也可减少。
（2）用单纯换热的主换热器替代切换式换热器，省去频繁工作的切换阀，减少设备故障率。
（3）简化了设备操作，特别是在启动阶段分子筛流程步用担心水份，二氧化碳在设备上冻结，使操作简化。
（4）不需要专门的加热解冻系统。
（5）切换式流程氧与纯氮产量比为1：1.1，而分子筛单流程二者之比可达1：（2.5-3.5）。
（6）由于切换式换热器切换时间约为4-8分，而分子筛的切换时间可延长至上-4小时，因此沽少了切换损失，从而降低能耗，提高氧的提取率。
（7）延长设备运行周期，分子筛连续周期可从一年延长至二年。 -
第14题：
为什么分子筛纯化空分流程氩的提取率高？
正确答案: 氩气生产需要主塔工况稳定，这样才能保证从精馏塔上塔抽出来的氩馏分的组成不变。从实践得知，尽管精馏塔工况只有微小的变化，氩馏分的组成也会产生较大的变化。通常，氧气纯度变化0.1%，氩馏分中的含氧量变化约为1%，为其变化量的10倍。氩馏分是提取氩的原料，氩馏分组成的变化会直接影响粗氩塔的精馏工况。氩馏分中含氮量高，粗氩中含氧高，氩的产量都会降低，造成氩的提取率下降。氩馏分中含氮量高，还会使粗氩塔冷凝器温差减小，造成粗氩塔回流比下降，精馏工况变差。
切换式换热器流程由于采取冻结法清除水分及二氧化碳，为保证杂质的自清除，必须在几分钟内就切换一次，短的3min，切换时间较长的也只有10min。这势必使空分装置的压力、温度、流量以及精馏塔的精馏工况等，在几分钟内就波动一次。主精馏塔的精馏工况周期性变化，氧、氮的产量及纯度都不够稳定，导致氩馏分的组成和量都不稳定。
分子筛纯化流程的空分设备采用分子筛吸附空气中的水分、二氧化碳、乙炔等其他碳氢化合物。分子筛纯化器的切换是为了分子筛的解吸、再生，全低压分子筛纯化器的切换时间设计为1.5～2.5h，长周期为4～6h。中压分子筛纯化器的切换时间设计为8h。由此可见，分子筛纯化的全低压流程比切换式换热器流程运行波动小，精馏工况相对稳定，所以氩馏分的组成和量都可以稳定。粗氩塔和精氩塔的分离工况都得到了保证，分离比较完善；氩的提取率也就提高了。据统计，切换式换热器流程的全低压空分设备氩的提取率只有30%～35%，而分子筛纯化流程的全低压空分设备氩的提取率可高达60%～87%。 -
第15题：
为什么大、中型空分设备适合采用全低压流程？
正确答案: 降低空分设备的工作压力，可以降低产品的单位能耗。全低压空分设备的工作压力接近下塔的工作压力，而小型空分设备的工作压力是远高于下塔的压力。工作压力低，膨胀产生的单位制冷量也少。为了保持冷量平衡，首先要求单位冷损也小。对大型空分设备，单位跑冷损失随着装置容量增大而减小，同时，设计时也选取较小的热端温差，单位热交换不完全冷损失相对也较小，这为降低工作压力创造了有利条件。
此外，工作压力低，就要求膨胀机有高的效率，以便在同样压差的情况下能产生较大的制冷量。透平膨胀机随着容量增大，最佳转速降低，效率提高。因此，它对大型空分设备最为适合，使降低工作压力成为可能。
对于小型空分设备，相对的冷损大，即使采用透平膨胀机，转速高达105r/min以上，效率也较低，维护管理要求很高。此外，对于大型空分设备，膨胀量相对于加工空气量较小，膨胀制冷后的空气仍可参与精馏，从中提取氧。而小型空分设备若采用低压流程，因为产生制冷量所需的膨胀气量大，不能全部参与精馏，氧的提取率就很低，单位产品的能耗仍然会很大。因此，全低压流程对大、中型空分装置最为适合。
目前，随着分子筛吸附净化和增压透平流程的采用，以及板翅式热交换器技术的进步，低压空分设备的最小容量已设计到340m3/h氧产量，800m3/h氮产量（KDON-340/800），空压机的排气压力为0.59MPa。 -
第16题：
采用分子筛净化流程与切换式换热器净化流程相比，有什么特点？
正确答案: 分子筛净化流程是压缩空气进入冷箱以前，先经过分子筛纯化器，清除空气中的水分、二氧化碳等杂质，不会出现空气在冷却过程中再析出、冻结这些杂质，可保证空分装置的正常工作。与原先采用的切换式换热器净化流程相比，有以下优点：
1）在清除水分、二氧化碳等杂质的同时，吸附乙炔等碳氢化合物，在冷箱内一般不需再设置乙炔吸附器及相应的液氧泵等，使流程大大简化，管道阀门、法兰的数目也可减少；
2）用单纯换热的主热交换器替代切换式换热器，省去频繁工作的切换阀，减少设备故障率，降低了切换噪声。并且，换热器通道不受交变应力，可延长设备寿命；
3）简化了设备操作。特别是在启动阶段，切换式换热器，为了安全度过水分和二氧化碳析出阶段，在操作上有严格的要求，需要有丰富经验的操作工进行操作，以免膨胀机出现堵塞现象。而分子筛净化流程不用担心水分、二氧化碳在设备内冻结，使启动操作大大简化；
4）不需要专门的加热解冻系统。加热干燥可直接利用净化后的低温原料空气，简化了加热操作，减少了设备，也减轻了加热带来的热影响；
5）返流污氮没有从换热器通道带走冻结的水分和二氧化碳的任务，所以对它的数量没有要求，因此，可以增大纯氮的产量。切换式流程氧与纯氮产量比为1：1.1，而分子筛净化流程二者之比可达1：（2.5～3.5）；
6）由于切换式换热器的切换时间约为4~8min，而吸附器的切换时间可延长到2～4h， 因此大大减少了空气的切换损失，从而可降低能耗，提高氧的提取率；
7）延长设备的运转周期。在正常情况下，分子筛净化的效果优于冻结法自清除的效果，设备连续运转的周期可从1年延长到2年。
由于以上的这些优点，新的空分装置均采用分子筛吸附净化流程。 -
第17题：
近年来，空分领域出现了许多新技术，下列（）技术的应用，使得空分设备氧气生产单耗大大降低。
- A、全精馏无氢制氩
- B、分子筛吸附器
- C、降膜式主冷（又称溢流式主冷）
- D、大型常压低温液体贮槽
正确答案:A -
第18题：
对自油除流程的全低压空分设备，在启动阶段为什么要缩短切换周期？
正确答案: 我们知道，全低压空分设备为了保证自清除，切换式换热器的冷端温差必须控制在为保证自清除所允许温差范围内。冷端自清除温差是正流空气通过冷端截面与返流气体通过该截面时的温度之差。在正常操作时，测定的冷端温差即为自清除温差。但在空分装置的启动阶段，切换式换热器的温度随时间在不断降低，正返流气体流过该通道的温度的自清除温差还远大于测得的冷端温差。并且，随切换时间的延长及温降速度的加快，冷端自清除温差将扩大。所以，在空分装置在启动阶段，随着切换式换热器的冷却，为了能确保自清除，必须缩短切换周期。
切换周期的缩短，有利于对冻结下来的水分及二氧化碳的清除。但此时的空气切换损失较大。
对于蓄冷器来讲，由于它是蓄冷式的换热器，切换时间越短，冷端温差就越小，而且冻结下来的水分及二氧化碳的量减少，冻结层薄，就更容易清除。
总之，在空分设备启动中，缩短切换周期是保证切换式换热器自清除的有效措施。 -
第19题：
下列四种空分流程，（）是目前最先进的（）。
- A、切换式换热器全低压流程。
- B、增压型常温分子筛净化流程。
- C、蓄冷器全低压流程。
- D、增压型常温分子筛全精馏无氢制氩流程。
正确答案:D -
第20题：
“150”标立方米每时制氧机是属于（）。
- A、高压流程
- B、中压流程
- C、高低压流程
- D、全低压流程
正确答案:B -
第21题：
分子筛净化流程是目前（）的流程。
- A、应用
- B、落后
- C、未用
- D、不可用
正确答案:A -
第22题：
问答题分子筛流程与切换式流程相比有什么特点？正确答案： （1）分子筛流程在清除水份，二氧化碳等杂质的同时，还能吸附乙炔等碳氢化合物，冷箱不需要装吸附器及液氧泵使流程简化，管道，阀门数也可减少。
（2）用单纯换热的主换热器替代切换式换热器，省去频繁工作的切换阀，减少设备故障率。
（3）简化了设备操作，特别是在启动阶段分子筛流程步用担心水份，二氧化碳在设备上冻结，使操作简化。
（4）不需要专门的加热解冻系统。
（5）切换式流程氧与纯氮产量比为1：1.1，而分子筛单流程二者之比可达1：（2.5-3.5）。
（6）由于切换式换热器切换时间约为4-8分，而分子筛的切换时间可延长至上-4小时，因此沽少了切换损失，从而降低能耗，提高氧的提取率。
（7）延长设备运行周期，分子筛连续周期可从一年延长至二年。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题如何缩短自清除流程全低压空分设备的启动时间？正确答案： 板翅式切换式换热器的热容量小，空分设备的启动时间较短，在30~40小时的水平。就操作来说，操作要领为，要防止水份和二氧化碳带入塔内，严格控制好冷端和热端温差；注意主冷的冷却；充分发挥多台膨胀机的制冷能力；合理分配、利用冷量，依靠设备本身的潜力使启动时间缩短。此外，借助外部冷源也是缩短启动时间的有效办法。当主冷冷却结束，出现液体时，从外部输入液氧、液空或液氮，当主冷液位达到正常液面时可停止输液，空分塔可进入调纯阶段。采用这种输液技术，启动时间可缩短12小时以上，这是一种很经济的方法。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题全低压流程中主换热器前通常采用什么净化装置？正确答案： 多采用分子筛吸附净化装置。
利用分子筛纯化介质除去空气中的水分，二氧化碳，乙炔，丙烯，丙烷，重烃和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。解析： 暂无解析