0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。A、20～23点B、23～25点C、25点

第1题：

轴瓦检修刮研时，一般要求每25mm×25mm面积内的斑点显示为（）。

• A、3～5处
• B、6～8处
• C、10～12处
• D、15～18处

第2题：

熨平板底板的起始厚度是（）

• A、10mm
• B、15mm
• C、20mm
• D、25mm

第3题：

刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5μm。

• A、粗刮
• B、细刮
• C、精刮
• D、刮花

第4题：

0级平板的表面接触斑点应达到（）／（25mm³5mm）。

• A、15~20点
• B、20~23点
• C、23~25点
• D、≥25点

第5题：

0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。

• A、15～20点
• B、20～23点
• C、23～25点
• D、≥25点

第6题：

精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要求斑点应为（）／（25mm*25mm）。

• A、6个
• B、10个
• C、16个
• D、20个

第7题：

坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点。

第8题：

普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。

第9题：

刮削精度检验时，（）刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于20～25个。

• A、2级平板
• B、3级平板
• C、机床主要导轨
• D、机床次要滑动平面

第10题：

平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。

• A、10～15点
• B、15～20点
• C、20～25点
• D、25～30点

第11题：

国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（）点。

• A、15-20
• B、20-25
• C、25-30

第12题：

第13题：

刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。

• A、6
• B、10
• C、12
• D、20

第14题：

内锥外柱形主轴滑动轴承外圆与外套内孔与主轴外圆的接触精度为（）。

• A、8点以上/25mm×25mm
• B、12点以上/25mm×25mm
• C、16点以上/25mm×25mm

第15题：

0～25mm深度分厘卡之归零，可将其基座面置于平板上进行。（）

第16题：

使用平板采取垫塞法检查平面度最大塞片厚度不超过25mm。

第17题：

国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（）点。

• A、15～20
• B、20～25
• C、25～30

第18题：

平板刮研：采用3块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研，均须达到（）范围内，（）点接触。

• A、15mm×15mm，10～15点接触
• B、20mm×20mm，15～20点接触
• C、25mm×25mm，20～25点接触
• D、30mm×30mm，25～30点接触

第19题：

刮削单块平板时直至被刮平板工作面任何部位在每（）范围内的研点数达到规定数 值，即表示被刮平板达到了要求的精度。

• A、15mm×15mm
• B、20mm×20mm
• C、25mm×25mm
• D、30mm×30mm

第20题：

方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于30点。

第21题：

平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。

第22题：

水位表玻璃平板（管）的下部可见边缘，应比最低安全水位至少低（）。

• A、10mm
• B、15mm
• C、20mm
• D、25mm

第23题：