参考答案和解析
正确答案: 干压成形、等静压成形、热压铸成形、轧膜成形、挤制成形等等。
更多“特种陶瓷常见的成形方法有?”相关问题
  • 第1题:

    陶瓷的可塑成形有哪些?


    正确答案: 雕塑与拉坯、旋压成形、滚压成行、挤压与车坯成形、塑压成形、注射成形、轧模成形

  • 第2题:

    简述特种陶瓷的分类方法和怎样进行分类。


    正确答案:特种陶瓷材料根据所需的特性不同,可作为机械材料、耐热材料、化学材料、光学材料、电气材料和生物医学材料,在不同的领域得到广泛的应用。根据性能及用途的不同,特种陶瓷可分为结构材料用陶瓷(主要是用于耐磨损、高强度、耐热、耐热冲击、高刚性、低热膨胀性和隔热等结构陶瓷材料)和功能陶瓷(包括电磁功能、光电功能和生物—化学功能等陶瓷制品和材料,另外还有核陶瓷材料和其他功能材料等)两大类。
    特种陶瓷材料按化学组成可分为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等。此外,为了改善陶瓷的性能,有时要在陶瓷基体中添加各种纤维、晶须、超细微粒等,这样就构成了多种陶瓷基复合材料。

  • 第3题:

    简述特种陶瓷成型前处理方法有哪些,目的是什么。


    正确答案: ①原料煅烧
    ②原料混合
    ③塑化
    ④造粒
    ⑤瘠性物料的悬浮
    原料进行处理的目的是调整和改善其物理、化学性质,使之适应后续工序和产品性能的需要。

  • 第4题:

    简述陶瓷成形方法及设备。


    正确答案:将陶瓷坯料按预定的要求制定具有一定强度、形状和尺寸的坯体的工艺过程称为成形。现代陶瓷的成形方法可分为四类:塑性成形法、注浆成形法、粉料压力成形法(干压成形法)和特种成形法,而塑性成形法在日用陶瓷工业、电瓷工业中广泛采用。常用的塑性成形设备中又包括滚压成形机、旋坯机、挤坯机等。

  • 第5题:

    问答题
    陶瓷的液态成形方法有哪些?各有何特点?

    正确答案: 粉浆浇注:设备简单,不需压力机,石膏模具费用低。但生产周期长,生产率低,且尺寸控制只有中等水平。所以粉浆浇注技术只是粉末成形技术的一种扩充,并不能取代普通的压制成形技术。
    流延成形:一种陶瓷基片的专用成型方法,特别适合成型0.2MM--3MM厚度的片状陶瓷制品,生产此类产品具有速度快、自动化程度高、效率高、组织结构均匀、产品质量好等诸多优势。
    压模成形:将粉状、片状或颗粒状原料,放在一定温度的模具中闭模加压,使之熔化,充满整个型腔而成形硬化。
    注射成形:主要用于热塑性塑料。周期短,生产率高。
    能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。
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  • 第6题:

    问答题
    特种陶瓷常见的成形方法有?

    正确答案: 干压成形、等静压成形、热压铸成形、轧膜成形、挤制成形等等。
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  • 第7题:

    问答题
    陶瓷的可塑成形有哪些?

    正确答案: 雕塑与拉坯、旋压成形、滚压成行、挤压与车坯成形、塑压成形、注射成形、轧模成形
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  • 第8题:

    问答题
    简述常用特种陶瓷配料计算方法。

    正确答案: 在特种陶瓷生产中,常用的配料计算方法有两种:一种是按化学计量式进行计算,一种是根据坯料预期的化学组成进行计算。
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  • 第9题:

    判断题
    陶瓷成形常用的方法有干法成形、流法成形和模压成型。
    A

    B


    正确答案:
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  • 第10题:

    问答题
    特种陶瓷中结构陶瓷有哪些?功能陶瓷有哪些?

    正确答案: 结构陶瓷:氧化物陶瓷(氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等)、非氧化物陶瓷(氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等)。
    功能陶瓷:铁电陶瓷(压电陶瓷,热释电陶瓷等),敏感陶瓷(热敏、压敏、光敏陶瓷等),磁性陶瓷(软磁铁氧体,硬磁铁氧体等)。敏感陶瓷多属半导体陶瓷。
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  • 第11题:

    单选题
    获得高致密纯度的瓷化过程称为烧结,()多采用烧结。
    A

    传统陶瓷

    B

    传统陶瓷和特种陶瓷

    C

    特种陶瓷

    D

    特种陶瓷和金属陶瓷


    正确答案: A
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  • 第12题:

    问答题
    特种陶瓷的半成品主要是粉料经过成形程序加工而成的。请列举出特种陶瓷的主要成形方法(至少4种)

    正确答案: ①粉料成性方法,或称粉料压制法,如钢模压制、捣打成形、冷等静压制、干袋式压制等。
    ②塑性料团成形方法,或称可塑成形方法,如可塑毛坯挤压、轧膜成形等。
    ③浆料成形方法,或称注浆成形方法,如粉料浇注、离心浇注、流延成型等。
    ④热致密化成形方法,如热压、热等静压、热锻等。
    ⑤注射成形。
    ⑥其他成形方法,如熔铸法、等离子喷射成型、化学蒸镀等。
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  • 第13题:

    简述常用特种陶瓷配料计算方法。


    正确答案: 在特种陶瓷生产中,常用的配料计算方法有两种:一种是按化学计量式进行计算,一种是根据坯料预期的化学组成进行计算。

  • 第14题:

    简述特种陶瓷常用后续加工方法有哪些。


    正确答案: 特种陶瓷的冷加工、热加工、表面金属化和封接等。
    冷加工:磨削加工、研磨、抛光、超声波加工、粘弹性流动加工。
    热加工:激光加工、电子束加工。
    表面金属化:被银法、烧结金属粉末法。
    封接:钎焊、玻璃焊料封接法、扩散封接、过渡液相封接、摩擦焊、卤化物法。

  • 第15题:

    陶瓷的注浆成形有哪些?


    正确答案: 空心注浆、实心注浆、真空注浆、离心注浆、压力注浆

  • 第16题:

    问答题
    简述特种陶瓷常用后续加工方法有哪些。

    正确答案: 特种陶瓷的冷加工、热加工、表面金属化和封接等。
    冷加工:磨削加工、研磨、抛光、超声波加工、粘弹性流动加工。
    热加工:激光加工、电子束加工。
    表面金属化:被银法、烧结金属粉末法。
    封接:钎焊、玻璃焊料封接法、扩散封接、过渡液相封接、摩擦焊、卤化物法。
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  • 第17题:

    问答题
    陶瓷的塑性成形方法有哪些?与金属和聚合物比的特点?

    正确答案: 挤制成形,轧膜成形。陶瓷硬而脆,不适合塑性成,而金属和聚合物可以。
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  • 第18题:

    问答题
    陶瓷成形方法有哪些?

    正确答案: 1)注浆成形;
    2)凝胶注模成形;
    3)压制成形;
    4)挤压成形。
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  • 第19题:

    问答题
    简述特种陶瓷成型前处理方法有哪些,目的是什么。

    正确答案: ①原料煅烧
    ②原料混合
    ③塑化
    ④造粒
    ⑤瘠性物料的悬浮
    原料进行处理的目的是调整和改善其物理、化学性质,使之适应后续工序和产品性能的需要。
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  • 第20题:

    问答题
    简述特种陶瓷的定义。特种陶瓷与普通陶瓷有何区别?

    正确答案: 定义:采用高度精选的原料,具有能精确控制的化学组成,按照便于进行结构设计及控制制造的方法进行制造、加工的,具有特殊性能的陶瓷。
    与普通陶瓷的区别原料上:纯度较高的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硅化物等,材料组成精确调配;制备上:突破了炉窑的界限,广泛采用真空烧结、保护气氛烧结、热压、热等静压等手段;性质上:特殊力学、物理和化学性能。
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  • 第21题:

    问答题
    特种陶瓷后续加工有何特殊性,表现在哪些方法?

    正确答案: 陶瓷大多数属于多晶体,是由阳离子和阴离子,或阴离子和阴离子之间的化学键结合而成,所以化学键以离子键和共价键为主体,化学键具有方向性时,原子的堆积密度低,因而原子间距离大。另外,由于电子密度低,因而表面能小。所以陶瓷材料杨氏模量大,不易变形。由于陶瓷材料的上述结构特点,决定了陶瓷材料的性能特点,硬度大,高于金属材料;性脆,不变形。所以陶瓷被称为硬脆材料。硬度大、强度高是陶瓷材料的一个优点,然而又成为陶瓷材料后续加工的一大难题。
    此外,陶瓷材料导电性低、化学稳定性高。因此,在进行后续加工时不能不考虑陶瓷材料的这些特点。陶瓷的后续加工是以加工点部位的材料微观变形或去除作用的积累方式进行的。随着加工量(加工屑的大小)与被加工材料的不均匀度(材料内部缺陷或加工时引起的缺陷)之间的关系不同,其加工原理也不同。
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  • 第22题:

    问答题
    简述陶瓷成形方法及设备。

    正确答案: 将陶瓷坯料按预定的要求制定具有一定强度、形状和尺寸的坯体的工艺过程称为成形。现代陶瓷的成形方法可分为四类:塑性成形法、注浆成形法、粉料压力成形法(干压成形法)和特种成形法,而塑性成形法在日用陶瓷工业、电瓷工业中广泛采用。常用的塑性成形设备中又包括滚压成形机、旋坯机、挤坯机等。
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  • 第23题:

    问答题
    陶瓷的注浆成形有哪些?

    正确答案: 空心注浆、实心注浆、真空注浆、离心注浆、压力注浆
    解析: 暂无解析