简述旋坯成型的缺陷有哪些？

第1题：

铸坯形状缺陷有哪些？

正确答案: 脱方和鼓肚

第2题：

变形是坯体成型的主要缺陷之一，它和泥料、成型过程、设备、模具、干燥、脱模等均有关系。

正确答案:正确

第3题：

机械成型的工艺流程为滚压(或旋压)→干燥→脱模→修坯→粘接→旋釉→检验。

正确答案:正确

第4题：

简述滚压成型常见缺陷有哪些？

正确答案: （1）粘滚头：泥料可塑性太强或水分过多；滚头转速太快；滚头过于光滑及下降速度慢；滚头倾角过大。（2）开裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均匀；滚头温度太高，坯体表面水分蒸发过快，引起坯体内应力增大。
（3）鱼尾：坯体表面呈现鱼尾状微凸起。原因是滚头摆动；滚头抬离坯体太快。
（4）底部上凸：滚头设计不当或滚头顶部磨损；滚头安装角度不当；泥料水分过低。
（5）花心：坯体中心呈菊花状开裂。原因是模具过干过热；泥料水分少；转速太快；滚头中心温度高；滚头下压过猛；新模具表面有油污。
（6）飞泥：泥料含水率高，投泥时与石膏模粘合不好；主轴转速过高；滚头压下过慢或主轴与滚头转速比不合理。
（7）刀舌（抬刀纹）：滚头有跳动或摆动；滚头中心与主轴中心线安装有偏距；石膏模固定不好；滚头的凸轮曲线设计不合理，使滚头急速离开坯面。

第5题：

滚压比旋压成型坯体质量差。

正确答案:错误

第6题：

滚压成型因滚压头与泥料的接触面大，压力较旋压成型大，所以坯体的致密度较高，变形大大减少。

正确答案:正确

第7题：

混酥类饼干面坯成型常见有两种方法，一是直接成型，另一是（）再成型。

A、揉制面坯
B、压制面坯
C、加热面坯
D、冷冻面坯

正确答案:D

第8题：

判断题

坯体成型常用的方法有滚压成型、旋压成型、注浆成型等。

A

对

B

错

正确答案：对

解析：暂无解析

第9题：

问答题

简述压制成型常见缺陷有哪些？

正确答案：（1）规格尺寸不合格：尺寸超标或变形扭曲。原因是填料分布不均，如粉料流动性差，或操作不当，使坯体收缩不一致及失控。
（2）裂纹：布料不均匀；坯体设计壁厚差大；压制保压不足，排气不足；
（3）麻面（粘模）：坯料干湿不均；模具表面光洁度不高；原料颗粒表面残留可溶性盐类或电解质。
（4）掉边、掉角：填料分布不均；模具设计不合理。

解析：暂无解析

第10题：

问答题

简述陶艺中拉坯成型法的含义。

正确答案：拉坯是应用扭转的力气共同双手的举措，再拉坯机大将泥团拉成各类外形的成型办法。也是陶瓷制作中一种经常见的和传统的成型办法。但技能性十分强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯任务。这种办法需求花很长的工夫才敢把握，坯体可以先从简略的碗、杯、盘开端，纯熟后再拉瓶、罐等复杂的造型，冰冻三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

解析：暂无解析

第11题：

判断题

机械成型的工艺流程为滚压(或旋压)→干燥→脱模→修坯→粘接→旋釉→检验。

A

对

B

错

正确答案：对

解析：暂无解析

第12题：

判断题

滚压比旋压成型坯体质量差。

A

对

B

错

正确答案：对

解析：暂无解析

第13题：

连铸坯的缺陷有哪些？

正确答案: 连铸坯的缺陷有结疤、裂纹、折迭、缩孔、夹杂等。

第14题：

简述陶瓷热压铸成型常见的缺陷有哪些？

正确答案: （1）欠注：蜡桨温度过低，流动性不够，注浆口温度过高或过低，压力不够；注浆时间不够，或模具中气体未排出，都会造成缺陷。
（2）凹坑：蜡桨和模具过热，脱模过早；进浆口太小或位置不合理。
（3）皱纹：蜡桨和模具温度过低，蜡桨流动性不好活模具排气不干净。
（4）气泡：蜡桨中气泡未排尽，或浆料流动性大而加压过大，模具设计不合理。
（5）变形和开裂：模具过热、脱模过早会产生变形。脱模过晚或模具住口五区倾斜度会引起开裂。

第15题：

为什么旋压成型的坯体比滚压成形的变形率高？

正确答案: 旋压成型坯泥含水率较高，型刀对坯泥的正压力小，生坯致密度差，而滚压成型泥料含水率较低，滚头是对坯泥进行“滚”和“压”，滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大比较缓和，均匀，压力较大，同时受压时间长，所以压制出的制品致密度高，均匀度好，坯体不易变形。

第16题：

坯体成型常用的方法有滚压成型、旋压成型、注浆成型等。

正确答案:正确

第17题：

简述影响坯体成型密度的因素有哪些？

正确答案: （1）粉料装模时的自由堆积的孔隙率越小，则坯体成型后的孔隙率也越小。因此，应控制粉料的粒度和级配，或采用振动装料时减少起始孔隙率，从而可以得到较致密的坯体。
（2）增加压力可使坯体孔隙率减少，而且它们呈指数关系。实际生产中受到设备结构的限制，以及坯体质量的要求压力值不能过大。
（3）延长加压时间，也可以降低坯体气孔率，但会降低生产率。
（4）减少颗粒间内摩擦力也可使坯体孔隙率降低。实际上，粉粒经过造粒（或通过喷雾干燥）得到球形颗粒、加入成型润滑剂或采取一面加压一面升温（热压）等方法均可达到这种效果。
（5）坯体形状、尺寸及粉料性质对坯体密度的关系反应在数值影响上。压制过程中，粉料与模壁产生摩擦作用，导致压力损失。坯体的高度H与直径D比（H/D）愈大，压力损失也愈大，坯体密度更加不均匀。模具不够光滑、材料硬度不够都会增加压力损失。模具结构不合理（出现锐角、尺寸急剧变化），某些部位粉末不易填满，会降低坯体密度和密度分布不均匀。

第18题：

简述压制成型常见缺陷有哪些？

正确答案: （1）规格尺寸不合格：尺寸超标或变形扭曲。原因是填料分布不均，如粉料流动性差，或操作不当，使坯体收缩不一致及失控。
（2）裂纹：布料不均匀；坯体设计壁厚差大；压制保压不足，排气不足；
（3）麻面（粘模）：坯料干湿不均；模具表面光洁度不高；原料颗粒表面残留可溶性盐类或电解质。
（4）掉边、掉角：填料分布不均；模具设计不合理。