简述干压成型的定义及干压成型的优点

题目

简述干压成型的定义及干压成型的优点


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  • 第1题:

    简述塑压成型的定义及塑压成型的特点


    正确答案: 塑压成型:将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。
    塑压成型的特点:
    (1) 成型异形制品,多角形,方形,椭圆形鱼盘,内外带浮雕花纹的。
    (2) 成型时施加一定的压力,坯体致密度高。
    (3) 石膏模寿命短。
    缺点:对模强度要求较高。

  • 第2题:

    陶瓷的成型方法主要有()。

    • A、注浆成型
    • B、可塑成型
    • C、干压成型
    • D、以上都是

    正确答案:D

  • 第3题:

    简述等静压成型与干压成型的主要差别有哪些?


    正确答案: (1)粉料各个方向受压,粉料颗粒的直线位移减少,利于把粉料压到相当的密度,同时消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相应减少,提高了压制效率。
    (2)粉料内部和外部介质中的压强相等,因此空气排出困难,限制通过增大压力来压实粉料的可能,故生产中有必要排除装模后粉料中的少量空气。

  • 第4题:

    干压成型的条件是什么?


    正确答案: 1、具有封闭空间(不是密闭)的模型模腔;
    2、此空间可在外力的作用下改变容积;
    3、此空间可提供粉料填入,空气排出及坯体移出的通道;
    4、有足够的成型压力。

  • 第5题:

    简述干压成型的工艺原理及其特点。


    正确答案: 干压成型的实质是在外力作用下,颗粒在模具内相互靠近,并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来,保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。
    优点:干压成型在特种陶瓷生产中是较常用的成型方法,因为它具有工艺简单,操作方便,周期短,效率高,便于实行自动化生产。此外,坯体密度大,尺寸精确,收缩小,机械强度高,电性能好。
    缺点:干压成型对大型坯体生产有困难,模具磨损大、加工复杂、成本高,其次加压只能上下加压,压力分布不均匀,致密度不均匀,收缩不均匀,会产生开裂、分层等现象。随着现代化成型方法的发展,达一缺点逐渐为等静压成型所克服。

  • 第6题:

    简述压注成型工艺的优点是什么?


    正确答案: 1、压注成型前模具已经闭合,塑料在加热腔内加热和熔融,在压力机通过压注柱塞将其挤入型腔,并经过狭窄分流道和进浇口时,由于摩擦作用,塑料能很快均匀地热透和硬化,因此,制品性能均匀密实,质量好。
    2、压注成型时的溢料较压缩成型时少。而且飞边厚度薄,容易去除,因此,塑件的尺寸精度较高,特别是制件的高度尺寸精度较压缩制件高得多。
    3、由于成型物料在进入型腔前已经塑化,因此对型芯或嵌件所产生的挤压力小,因此能成型深腔薄壁塑件或带。有深孔的塑,也可成型形状较复杂以及带精细或易碎嵌件塑件,还可成型难以用压缩法成型的塑件。
    4、由于成型物料在加料腔内已经受热熔融,因此,进入模腔时,料温及吸热量均匀,所需的交联固化时间较短,因此成型周期较短,生产效率高。

  • 第7题:

    名词解释题
    干压成型

    正确答案: 将含水率低于6%的粒状粉料,放在模具中直接受压而成型的方法。
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    什么是干压成型,有何特点?对干压粉料有何要求?

    正确答案: 干压成型是将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法
    特点:过程简单,生产效率高,缺陷少,便于机械化。
    对粉料的要求:(1)尽量提高粉料体积密度(2)流动性要好(3)对粉料要进行造粒处理,细粉要尽可能少(4)在压力下易于粉碎(5)水分要均匀
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    问答题
    简述干压成型的定义及干压成型的优点

    正确答案: 干压成型:将含有一定水份的粉状固体颗粒物料,装填在刚性模型内施加压力成型坯体的一种工艺过程。在建筑陶瓷的地砖、面砖生产、耐火材料生产、电磁元件生产、粉末冶金等部门广泛应用。
    干压成型的优点:
    (1)坯体水分低,干燥周期短,干燥引起的收缩变形缺陷小,可以节省大量的生产建筑面积;
    (2)容易得到较精确的尺寸和规格的均匀一致;
    (3)不需要石膏模;
    (4)极大的提高了自动化水平和产量。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    填空题
    干压磁场成型是()法生产金属磁性材料常用的成型方法。

    正确答案: 烧结
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述干压成型对粉料有何要求?

    正确答案: (1)流动性好,保证压坯速度和坯体致密度。
    (2)堆积密度大,体积密度大,气孔率下降,压缩比提高。
    (3)含水率及水分均匀:水分均匀。 成型压力大时,含水率较低;成型压力小时,含水率较高。
    (4)粉料要有适当的粒度大小和粒度分布,粒度和粒度分布,直接影响坯体的致密度、收缩率、强度
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述粉体干压成型的主要特点

    正确答案: (1)用模型压制:压制成型是粉体密实地填满型腔,坯体的形状、尺寸由封闭的型腔空间决定,并且封闭的空间容积是可变的,在压力作用下,模型腔内体积变小,粉料受到压缩,得到致密的坯体。
    (2)应有足够大的成型压力:这种压力主要用来克服颗粒间相互靠近的阻力,粉料与模腔壁间的摩擦力和颗粒的变
    形力,使粉料间的气体排除,气孔率减少,坯体密实。但要强调一点:并不是压力愈大愈好,因各种坯体依据物料水分等的不同,有其操作极限压力,超过后坯体产生裂纹。
    (3)粉体压制成型的压力,是通过模型面向装填在模穴内疏松粉料施加的,它不是像固体(不可压缩)或液体一样,是等压强传递的,它是随着与模压面距离的增大而递减,加上模型的阻力,致使粉料各部分实际压强是不均匀的,造成坯体密度均匀性较差,严重的造成开裂和变形,一般采用“多次压”和“多向压”。
    (4)要注意升压速度和保压时间,升压速度和保压时间直接影响着产品的好坏,冲压力和静压力作用效果是不同的。
    (5)坯体质量和加料时的颗粒料是否均匀而迅速的填满模穴,物料的颗粒形状大小级配有关。实践证明,喷雾干燥制备的粉料,要比传统的压滤、碾压过筛制得的粉料有好的多的填充性,特别适合用于高速压砖机。 
     (6)干压模具是成型的主要组成部分,它接触的是磨蚀性很大的粉料,坯体和模壁间又是在很大的正压力下相对运动的,模壁不但要有较高的光洁度、几何精度、尺寸精度、特别要有高的表面硬度,以便抗磨蚀性大、寿命长、脱模容易、产品规格一致。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述粉体干压成型的主要特点


    正确答案: (1)用模型压制:压制成型是粉体密实地填满型腔,坯体的形状、尺寸由封闭的型腔空间决定,并且封闭的空间容积是可变的,在压力作用下,模型腔内体积变小,粉料受到压缩,得到致密的坯体。
    (2)应有足够大的成型压力:这种压力主要用来克服颗粒间相互靠近的阻力,粉料与模腔壁间的摩擦力和颗粒的变
    形力,使粉料间的气体排除,气孔率减少,坯体密实。但要强调一点:并不是压力愈大愈好,因各种坯体依据物料水分等的不同,有其操作极限压力,超过后坯体产生裂纹。
    (3)粉体压制成型的压力,是通过模型面向装填在模穴内疏松粉料施加的,它不是像固体(不可压缩)或液体一样,是等压强传递的,它是随着与模压面距离的增大而递减,加上模型的阻力,致使粉料各部分实际压强是不均匀的,造成坯体密度均匀性较差,严重的造成开裂和变形,一般采用“多次压”和“多向压”。
    (4)要注意升压速度和保压时间,升压速度和保压时间直接影响着产品的好坏,冲压力和静压力作用效果是不同的。
    (5)坯体质量和加料时的颗粒料是否均匀而迅速的填满模穴,物料的颗粒形状大小级配有关。实践证明,喷雾干燥制备的粉料,要比传统的压滤、碾压过筛制得的粉料有好的多的填充性,特别适合用于高速压砖机。 
     (6)干压模具是成型的主要组成部分,它接触的是磨蚀性很大的粉料,坯体和模壁间又是在很大的正压力下相对运动的,模壁不但要有较高的光洁度、几何精度、尺寸精度、特别要有高的表面硬度,以便抗磨蚀性大、寿命长、脱模容易、产品规格一致。

  • 第14题:

    什么是干压成型,有何特点?对干压粉料有何要求?


    正确答案: 干压成型是将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法
    特点:过程简单,生产效率高,缺陷少,便于机械化。
    对粉料的要求:(1)尽量提高粉料体积密度(2)流动性要好(3)对粉料要进行造粒处理,细粉要尽可能少(4)在压力下易于粉碎(5)水分要均匀

  • 第15题:

    半干压成型


    正确答案: 将含水率为6~12﹪的粒状粉料,放在模具中直接受压而成形的方法。

  • 第16题:

    下列陶瓷成型方法中,成型后的坯体经干燥、烧成后,收缩最小的是()。

    • A、注浆成型
    • B、滚压成型
    • C、干压成型
    • D、流延成型

    正确答案:C

  • 第17题:

    陶艺手工成型的基本方法:泥条成型、泥板成型、拉坯成型以及()

    • A、可塑成型
    • B、模具成型
    • C、注浆成型
    • D、干压成型

    正确答案:B

  • 第18题:

    单选题
    陶瓷的成型方法主要有()。
    A

    注浆成型

    B

    可塑成型

    C

    干压成型

    D

    以上都是


    正确答案: D
    解析: 暂无解析

  • 第19题:

    名词解释题
    半干压成型

    正确答案: 将含水率为6~12﹪的粒状粉料,放在模具中直接受压而成形的方法。
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    单选题
    陶艺手工成型的基本方法:泥条成型、泥板成型、拉坯成型以及()
    A

    可塑成型

    B

    模具成型

    C

    注浆成型

    D

    干压成型


    正确答案: C
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    简述干压成型的工艺原理及其特点。

    正确答案: 干压成型的实质是在外力作用下,颗粒在模具内相互靠近,并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来,保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。
    优点:干压成型在特种陶瓷生产中是较常用的成型方法,因为它具有工艺简单,操作方便,周期短,效率高,便于实行自动化生产。此外,坯体密度大,尺寸精确,收缩小,机械强度高,电性能好。
    缺点:干压成型对大型坯体生产有困难,模具磨损大、加工复杂、成本高,其次加压只能上下加压,压力分布不均匀,致密度不均匀,收缩不均匀,会产生开裂、分层等现象。随着现代化成型方法的发展,达一缺点逐渐为等静压成型所克服。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述等静压成型与干压成型的主要差别有哪些?

    正确答案: (1)粉料各个方向受压,粉料颗粒的直线位移减少,利于把粉料压到相当的密度,同时消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相应减少,提高了压制效率。
    (2)粉料内部和外部介质中的压强相等,因此空气排出困难,限制通过增大压力来压实粉料的可能,故生产中有必要排除装模后粉料中的少量空气。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述塑压成型的定义及塑压成型的特点

    正确答案: 塑压成型:将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。
    塑压成型的特点:
    (1) 成型异形制品,多角形,方形,椭圆形鱼盘,内外带浮雕花纹的。
    (2) 成型时施加一定的压力,坯体致密度高。
    (3) 石膏模寿命短。
    缺点:对模强度要求较高。
    解析: 暂无解析