缠绕成型制品的形状和性能各有何特点？
题目
缠绕成型制品的形状和性能各有何特点？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
缠绕成型的特点：与其他成型方法相比，
（1）缠绕成型制品比强度高，可超过Ti合金，制品质量高而稳定，易实现机械自动化生产，成本低（通常采用廉价的无捻粗纱为原料），生产效率高。
（2）制品各向异性，强度方向性明显，层间剪切强度低
（3）制品的几何形状有局限性，适用于制造圆柱体、球体、正曲率回转体制品，负曲率回转体制品难以缠绕。
（4）设备及辅助设备较多，投资较大。
（1）缠绕成型制品比强度高，可超过Ti合金，制品质量高而稳定，易实现机械自动化生产，成本低（通常采用廉价的无捻粗纱为原料），生产效率高。
（2）制品各向异性，强度方向性明显，层间剪切强度低
（3）制品的几何形状有局限性，适用于制造圆柱体、球体、正曲率回转体制品，负曲率回转体制品难以缠绕。
（4）设备及辅助设备较多，投资较大。
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第1题：
什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？
正确答案: 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
（1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。
（2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。
（3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。
基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。 -
第2题：
车身外形在马车之后，经过了哪几种形状的演变？各有何特点？
正确答案: ①厢型：马车外形的发展
②甲虫型：体现空气动力学原理的流线型车身
③船型：以人为本，考虑驾乘舒适性
④鱼型：集流线型和船型优点于一身
⑤楔型：快速、稳定、舒适。
特点：
①厢型车身：以福特T型车为代表。车身比较高，迎风面积大，风阻比较大；空气动力学应用还较浅；提高车速依靠增加发动机功率，增加气缸数。
②甲壳虫型车身：空气动力学的发展，使人们认识到流线形空气阻力最小。最早的流线型车身，后排空间狭小；横向稳定性不好；外形比较臃肿；过渡面较多，需要采用深拉延，工艺性较差。
优点：CD值小，工艺性好，利于批量生产。
缺点：升力大，行驶不稳定，乘坐空间狭小，视野及舒适性差。
③船型车身：结合人机工程学的发展，采用类似于船的造型，故名“船型”车身。
后部为阶梯状：侧面一体，车身比较平直；考虑人机工程学，比较舒适；横向稳定性比较好。
④鱼型车身：侧面为一整体，不会发生涡流；比较低、长，具有鲤鱼的造型，迎风面积小，风阻小；后座比较舒适，行李箱容积大。美观。典型外形为：快背或斜背式。缺点：横向稳定性不好。
⑤楔型车身：为解决鱼型车横向风的不稳定问题，发展了“楔形”车。车身前部呈尖形，后部比较平直。 -
第3题：
食品成型的原理有哪几种？各有何特点？
正确答案: 食品工业主要采用压模、挤模、浇模成型机械对各种食
品物料进行成型操作，得到不同性状的成型食品。食品成型机械种类繁多，按成型原理大致分可为压模、挤模、浇模、制片、造粒、制膜、夹心、包衣等类型。（1）压模成型设备利用容器状模具使塑性食品物料成型。它是常用的饼干成型设备，可进一步分为冲压成型、辊压成型、辊切成型设备。
（2）挤模成型设备利用节流性模具使物料成型。利用挤模原理成型的食品原料性状可有很大的差异。软料糕点成型机是典型的挤模成型设备，直接利用粉体物料的螺杆挤压机也属于挤模成型设备。
（3）注模成型设备将流动性食品流体半成品注入具有一定形状的模具，进入模具的物料需要有外界条件（如温度等）配合才能使这种流体在模具内发生相变化或化学变化，使流体固化成型。巧克力是食品工业中典型的利用注模设备进行成型的产品。 -
第4题：
为保证和提高制品质量，缠绕成型工艺中通常采用哪些措施？
正确答案: 缠绕成型工艺中采取的几个措施；
1）张力逐层递减制度： 由于缠绕张力的作用，使后缠绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松外紧，纤维不能同时受力，影响制品强度和疲劳性能。
采用逐层递减张力制度：①各层都具有相同的初应力和紧张程度，受压时同时受力；
② 纤维强度发挥好，制品质量高
2）分层固化措施：内衬上缠上一空厚度的缠绕层后，固化，打磨，再缠绕，再固化，打磨。
3.真空固化
A.低分子物挥发较完全，制品密室，强度提高10%左右
B.要求固化剂在真空条件下挥发性小。 -
第5题：
同一形状的制品，可采用不同方法成型等方法，而不同形状的制品，也可采取同一方法成型。
正确答案:正确 -
第6题：
离心泵的Q－H特性曲线的形状有几种？各有何特点？
正确答案: 离心泵的Q－H特性曲线的形状有平坦型、陡降型和驼峰型三种。平坦型特性曲线通常有8％～12％的倾斜度，其特点是在流量变化较大时，扬程变化较小。
陡降型特性曲线具有20％～30％的倾斜度，其特点是扬程变化较大而流量变化较小。
驼峰型特性曲线具有一个最高点，特点是开始部分有个不稳定阶段，泵只能在较大流量下工作。 -
第7题：
建筑构件按燃烧性能分为哪几类，各有何特点？
正确答案:建筑构件按燃烧性能分为三类，即：非燃烧体、燃烧体、难燃烧体。非燃烧体指用非燃烧材料制成的构件，如天然石材、人工石材、金属材料等。在空气中受到火烧或高温作用时不起火、不微然、不碳化。燃烧体指用容易燃烧的材料制成的构件，如木材等。在空气中受到高温作用时立即起火燃烧且移走火源后仍继续燃烧或微然。难燃烧体指用不易燃烧的材料制成的构件，或者用燃烧材料制成，但用非燃烧材料作为保护层的构件，如沥青混凝土构件，木板条抹灰构件等。在空气中受到火烧或高温作用时难起火、难燃烧、难碳化，当火源移走后燃烧或微燃立即停止。 -
第8题：
问答题粘土的颗粒大小对成型、烧结和制品性能有何影响正确答案： 由于细颗粒的比表面积大，其表面能也大，因此当黏土中的细颗粒愈多时，其可塑性愈强，干燥收缩愈大，干后强度愈高，而且烧结温度低，烧成的气孔率亦小，从而有利于制品的力学强度、白度和半透明性的提高。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题缠绕成型制品的形状和性能各有何特点？正确答案： 缠绕成型的特点：与其他成型方法相比，
（1）缠绕成型制品比强度高，可超过Ti合金，制品质量高而稳定，易实现机械自动化生产，成本低（通常采用廉价的无捻粗纱为原料），生产效率高。
（2）制品各向异性，强度方向性明显，层间剪切强度低
（3）制品的几何形状有局限性，适用于制造圆柱体、球体、正曲率回转体制品，负曲率回转体制品难以缠绕。
（4）设备及辅助设备较多，投资较大。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题为保证和提高制品质量，缠绕成型工艺中通常采用哪些措施？正确答案： 缠绕成型工艺中采取的几个措施；
1）张力逐层递减制度： 由于缠绕张力的作用，使后缠绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松外紧，纤维不能同时受力，影响制品强度和疲劳性能。
采用逐层递减张力制度：①各层都具有相同的初应力和紧张程度，受压时同时受力；
② 纤维强度发挥好，制品质量高
2）分层固化措施：内衬上缠上一空厚度的缠绕层后，固化，打磨，再缠绕，再固化，打磨。
3.真空固化
A.低分子物挥发较完全，制品密室，强度提高10%左右
B.要求固化剂在真空条件下挥发性小。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题成型速度对热成型制品的性能有何影响？厚片材和薄片材的成型速度有何区别？正确答案： 热成型的成型速度一般是指最终成型时片材所受到的牵伸速率，过大的成型速度会导致材料因为流动不足而使产品在偏凹（或凸）的位置出现厚度过薄的现象，甚至被拉穿而成为废品。但过小的速率又会因片材的先行冷却而出现裂纹。薄型片材的牵伸一般都应快于厚型的，因为前者的温度在成型时下降较快，应适当提高成型速度。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题拉挤成型制品的力学性能有何特点？为克服其力学性能缺陷，对增强材料可做哪些改进？正确答案： 工艺特点：① 设备造价低，生产率高，便于形成自动化生产线。
② 可连续生产任意长的各种异型、截面性能好、用途广的系列制品。
③ 原材料的有效利用率高，制品性能具有鲜明的方向性，对工艺参数的控制必须准确无误。
为确保增强材料适合拉挤成型工艺要求，通常采用以下措施：
（1）广泛采用连续纤维原纱毡与通用型无捻粗纱的组合。
（2）为改善制品的横向性能，开发了两种无捻粗纱。
A.吹纺型：制造过程中采用了一道“吹散处理”工艺，使纤维束松散，并形成部分横向短纤维，既方便树脂浸透，又使玻纤的横向强度改善；
B.旋纺型：芯子是无捻粗纱，芯子周围攀附着串串螺旋纤维圈，用它制造的型材，横向强度较前述制品高，纵向强度低，但成本相当高。解析： 暂无解析 -
第13题：
不锈钢分为哪几类？各有何性能特点和用途？
正确答案: 常用的不锈钢分为马氏体型、铁素体型和奥氏体型三类。
（1）马氏体型不锈钢主要为铬不锈钢，铬含量为12%~18%，，碳含量较高（ωc=0.10%~0.40%），主要用于制造力学性能要求较高、并能耐腐蚀工件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、医疗器械、量具等。常用的钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、7Cr17等，使用时需经淬火和回火热处理。
（2）铁素体型不锈钢亦属铬不锈钢，但铬含量较高，一般为17%~32%，而碳含量较低，一般小于0.12%。其铁素体单相组织具有良好的抗高温氧化和大气、盐水、硝酸的腐蚀，但强度较低，因此主要用作耐蚀性要求较高而强度要求不高的零部件，如化工食品设备、管道、容器、热交换器等。常用的钢号有1Cr17、1Cr17Mo、00Cr27Mo等，一般在退火状态下使用。
（3）奥氏体不锈钢属铬镍不锈钢，铬含量为17%~19%，镍含量为8%~9%，组织基本为奥氏体，耐蚀性高于铬不锈金钢，具有良好的塑性和低温韧度，没有磁性，但强度不高，切削加工性差。主要用作在各种腐蚀介质中工作的工件，如化工容器、管道、医疗器械以及抗磁仪表、建筑造型装饰等。常用的钢号有1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti等。 -
第14题：
车身外形在马车之后，经过了那几种形状的演变？各有何特点？
正确答案: ①厢型：马车外形的发展
②甲虫型：体现空气动力学原理的流线型车身
③船型：以人为本，考虑驾乘舒适性
④鱼型：集流线型和船型优点于一身
⑤楔型：快速、稳定、舒适 -
第15题：
拉挤成型制品的力学性能有何特点？为克服其力学性能缺陷，对增强材料可做哪些改进？
正确答案: 工艺特点：① 设备造价低，生产率高，便于形成自动化生产线。
② 可连续生产任意长的各种异型、截面性能好、用途广的系列制品。
③ 原材料的有效利用率高，制品性能具有鲜明的方向性，对工艺参数的控制必须准确无误。
为确保增强材料适合拉挤成型工艺要求，通常采用以下措施：
（1）广泛采用连续纤维原纱毡与通用型无捻粗纱的组合。
（2）为改善制品的横向性能，开发了两种无捻粗纱。
A.吹纺型：制造过程中采用了一道“吹散处理”工艺，使纤维束松散，并形成部分横向短纤维，既方便树脂浸透，又使玻纤的横向强度改善；
B.旋纺型：芯子是无捻粗纱，芯子周围攀附着串串螺旋纤维圈，用它制造的型材，横向强度较前述制品高，纵向强度低，但成本相当高。 -
第16题：
粘土的颗粒大小对成型、烧结和制品性能有何影响
正确答案: 由于细颗粒的比表面积大，其表面能也大，因此当黏土中的细颗粒愈多时，其可塑性愈强，干燥收缩愈大，干后强度愈高，而且烧结温度低，烧成的气孔率亦小，从而有利于制品的力学强度、白度和半透明性的提高。 -
第17题：
饼干辊印成型与冲印成型的原理有什么不同？各有何特点？
正确答案: （1）冲印成型机构饼干机生产率的关键环节。分为间歇式机构和连续机构。间接机构是一套使印模实现直线冲印动作的曲柄滑块机构。冲印时，面坯输送带处于间歇停顿状态。配置这种机构的饼干机冲印速度较低，因而生产能力较小，否则会产生较大的惯性冲击和振动，造成面带厚薄不匀、边缘破裂等现象。
连续式机构，即在冲印饼干时，印模随面坯输送带同步运动，完成同步摇摆冲印的动作，故也称摇摆式。采用这种机构的饼干机运动平稳，生产能力较高，饼干生坯的成型质量较好，便于与连续式烤炉配套组成饼干生产自动线。
（2）辊印成型原理：此类机型的印花成型、脱胚等操作，由执行成型脱模的辊筒通过转动一次完成，不产生边角余料，机构工作连续平稳，无冲击，振动噪声小，并省去了余料输送带，使得整机结构简单、紧凑、操作方便、成本较低。第九章1.比较普通立式杀菌锅与卧式杀菌锅结构。立式杀菌锅：主体由圆柱筒形锅体和锅盖组成。锅盖铰接于锅体边缘，与锅盖相连的平衡锤起开锅省力作用。锅盖和锅体由蝶形螺栓或自锁嵌紧块密封。锅盖上有安全阀、放气阀、冷却水盘管及冷却水接管口。锅体上有蒸汽进管、冷水排放管、温度计和压力表。卧式杀菌锅：主体为锅体与（铰接于的锅体口的）锅门构成的平卧钢筒形耐压容器。锅体内的底部有两根平行轨道，供盛装罐头的杀菌车进出。多孔蒸汽管长管装在锅下方平行轨道中间（低于轨道）；多孔冷却水长管安装在锅的上方。锅体的上方还开有压缩空气管口、排气管口、安全阀、温度计、压力表以及温度传感器接口等 -
第18题：
在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维浸润树脂后连续、均匀且有规律的缠绕在芯模或者内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，该制作玻璃钢制品的成型方法称为（）。
- A、手糊成型法
- B、拉挤成型法
- C、喷射成型法
- D、缠绕成型法
正确答案:D -
第19题：
单选题在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维浸润树脂后连续、均匀且有规律的缠绕在芯模或者内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，该制作玻璃钢制品的成型方法称为（）。A手糊成型法
B拉挤成型法
C喷射成型法
D缠绕成型法
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题不锈钢分为哪几类？各有何性能特点和用途？正确答案： 常用的不锈钢分为马氏体型、铁素体型和奥氏体型三类。
（1）马氏体型不锈钢主要为铬不锈钢，铬含量为12%~18%，，碳含量较高（ωc=0.10%~0.40%），主要用于制造力学性能要求较高、并能耐腐蚀工件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、医疗器械、量具等。常用的钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、7Cr17等，使用时需经淬火和回火热处理。
（2）铁素体型不锈钢亦属铬不锈钢，但铬含量较高，一般为17%~32%，而碳含量较低，一般小于0.12%。其铁素体单相组织具有良好的抗高温氧化和大气、盐水、硝酸的腐蚀，但强度较低，因此主要用作耐蚀性要求较高而强度要求不高的零部件，如化工食品设备、管道、容器、热交换器等。常用的钢号有1Cr17、1Cr17Mo、00Cr27Mo等，一般在退火状态下使用。
（3）奥氏体不锈钢属铬镍不锈钢，铬含量为17%~19%，镍含量为8%~9%，组织基本为奥氏体，耐蚀性高于铬不锈金钢，具有良好的塑性和低温韧度，没有磁性，但强度不高，切削加工性差。主要用作在各种腐蚀介质中工作的工件，如化工容器、管道、医疗器械以及抗磁仪表、建筑造型装饰等。常用的钢号有1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti等。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题日用空心制品的机械成型分为供料和成型两部分，各有哪些方法？正确答案： 供料：液流供料、真空供料、滴料供料。
成型：压制法、吹制法。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题酱卤制品的煮制方法有几种？各有何特点？正确答案： 有清煮和红烧。
清煮又叫白煮、白锅。其方法是将整理后的原料肉投入沸水中，不加任何调味料进行烧煮，同时撇除血沫、浮油、杂物等，然互把肉捞出，去除肉汤中的杂质，在肉汤中不加任何调味料，清煮后的肉汤称为白汤，通常作为红烧时的汤汁基础再使用。清煮作为一种辅助性的煮制工序，其目的是消除原料肉中的某些不良气味。
红烧又称红锅、酱制，是制品加工的关键工序，起决定性作用。其方法是将清煮后的制品放入加有各种调味料的汤汁中进行烧煮，不仅使制品加热至熟，而且产生自身独特的风味。红烧的时间应随产品和肉质不同而异，一般为数小时。红烧后的汤汁叫红汤或老汤，应妥善保管，待以后继续使用。红汤由于不断使用，其成分与性能已经发生变化，使用过程中要根据其变化情况酌情调整配料，以稳定产品质量。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？正确答案： 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
（1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。
（2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。
（3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。
基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。解析： 暂无解析