问答题简述带式压滤机的工艺控制方法。
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简述带式压滤机的工艺控制方法。
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第1题：
助凝剂的种类和用量不影响带式压滤机脱水。
正确答案:错误 -
第2题：
带式压滤机经浓缩污水处理污泥污水处理污泥被输送到污水处理设备带式压滤机，最后形成滤饼排出。
正确答案:正确 -
第3题：
简述厢式压滤机的工作原理。
正确答案:在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过滤布，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。 -
第4题：
下列选项中，属于真空过滤机的有（）。
- A、转鼓式过滤机
- B、水平带式过滤机
- C、板框式压滤机
- D、厢式压滤机
正确答案:A,B -
第5题：
简述带式压滤机的日常维护管理操作。
正确答案: ①注意时常观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。
滤带的使用寿命一般在3000～10000h之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。滤带的材质或尺寸不合理、滤带的接缝不合理、滚压筒不整齐、张力不均匀、纠偏系统不灵均会导致滤带被损坏，应予以及时排出。
②每天应保证足够的滤布冲洗时间。
脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。另外，还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。
③按照脱水机的要求，定期进行机械检修维护。例如按时加润滑油，及时更换易损坏件等等。
④脱水机房的恶臭气体，除影响身体健康外，还腐蚀设备。因此脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。增大换气次数，也能有效地降低腐蚀程度。如有条件，应对恶臭
气体封闭收集，并进行处理。
⑤应定期分析滤液的水质，有时通过滤液水质的变化，能判断脱水效果是否降低。
通常情况下，滤液水质应在以下范围：SS：200—1000mg/L；BOD5：200—800m/L。如果水质恶化，则说明脱水效果降低，应分析原因。
⑥分析测量及纪录。
每班应监测分析以下指标：进泥量及含固率；泥饼的产量及含固率；滤液的流量及水质（SS、BOD5、TN、TP可每天一次）；絮凝剂的投加量；冲洗水水量及冲洗后水质、冲洗次数和每次冲洗历时。还应计算或测量以下指标：滤带张力、带速、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷。 -
第6题：
影响带式压滤机脱水的主要因素有：助凝剂的种类和用量，带速，压榨压力和滤带冲洗。
正确答案:正确 -
第7题：
问答题简述带式压滤机的脱水过程。正确答案： 污泥絮凝—重力脱水—楔形脱水—压榨脱水。解析： 暂无解析 -
第8题：
判断题助凝剂的种类和用量不影响带式压滤机脱水。A对
B错
正确答案： 对解析： 助凝剂的种类和用量是影响带式压滤机脱水的主要因素。 -
第9题：
问答题简述影响板带厚度控制的因素及控制方法。正确答案： 影响纵向厚度的主要因素有：坯料尺寸与性能，轧制速度、张力、润滑等轧制工艺条件，以及轧机刚度等。
板厚控制原理：指轧制过程中，不管轧件的塑性曲线如何变化，也不管轧机的弹性曲线怎样变化，总要使它们交到等厚轧制线上，就可以得到厚度恒定的板带产品。
板厚控制方法：
1）调整压下改变轧缝
2）调整张力
3）调整轧制速度解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述工作面设备撤出时期的顶板控制方法以及撤出工艺过程？正确答案： 国内外工作面设备撤出期间顶板的控制方法有：金属网加木板梁，金属网加钢丝绳和金属网加锚杆加钢丝绳三种方法。金属网加木板梁只适用于顶板稳定，支架尺寸小，重量轻的综采工作面；金属网加钢丝绳方法适用于顶板稳定性较差，支架重量较大的综采工作面；金属网加锚杆加钢丝绳方法应用于顶板稳定性差，矿山压力显现强烈的综采工作面。
综采设备撤出时一般先撤出输送机的机头或机尾，随后撤出采煤机和刮板输送机的机槽，撤出支架时，首先应在风巷与工作面交接出口处进行刷大和挑高，并牢固支护好，加好提调架，以便撤出设备装平板车外运，之后先将支架的前探梁降下或拆除，然后用绞车拉支架前移，调转90°方向，由风巷绞车拉架拖至出口处，吊装上平板车外运。支架的撤出顺序根据顶板和运输条件而定，一般从运输平巷端后退撤向回风平巷端。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述APN型压滤机的特点。正确答案： 1、采用三种固液分离的方法：高压强的静压力过滤脱水、强气流压力脱水、机械压力脱水。
2、循环速度快，由于周期短，加大了处理能力。
3、可用多种方法，根据给料情况，迅速地调整产品的水分，由于增加了挤压和吹气过程，产品的水分进一步降低。
4、采用先进的PLC控制，简单易行，设备运转可靠，检测元件少，维修方便。
5、液压系统和隔膜泵采用同一液压源，整个设备对基础没有特殊要求。
6、不需用专门清洗滤布装置，更换滤布简单，滤布寿命长，脱饼效果好。
7、采用双隔膜泵，保证了工作的可靠性，工作的部件设计为最小移动空间，减少维修和节约能耗。
8、其特点是间歇生产。
9、结构简单、价格便宜，电耗小，运行成本低。解析： 暂无解析 -
第12题：
判断题带式压滤机经浓缩污水处理污泥污水处理污泥被输送到污水处理设备带式压滤机，最后形成滤饼排出。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
带式压滤机在开机前应检查现场，尤其注意滤带、传动部分有无硬物卡住。
正确答案:正确 -
第14题：
简述带式焙烧机的工艺气流循环系统。
正确答案: 带式焙烧机的工艺气流循环系统可采用鼓风式、抽风式或鼓风和抽风混合流程。
目前先鼓风后抽风干燥的方式已被广泛采用。沿焙烧机长度方向分为鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧均热、鼓风冷却和抽风冷却等几段。各段之间通过管道、风机、阀门等组成一个气流循环系统。
各段的长度大致比例为：干燥带占总长度的18％~33％，预热、焙烧和均热段共占30％~35％，冷却段占33％~43％。
各段的温度：干燥段不高于800℃，预热段不超过1100℃，焙烧段为1250℃左右。带式焙烧机的气流循环方式、各段温度、气体流量和停留时间等参数，均可根据原料特性变更和调整。带式焙烧机冷却段多采用鼓风方式，可防止球团因骤冷而使强度降低，上部球团可受下部热气流的热处理使强度提高。 -
第15题：
简述厢式压滤机启动前的检查
正确答案: ①压滤机调试正常方可进料工作；每班工作前要对整机做全面的检查。保证油箱油量和机械压紧传动部件的润滑油；确保油泵压力达到规定值。
②滤板的数量是否符合规定，止在滤板少于数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查板框排列情况，滤布不得有折叠现象，滤布孔中心对准，防止发生较大的渗漏现象。
③板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
④滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
⑤各管路是否畅通，有无漏点。
⑥液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 -
第16题：
简述甲醇精馏带控制点工艺流程。
正确答案: 预精馏塔T5001部分
由甲醇合成膨胀槽V4003（40℃0.4MPA.或由粗甲醇槽V5001AB.来的粗甲醇经预塔给料泵P5001AB.加压后，进入粗甲醇预热器E5001，由蒸汽冷凝液加热至65℃左右，送入预精馏塔T5001。塔顶的甲醇蒸汽经过预塔冷凝器E5002将大部分甲醇蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽V5003，再由预塔回流泵P5003AB.打回流。
预塔冷凝器E5002未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入膨胀气冷却器E5003冷却至≤38℃，将其中绝大部分甲醇回收，不凝气经预塔压力调节阀PV5003去转化加热炉。部分预塔轻馏分经FV5003采至杂醇馏分槽V5010或排放总管。T5001塔底由0.4MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5004提供热量。
为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解，在E5001前粗甲醇中加入1~5%的烧碱液，使PH值=7~9。
T5001的操作条件：塔顶0.03MPa，温度：73℃；塔釜压力0.038MPa，温度：78℃。
加压精馏塔T5002部分
T5001塔底来的预后甲醇，经加压塔进料泵P5004AB.加压后通过加压塔进料预热器E5011预热后送至加压精馏塔T5002。T5002塔顶甲醇蒸汽进入常压塔再沸器E5007作为常压精馏塔T5003的塔底热源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后进入加压塔回流槽V5004，然后一部分由加压塔回流泵P5005AB.加压后回流至加压塔塔顶，其余部分经精甲醇冷却器E5006冷却至≤40℃作为产品送入精甲醇贮槽V5007AB.。T5002的压力调节是通过安装在V5004上的压力调节阀PV5004来实现的。当V5004压力升高时，PV5004打开，释放一定量的介质进入常压塔冷凝冷却器E5008，V5004压力降了下来，T5002压力也随之下降，当压力下降到指标之内时，PV5004自动关闭，防止压力进一步下降。T5002塔底用1.3MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5005提供热量。
T5002的操作条件：塔顶0.7MPa，温度128℃；塔釜0.71MPa，温度131℃。
常压精馏塔T5003部分
由T5002塔底排出的甲醇溶液经过LV5005减压送至常压精馏塔T5003。T5003塔顶排出的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷却器E5008冷却至≤40℃，汽液混合物进入常压塔回流槽V5005，甲醇液体经P5006AB.加压，一部分作为回流送入T5003顶部，其余部分作为产品送往精甲醇计量槽V5007AB.。
常压塔的压力调节是通过安装在常压塔回流槽上的手动控制阀HV5001实现的。当常压塔压力升高时，手动打开HV5001释放一定量的甲醇蒸汽至常压塔T5003顶部放空，当压力下降到设计指标之内时，手动关闭该阀，以防常压塔压力进一步下降。
常压塔下部设有侧线采出，由其排出杂醇油，以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度，改善塔的操作。
常压塔T5003操作条件：塔顶0.005MPa，温度65.4℃；塔釜0.14MPa，温度103℃.
汽提塔T5004部分
常压塔底排出的废水在甲醇含量小于0.1%时，经废水冷却器E5009冷却后送往废水槽V5009，经废水泵P5011A，B送往污水处理。甲醇含量大于0.1%时，可送汽提塔给料槽V5011，由气提塔进料泵P5007A（B）加压送入汽提塔T5004，塔顶排出的蒸汽经汽提塔冷凝器E5010冷却至50℃进入汽提塔直接回流（利用位差），另一部分经汽提塔甲醇冷却器E5011冷却至≤40℃采出，粗甲醇在催化剂使用前期送往甲醇地下槽V5008回收甲醇，催化剂使用后期引出作杂醇油出售。
汽提塔T5004排出的含醇小于0.1%的废水，经废水冷却器E5009冷却至≤40℃，送往废水槽V5009，经废水泵P5011A（B）加压后送污水处理。
T5004塔釜经调节阀FV5024通入低压蒸汽直接加热，提供热量。T5004的压力调节是通过调节塔底蒸汽量来实现的。
T5004的操作条件：塔顶0.002MPa，温度65.5℃；塔釜0.017MPa，温度103℃。
合成、精馏系统排净液收集于地下槽V5008，经液下泵P5010送入粗甲醇槽V5001A、B，精馏系统排出的含甲醇的气体和安全阀排放气及甲醇合成循环气放空都排至排放槽V5006，鼓泡回收甲醇后，送入火炬系统燃烧，液体达到一定浓度后送入地下槽V5008，另一路经洗涤液泵P5009A（B）加压后送至合成工段水洗塔T4001作洗涤液。 -
第17题：
带式压滤机主要技术参数有哪些？
正确答案: 1、有滤带速度；
2、进水污泥含水率；
3、滤饼含水率；
4、生产量；
5、冲洗水压；
6、空压机气压等。 -
第18题：
问答题带式压滤机主要技术参数有哪些？正确答案： 1、有滤带速度；
2、进水污泥含水率；
3、滤饼含水率；
4、生产量；
5、冲洗水压；
6、空压机气压等。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述带式压滤机的工艺控制方法。正确答案： 在带式压滤机实际运行中，应根据进泥泥质的变化，随时调整带式脱水机的工作状态。主要控制的方法包括带速的调节、滤带张力的调节和调理效果的控制三个方面。
（1）带速的控制
滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量上看，带速越低越好。但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。带速一般控制在2～5m／min。
（2）滤带张力的控制
一般来说，滤带张力越大，泥饼含固量越高。但当张力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤压出滤带，导致跑料，或将污泥压进滤带造成堵塞。一般将张力控制在0.3MPa～0.7MPa，常在0.5MPa。
（3）调理效果的控制
污泥调理效果，直接影响脱水效果。带式压滤脱水机对调理的依赖性更强。如果加药量不足，调理效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，无法挤压。反之，如果加药量太大，不但增大处理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，极易造成滤带被堵塞。解析： 暂无解析 -
第20题：
单选题下列属于间歇运行的污泥脱水机械是（）A自动板框压滤机
B带式压滤机
C真空转鼓过滤机
D离心式脱水机
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述折带式过滤机滤布损耗过大的原因及排除方法。正确答案： 1、滤布张紧过度：调整张紧度
2、经常性跑偏、打褶：调整平衡张紧辊
3、滤板或滤蓖破损：修复或更换。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述压滤机的工作原理。正确答案： 压滤机的工作原理是：用液压传动的隔膜泵，把矿浆注入相邻滤板形成的滤室中，在注满后继续泵料，给滤室内的矿浆施压，使得大部分水通过滤布，从滤板上的沟槽流出，然后用高压空气均匀通过整个滤饼的断面，带走滤饼内的残留水份，最后主液压缸开始工作，连杆带动移动板，挤压滤室，排出剩余的水。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述带式压滤机的组成及工作原理。正确答案： 1、组成：带式压滤机主要由滤带、辊、絮凝反应器（污泥混合筒）、驱动装置、滤带张紧装置、滤带调偏装置、滤带冲洗装置、滤饼剥离及排水装置组成。
2、原理：带式压滤机是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水。
3、工作过程：带式压滤机的脱水过程分为：污泥絮凝、重力脱水、楔形脱水和压榨脱水四步进行。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题简述带式输送机的倒转断带与纵向撕裂的检测与防止方法？正确答案： 带式输送机的倒转断带与纵向撕裂的检测方法有：露料监测器；带宽检测器；超声波检测器；振动检测器；传感器线圈输送带检测器；
防止方法有：输送带靴式抓捕器；逆止托辊；输送带辊子抓捕器；解析： 暂无解析