问答题简述鱼雷罐用耐火材料及损毁原因分析?

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简述鱼雷罐用耐火材料及损毁原因分析?

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  • 第1题:

    简述连铸三大件及损毁的原因?


    正确答案: 长水口:受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外,还受到中间包覆盖剂的侵蚀。
    塞棒:长时间高温下内心的钢结构软化而控制失灵,再就是袖砖侵蚀过快。另外塞棒头部和水口碗部对接时被钢水冲刷得不圆滑导致了控制困难甚至关不住,制约了塞棒的寿命。
    浸入式水口:一、受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外,还受到结晶器里保护渣的强烈侵蚀。
    二、浇铸过程中浸入式水口表面氧化,从而失去强度而破坏。
    三、含碳耐火材料导热太大,也造成钢水温度的下降而结瘤加剧。

  • 第2题:

    鱼雷罐、敞口铁水罐列车牵引定数规定为()。

    • A、重鱼雷罐2辆
    • B、重鱼雷罐1辆+2辆敞口罐
    • C、空鱼雷罐3辆
    • D、空鱼雷罐4辆
    • E、重鱼雷罐3辆

    正确答案:A,B,C

  • 第3题:

    机车牵引鱼雷罐转线时,鱼雷罐最前方车轮距转线道岔的尖轨不少于1米。


    正确答案:错误

  • 第4题:

    鱼雷罐倾动电流过负荷原因是什么?处理方法有哪些?


    正确答案: 原因:接电未接好,造成局部电阻大。
    处理方法:倾动抱闸紧,重新调整抱闸压紧力。

  • 第5题:

    简述玻璃窑用耐火材料蚀损的含义,分析蚀损的各种原因。


    正确答案: 蚀损:窑内料粉、玻璃液和火焰气体高温下侵蚀耐材。
    (1)料粉蚀损:配合料中的纯碱、芒硝、硼酸盐、氟化物、氯化物、氧化物与耐材表面作用生成低温共熔物或疏松状物,向砖内渗透、重结晶、耐材逐渐被溶解、剥落、变质量。
    一些因素:温度、耐材性质、窑压、投料等影响蚀损。
    T熔上升50~60℃,耐材使用期限下降一年。
    耐材化学性质与料粉相同时蚀损小,相反时则大。
    窑压高,非薄层投料,料粉飞扬严重时,料粉蚀损面积和程度较大。
    前脸墙、加料口、熔化部前部空间(池壁、小炉、蓄热室上层格子体等部位都会受到料粉的蚀损。
    少量料粉使接触面玻璃液粘度增大,形成莫来石层,表面成保护作用。
    (2)玻璃液蚀损:粘度η小,表面张力σ小的玻璃液最易浸润耐材,强烈的侵蚀。高碱玻璃、硼硅酸盐玻璃、含硼酸、磷酸、氟、铝、钡化合物的玻璃液侵蚀性较强。玻璃液对流大和不稳定的液面会把保护层冲刷掉,蚀损增大。
    (3)燃烧产物(SO2、V2O5等气体)及挥发物,也会腐蚀耐材。V2O5在950~1150℃内SO2→SO3起催化,硫酸盐形成。如与方镁石反应生成MgSO4,镁砖损坏。
    其它因素:高温下不同材料间会相互反应以致损坏。粘土砖和硅砖1600~1650℃间会起反应。

  • 第6题:

    问答题
    简述混铁炉用耐火材料及损坏因数?

    正确答案: 碱性混铁炉内衬的工作层通常用普通镁砖砌筑,有些部位用镁铝砖、镁铬砖和高铝砖。兑铁水口处,开始采用含碳化硅的材料。有的钢厂已在混铁炉内采用整体浇注工艺(预制件)。煤气烧嘴砖一般采用高铝材质制作,装铁水口的炉盖内衬工作层因掉砖需经常维修,一般用粘土砖砌筑,改用耐火浇注料或耐火可塑料做成的整体工作层,寿命显著提高。损毁因素:混铁炉内衬经常承受铁水冲刷、熔渣侵蚀、温度变化和动负荷振动等作用,较易损毁。特别是渣线区、出铁口、装铁水口等部位更是薄弱环节,在一个炉役中,该处内衬需要经常维修。如果在混铁炉内脱除铁水中的杂质,将严重影响炉体内衬的寿命。
    解析: 暂无解析

  • 第7题:

    问答题
    简述鱼雷罐用耐火材料及损毁原因分析?

    正确答案: 鱼雷罐罐身隔热层一般用轻质粘土砖或是保温板,永久层用粘土砖,工作层用高铝砖。当加入脱硫剂时用沥青结合白云石砖或红柱石砖。受铁口和渣线部位用高铝砖,莫来石砖;罐口采用铝碳化硅浇注料,莫来石浇注料或高铝质浇注料;
    损毁原因:在盛装铁水的时候内衬受到高温钢水的冲击而产生冲刷磨损和强烈的热震而产生很大的热应力,在盛铁水的期间和到铁水的时候受到铁水和渣的化学侵蚀和空气的氧化,铁水倒空温度急剧下降使内存急冷产生热应力。
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    问答题
    简述对轧钢用耐火材料的了解。

    正确答案: 轧钢的加热炉和均热炉大量应用不定性耐火材料,以代替砌砖。在不定性耐火材料中,使用浇注料的比例增大,而可塑料的比例减小。为节能,在加热炉和均热炉上广泛采用耐火纤维。
    1.加热炉
    炉体原来用黏土砖砌筑,后来改用高铝水泥或磷酸盐结合的浇注料,1980年以后普遍采用黏土结合或低水泥系列浇注料,高温区,炉底采用抗侵蚀的刚玉,莫来石或镁铬质耐火浇注料,均热床用耐磨的钢纤维浇注料。燃烧室采用刚玉,特等高铝熟料或镁铝尖晶石浇注料的寿命也比砖砌寿命提高2~3倍。其它部位改用浇注料后,使用效果显著改善。
    2.均热炉
    炉体和炉盖受温度骤变,机械磨损,碰撞,渣侵蚀等作用,采用高铝质可塑料或粘土结合高铝质浇注料,炉口采用刚玉,莫来石质低水泥或无水泥浇注料的使用寿命会显著提高。蓄热室用格子砖,上部采用高铝砖,下部为粘土砖。换热器由黏土或黏土碳化硅砖改为高铝碳化硅浇注料,使用寿命提高50%。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    问答题
    简述高炉本体耐火材料的损毁机理?高炉修补的方法?

    正确答案: 1)炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。炉身上部和中部主要承受炉料冲击,炉尘上升的磨损和气体的侵入,碳的沉积而破坏。炉身下部温度较高,有大量的炉渣形成,有炉料下降的摩擦,炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸汽的侵蚀作用。炉腰,炉渣侵蚀严重;钾钠蒸汽侵蚀严重;含尘蒸汽上升对炉衬产生很大的冲刷和腐蚀;焦炭等物料产生摩擦。炉腹,渣对炉衬侵蚀,气流冲刷,炉料对炉衬的摩擦,碱蒸汽的侵蚀性和炭的沉积以及气氛的波动等都对衬得损坏会进一步加剧。炉缸部位焦炭燃烧,产生很高的温度,对炉衬的溶蚀最严重。在炉底主要受到铁水渗入和铁水对碳砖的侵蚀和损毁。出铁口高炉风口区处在2000℃以上的高温和受到很大的热应力,如摩擦等物理损坏,承受由于碱,锌,炭沉积等化学侵蚀,以及流体和熔体的冲击损坏。
    2)高炉修补的方法:1.半干法喷补炉衬
    2.近年来用湿式喷射料发展很快,用该材料喷补炉衬。
    3.当炉衬的高炉壁发红时,在该处打孔,用挤压机把压入料压入到发红的炉衬处。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    简述连铸三大件及损毁的原因?

    正确答案: 长水口:受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外,还受到中间包覆盖剂的侵蚀。
    塞棒:长时间高温下内心的钢结构软化而控制失灵,再就是袖砖侵蚀过快。另外塞棒头部和水口碗部对接时被钢水冲刷得不圆滑导致了控制困难甚至关不住,制约了塞棒的寿命。
    浸入式水口:一、受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外,还受到结晶器里保护渣的强烈侵蚀。
    二、浇铸过程中浸入式水口表面氧化,从而失去强度而破坏。
    三、含碳耐火材料导热太大,也造成钢水温度的下降而结瘤加剧。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述对出铁钩、炮泥用耐火材料的要求?

    正确答案: 对铁沟内衬用耐火材料的要求是耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷能力强,抗热震性能好及重烧体积变化小,此外还要求不粘结渣铁、易于施工与拆除,且不产生有害气体。
    对炮泥的要求可塑性、粘结性及烧结性好,不产生裂纹与收缩,强度高、耐侵蚀,同时应易打开,保证铁水或熔渣顺畅流出。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述玻璃窑用耐火材料蚀损的含义,分析蚀损的各种原因。

    正确答案: 蚀损:窑内料粉、玻璃液和火焰气体高温下侵蚀耐材。
    (1)料粉蚀损:配合料中的纯碱、芒硝、硼酸盐、氟化物、氯化物、氧化物与耐材表面作用生成低温共熔物或疏松状物,向砖内渗透、重结晶、耐材逐渐被溶解、剥落、变质量。
    一些因素:温度、耐材性质、窑压、投料等影响蚀损。
    T熔上升50~60℃,耐材使用期限下降一年。
    耐材化学性质与料粉相同时蚀损小,相反时则大。
    窑压高,非薄层投料,料粉飞扬严重时,料粉蚀损面积和程度较大。
    前脸墙、加料口、熔化部前部空间(池壁、小炉、蓄热室上层格子体等部位都会受到料粉的蚀损。
    少量料粉使接触面玻璃液粘度增大,形成莫来石层,表面成保护作用。
    (2)玻璃液蚀损:粘度η小,表面张力σ小的玻璃液最易浸润耐材,强烈的侵蚀。高碱玻璃、硼硅酸盐玻璃、含硼酸、磷酸、氟、铝、钡化合物的玻璃液侵蚀性较强。玻璃液对流大和不稳定的液面会把保护层冲刷掉,蚀损增大。
    (3)燃烧产物(SO2、V2O5等气体)及挥发物,也会腐蚀耐材。V2O5在950~1150℃内SO2→SO3起催化,硫酸盐形成。如与方镁石反应生成MgSO4,镁砖损坏。
    其它因素:高温下不同材料间会相互反应以致损坏。粘土砖和硅砖1600~1650℃间会起反应。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述电炉用耐火材料及损毁原因?


    正确答案: 炉顶采用硅酸铝质耐火材料或碱性耐火砖以提高耐高温和抗渣侵蚀的能力;随现在超高功率电炉的发展炉顶采用铁皮不烧镁铬砖;普通电炉炉墙主要采用镁砖,白云石砖和方镁石砖,超高功率或是冶炼特殊钢的电炉用镁铬砖和优质的镁砖;炉底和堤坡的永久衬采用镁砖或高纯镁砖或白云石砖,工作层采用镁砂或高纯镁砂配制的耐火捣打料或浇注料或白云石砂,镁砂或两者的混合物制成捣打料。出钢槽采用镁质,高铝质,蜡石质,碳质或碳化硅质等材料,可以砌筑或捣打或振动浇筑施工。
    损毁原因:炉盖主要受高温和熔渣飞溅物的作用以及工作层上形成的变质层导致的剥落。同时还有电极弧的高温辐射作用和高速气流和炉尘的排烟孔的冲刷作用。炉壁承受高温,熔渣和钢液的侵蚀以及废钢的机械磨损。此外热点还要承受电极弧的高温的直接辐射。炉底和堤坡共同形成的熔池其衬体主要受钢水和熔渣的侵蚀和废钢的机械冲击。另外电炉冶炼钢种,操作方法,炉子的设计和施工因素。

  • 第14题:

    除事故状态下,凡正在受铁时,受铁线的机车不能离开,保持()。

    • A、待备状态
    • B、与鱼雷罐连接
    • C、与鱼雷罐分离
    • D、与鱼雷罐保持一定距离

    正确答案:B

  • 第15题:

    简述干熄炉耐火材料易于损坏的部位及主要原因。


    正确答案: (1)干熄炉易于损坏的部位为:
    1)斜道区域,主要表现为裂纹、断裂、变形,乃至倒塌;
    2)冷却段材料受焦炭机械力的作用,产生磨损;
    3)相较于这两个部位,其他部位的损坏不是很严重。
    (2)干熄炉耐火砖损坏的原因是多因素综合作用下的结果,主要原因有:
    1)生产运行不稳定,以至于料位、温度产生较大变化;
    2)干熄炉开、停炉过程中温度控制不当;
    3)斜道区域承重较大;
    4)耐火材料质量和施工质量也与耐火材料的损坏有关;
    5)焦炭熄焦过程中对耐火砖的机械磨损作用;
    6)循环气体中夹带粉焦对斜道砌体的冲刷;
    7)循环气体中CO对耐火砖。

  • 第16题:

    简述铁水预处理用耐火材料的损毁原因?


    正确答案: 处理剂对耐火材料具有强烈的侵蚀作用,特别是苏打灰的主要成分为Na2CO3,除强烈的侵蚀耐火材料外,还能使含石墨的耐火制品受到严重氧化。石灰系处理剂中包括萤石,其中的CaF2易于分解,有较强的腐蚀性,使砖中的骨料受到侵蚀。铁水预处理过程中炉渣由酸性变为碱性,倒入铁水时承受高温和热震,在运输和装卸铁水时发生冲刷和振动等,这些因素均能加剧耐火材料的损毁。

  • 第17题:

    简述鱼雷罐用耐火材料及损毁原因分析?


    正确答案: 鱼雷罐罐身隔热层一般用轻质粘土砖或是保温板,永久层用粘土砖,工作层用高铝砖。当加入脱硫剂时用沥青结合白云石砖或红柱石砖。受铁口和渣线部位用高铝砖,莫来石砖;罐口采用铝碳化硅浇注料,莫来石浇注料或高铝质浇注料;
    损毁原因:在盛装铁水的时候内衬受到高温钢水的冲击而产生冲刷磨损和强烈的热震而产生很大的热应力,在盛铁水的期间和到铁水的时候受到铁水和渣的化学侵蚀和空气的氧化,铁水倒空温度急剧下降使内存急冷产生热应力。

  • 第18题:

    问答题
    简述铁水预处理用耐火材料的损毁原因?

    正确答案: 处理剂对耐火材料具有强烈的侵蚀作用,特别是苏打灰的主要成分为Na2CO3,除强烈的侵蚀耐火材料外,还能使含石墨的耐火制品受到严重氧化。石灰系处理剂中包括萤石,其中的CaF2易于分解,有较强的腐蚀性,使砖中的骨料受到侵蚀。铁水预处理过程中炉渣由酸性变为碱性,倒入铁水时承受高温和热震,在运输和装卸铁水时发生冲刷和振动等,这些因素均能加剧耐火材料的损毁。
    解析: 暂无解析

  • 第19题:

    问答题
    简述转炉用耐火材料有哪些及工作层损毁原因分析?

    正确答案: 转炉用耐火材料:炉底、炉帽、出钢口、炉身、耳轴、熔池、供气砖用镁碳砖,永久层用(烧成)镁砖,炉衬工作层用喷补料,工作层和永久层间隙用镁质捣打料,供气砖用镁碳砖,转炉炉身大面用镁炭质修补料,另外有镁碳质和镁质火泥配套使用。
    工作层损毁原因:一、炉渣侵蚀:通过镁砂向炉渣中熔解、熔出和石墨的氧化而进行的。
    二、氧化损毁:存在着因气氛而容易氧化的缺点,砖中的石墨一旦消失,MgO—C砖的特性将大幅度降低。
    三、剥落损毁:由于急冷急热造成的热冲击而发生的热应力和来自结构上的不均衡的机械应力所致。
    四、钢水磨损:在处于夹杂有炉渣的钢水流中的转炉熔池部位和出钢口,由钢水流造成的物理性损毁严重,再加上镁砂向炉渣中熔解、熔出等化学因素。(另加上机械磨损)
    解析: 暂无解析

  • 第20题:

    问答题
    耐火材料在高温下损毁的原因有哪些?

    正确答案: 熔渣侵蚀是耐火材料使用过程中最主要的一种损毁形式。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    简述电炉用耐火材料及损毁原因?

    正确答案: 炉顶采用硅酸铝质耐火材料或碱性耐火砖以提高耐高温和抗渣侵蚀的能力;随现在超高功率电炉的发展炉顶采用铁皮不烧镁铬砖;普通电炉炉墙主要采用镁砖,白云石砖和方镁石砖,超高功率或是冶炼特殊钢的电炉用镁铬砖和优质的镁砖;炉底和堤坡的永久衬采用镁砖或高纯镁砖或白云石砖,工作层采用镁砂或高纯镁砂配制的耐火捣打料或浇注料或白云石砂,镁砂或两者的混合物制成捣打料。出钢槽采用镁质,高铝质,蜡石质,碳质或碳化硅质等材料,可以砌筑或捣打或振动浇筑施工。
    损毁原因:炉盖主要受高温和熔渣飞溅物的作用以及工作层上形成的变质层导致的剥落。同时还有电极弧的高温辐射作用和高速气流和炉尘的排烟孔的冲刷作用。炉壁承受高温,熔渣和钢液的侵蚀以及废钢的机械磨损。此外热点还要承受电极弧的高温的直接辐射。炉底和堤坡共同形成的熔池其衬体主要受钢水和熔渣的侵蚀和废钢的机械冲击。另外电炉冶炼钢种,操作方法,炉子的设计和施工因素。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述应用最紧密堆积理论分析耐火材料的堆积。

    正确答案: 1.颗粒不能达到紧密堆积(任一单一堆积气孔率都能达到38%左右)
    2.用多组分可达紧密堆积而且组分颗粒尺寸相差越大越好(一般尺寸4至5倍以上效果显著)
    3.较细颗粒的数量应足够填充于紧密排列的颗粒构成的间隙之中,该数量取决于颗粒的形状和填充方式,实际上当有两种组分时粗细颗粒的数量比为7:3,当有3种组分时,比例为7:1:2.
    4.增加组分数目可提高堆积密度,使它接近于最紧密堆积,但当组分大于3时,实际意义不大。
    5.在可能的条件下,应适当增大临界颗粒尺寸。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述胀罐的类型、原因及预防措施。

    正确答案: 罐头底或盖不像正常情况下呈平坦状或向内凹,而出现外凸的现象称为胀罐,也称胖听。类型:根据底或盖外凸的程度,又可分为隐胀、轻胀和硬胀三种情况。
    根据胀罐产生的原因又可分为三类,即物理性胀罐、化学性胀罐、细菌性胀罐。
    原因:
    ①物理性胀罐(假胀)原因:食品装量过多或真空度过低,热胀冷缩。
    ②化学性胀罐(氢胀)原因:酸与容器的锡或铁作用放出氢气,一般要后期才出现,初期可以吃,后期还可闻到铁锈味。
    ③细菌性胀罐:一般在保温期间就会发生。
    预防措施:
    ①装罐时,严格控制装罐量,并留顶隙;
    ②排气要充分,使其密封后,罐内形成较高的真空度;
    ③控制好杀菌条件;
    ④采用加压杀菌时,降压与降温速度不要太快。
    解析: 暂无解析

  • 第24题:

    问答题
    简述炉外精炼用耐火材料的种类和损毁原因?

    正确答案: 炉外精炼炉广泛采用的耐火材料有:高铝砖、镁铬砖、高铝尖晶石浇注料、镁铝尖晶石浇注料、镁钙炭砖、铝镁炭砖、镁炭砖、白云石砖等。
    损毁原因:
    (1)熔损与化学反应
    (2)高温真空下的挥发和还原作用
    (3)熔渣碱度对侵蚀的影响
    (4)热冲击和机械冲刷作用
    (5)高温对耐火材料的损坏
    解析: 暂无解析