问答题简述防水涂料的固体含量试验的试验步骤？
题目
问答题
简述防水涂料的固体含量试验的试验步骤？
相似考题
参考答案和解析
正确答案：
将样品（对于固体含量试验不能添加稀释剂）搅匀后，取（6±1）g水乳型沥青防水涂料取（3±0.5）g的样品倒入已干燥称量的培养皿（m0）中并铺平底部，立即称量（m1），再放入到加热到表3规定温度的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m2）。对于反应型涂料，应在称量（m1）后在标准试验条件下放置24h，再放入烘箱。
解析：
暂无解析
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第1题：
悬浮物固体含量计算公式中Vw表示（）。
- A、悬浮物固体含量
- B、试验前滤膜的质量
- C、试验后滤膜的质量
- D、通过滤膜的水样体积
正确答案:D -
第2题：
问答题简述水压试验步骤。正确答案： A.当压力升至工作压力的10%时，暂时停止升压进行设备的全面检查。如果没有渗漏即可继续升压；
B.如果在压力升至工作压力50%时，发现有轻微渗漏，可继续升压，如渗漏严重，则停止升压进行处理；
C.当压力升至工作压力的80%时停止升压，检查进水门的严密性；
D.继续升压至试验压力，升压速度0.2～0.3MPa/min，停止上水，保持压力，对承压部件进行全面的检查，并记录20min时间内的压力下降值；
E.试验完毕降压时，降压速度0.4～0.5MPa/min。解析： 暂无解析 -
第3题：
问答题简述墙体材料（砖）冻融试验的试验步骤？正确答案： 用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称重时间间隔为2h），称其质量G0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
将试样浸在10℃到20℃水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧面立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃～-20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖冻5h。然后取出放入10℃～20℃的水中融化；烧结砖不少于2h；非烧结砖不少于3h。如此为一次冻融循环。
每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按上述的规定干燥至恒量，称其质量G1。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。
将干燥后的试样（非烧结砖再在10℃～20℃的水中浸泡24h）按抗压强度试验的规定进行抗压强度试验。各砌墙砖可根据其产品标准要求进行其中部分试验。解析： 暂无解析 -
第4题：
问答题简述空心板单板试验的试验荷载的计算步骤正确答案： （1）计算设计荷载（含验算荷载）；
（2）计算二期恒载；
（3）计算横向分布系数并把荷载分配；
（4）荷载组合；
（5）应力等效反算试验荷载。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题简述标准贯入试验方法的步骤及注意问题？正确答案： ①用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸；
②将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数N，若遇比较密实的砂层，贯入不足30cm的锤击数已超过50击时，应中止试验，并记录实际贯入深度△S和累计锤击数n，按下式换算成贯入30cm的锤击数N。N=30n/△S式中：n—所选取的任意贯入量的锤击数（击）；△S—对应锤击数n的贯入量（cm）。
③提出贯入器，将贯入器中的土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔1.0～2.0m进行一次试验。
④在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行试验时，应下套管以保护孔壁，但试验深度必须在套管口75cm以下，或采用泥浆护壁。
⑤由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗，钻杆过长时使贯入器的动能降低，因而减少每击的贯入深度，即提高了锤击数，所以需要根据杆长对锤击数进行修正：N＝a№式中：№—实际记录的锤击数；a—修正系数；N—修正后的锤击数。
⑥对于同一土层应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。
注意问题：①重视钻进工艺及清孔质量，对贯入器开始贯入15cm的击数也予记录，以判断孔底是否有残土或扰动程度；
②注意钻杆及导向杆垂直，防止在孔内摇晃；
③对试验段（即贯入5～45cm部分）要求测定每锤击一次后的累计贯入量，一次贯入量不足2cm时，记录每贯入10cm的锤击数。绘制锤击数与累计贯入量的关系曲线，以分析土层是否均匀，最后选取30cm试验段的锤击数作为N值记录下来。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题简述混凝土抗氯离子渗透性试验的试验步骤。正确答案： ⑴制作直径为95mm、厚度为51mm的混凝土试件，在标准条件下养护28d或90d，试验时以三块试件为一组。
⑵将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面。
⑶试件在测试前应进行真空饱水。
⑷从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，然后将试验装置放在20~23℃的流动冷水槽中。
⑸将浓度为3.0%的NaCl溶液和0.3mol/L的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH溶液的试验槽内的铜网连接电源正极。⑹接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，直至通电6h。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述水泥凝结时间的试验步骤。正确答案： （一）初凝时间的测定：
（1）当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
（2）从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥竟将表面接触。
（3）拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
（4）观察试针停止沉入或释放试针30S时指针的读数。
（5）达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
（二）终凝时间的测定：
（1）取下试针换上终凝针；
（2）将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上；
（3）放入湿气养护箱中继续养护；
（4）在最后临近终凝时间的时候每隔15分钟测定一次；
（5）当试针沉入试体0.5mm时，环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态，时间阶段为终凝时间；
（6）达到终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述石料的抗冻性能试验步骤。正确答案： 1.对试件编号，用放大镜详细检验，并作外观描述，然后量出每个试件的尺寸，计算受压面积。
2.将试件放入烘箱，在105-110℃下烘至恒量，烘干时间一般为12-24h，待在干燥器内冷却至室温后取出，立即称其质量，精确至0.01g。
3.按吸水率试验方法，让试件吸水饱和，然后取出擦去表面水分，放在铁盘中，试件与试件之间应留有一定间距。待冰箱温度下降到-15℃时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始计时。冻结4h后取出试件，放入205℃的水中融解4h，如此反复冻融至规定的次数为止。
4.每隔一定的冻融循环次数，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。
5.称量冻融试验后的试件饱水质量，再将其烘干至恒，称其质量。并按单轴抗压强度试验方法测定冻融试验后的试件饱水抗压强度，另取3个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述钢筋冷弯性能试验的步骤击注意问题？正确答案： ①试验步骤：钢筋在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；试样在力作用下弯曲至两臂直接接触；试样弯曲至规定弯曲角度试验，应将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
②注意问题：试验一般在10～35℃的室温范围内进行；应缓慢施加弯曲力。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述监控装置紧急制动试验步骤正确答案： ①总风缸风压打到600Kpa以上，大闸置缓解位，此时观察列车管风压应到500Kpa，同时制动缸风压为0。输入紧急自检指令后，紧急制动阀打开让列车管排风，同时关闭列车管进风，观察列车管压力指示应迅速降到0，观察制动缸压力应上升到300Kpa（岔磨）以上。
②试验完成后，输入缓解指令，语音提示“缓解成功”，紧急阀关闭，列车管进风打开，观察列车管风压应上升到500Kpa，同时制动缸风压应降为0。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述击实试验的试验步骤。正确答案： 1、选择击实类型准备土样；
2、预估最佳含水量，按一定间隔设定几个不同含水量并计算加水质量；
3、将水均匀加入土样并浸润；
4、击实成型，控制击实高度；
5、取样刮平称重；
6、脱模并取代表性土样测定含水量；
7、擦净试模称重。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述混凝土坍落度的试验步骤。正确答案： ①、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
②、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒
应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，入如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
④、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述击实试验的试验步骤。
正确答案: 1、选择击实类型准备土样；
2、预估最佳含水量，按一定间隔设定几个不同含水量并计算加水质量；
3、将水均匀加入土样并浸润；
4、击实成型，控制击实高度；
5、取样刮平称重；
6、脱模并取代表性土样测定含水量；
7、擦净试模称重。 -
第14题：
问答题简述土工布顶破强度试验步骤。正确答案： （1）选择拉力机的拉力量程范围，最大压力在满量程的10%～90%范围内。
（2）将试样在不受拉力状态下放入环形夹具内，将试样夹紧。
（3）开动拉力机，顶压速率为100mm/min，在此速率下继续运行直至试样被顶破，记下最大压力，单位为N。（4）计算：A计算10块试样圆球顶破强度Tb的算术平均值。B计算顶破强度的标准差和变异系数。解析： 暂无解析 -
第15题：
多选题在防水涂料的固体含量试验中，一般水性涂料的加热温度是（），溶剂型、反应型涂料的加热温度是（）。A100±2
B105±2
C120±2
D110±
正确答案： D,A解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题简述在GB/T16777-2008中，防水涂料不透水性的试验方法。正确答案： ①取三个150mm×150mm的试件，在标准条件下放置2h，试验在（23±5）℃进行，将装置中充水直至满出，排出装置中空气。
②将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧在盘上，加压到规定压力。
③达到规定压力后，保持压力（30±2）min，试验时观察试件的透水情况。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题简述MTT试验原理、试验步骤及应用。正确答案： 试验原理：活细胞中脱氢酶能将四唑盐还原成不溶干水的蓝紫色甲攒颗粒（formazan），并沉淀在细胞中，而死细胞没有这种功能。二甲基亚砜（DMSO）能溶解沉积在细胞中蓝紫色结晶物，溶液颜色深浅与所含的formazan量成正比。再用酶标仪测定OD值
试验步骤：
（1）单细胞悬液接种于96孔培养板；103-104细胞/孔，每孔培养基总量200微升（96孔培养板每孔容积370微升），37℃、5％CO2培养箱中培养一段时间
（2）加入2毫克／毫升的MTT液（50微升／孔）；继续培养3小时。
（3）吸出孔内培养液后，加入DMSO液（150微升／孔），将培养板置于微孔板振荡器上振荡10分钟，使结晶物溶解。
（4）酶标仪检测各孔OD（570nm），记录结果。
（5）绘制曲线：以时间为横坐标，吸光值为纵坐标绘制生长曲线。
应用：MTT法简单快速、准确，广泛应用于新药筛选、细胞毒性试验、肿瘤放射敏感性实验等解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述石子的堆积密度试验步骤、计算公式。正确答案： 按规定称取试样，放入浅盘，在（100±；；5）℃的烘箱中烘干，也可摊在洁净的地面上风干，拌匀后分成两份备用。
取试样1份，置于干整干净的地板上，用平头铁锨铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锨的齐口至容量筒上口的距离应保持50mm左右。装满后除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）。
试验结果计算应符合下列规定：
堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3
pL=（m1-m2）/V×；；1000
pL式中-堆积密度（kg/m3）；m1-容量筒的质量（kg）；
m2-容量筒和试样的总质量；V-容量筒容积（L）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值.解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述防水混凝土抗渗标号的试验步骤。正确答案： 1）试件制备
（1）每组试件为6个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，在标准条件下养护。如结合工程需要，则在浇筑地自制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。
（2）试件成型后24h拆模用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。
（3）试件形状有两种：圆柱体：直径、高度均为150mm；圆台体：上底直径175mm，下底直径185mm，高为165mm。
2）试验步骤
（1）试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
（2）试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加水压O.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
（3）当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。
3）试验结果计算
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。抗渗标号按下式计算：
S10H-1
式中：S——混凝土抗渗标号；
H—第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述地层破裂压力试验步骤？正确答案： 1、钻进新地层4-5m循环处理好钻井液，上提钻头至套管鞋内，关闭防喷器。
2、用较小排量（0.66-1.32L/s）向井内注入钻井液，记录各时期注入量及立管压力。
3、作立管压力与泵入量的关系曲线图。
4、从图上确定个压力值，开始偏离曲线的压力为漏失压力，最高点位破裂压力，平缓压力为传播压力。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述简述混凝土坍落度的试验步骤。正确答案： ①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，入如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述混凝土的收缩值的试验步骤即注意事项？正确答案： ①测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在3天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿测定其初始长度，以后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180（d）；
②测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时（包括在徐变试验时的混凝土收缩变形测定）应按要求的条件安排试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验，应先在该室内预置4h，再测其初始值，以使它们具有同样的温度标准。测量时并应记下试件的初始干湿状态；
③测量前应先用标准杆校正仪表的零点，并在半天的测定过程中至少再核1～2次（其中一次在全部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，调零后重新测定；
④试件每次在收缩仪上放置的为止、方向均应保持一致。为此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳，勿使其碰撞表架及表杆。如发生碰撞则应取下试件，重新用标准杆复核零点；
⑤试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面积不应大于100倍的试件截面积边长（mm）相邻试件之间应至少留有30mm的空隙；
⑥需要测定混凝土自缩值试件，在3天龄期时从标准养护室取出后立即密封处理，密封处理可采用金属套或蜡封。采用金属套时，试件装入后应盖严焊死，不得留有任何能使内外湿度交换的缝隙，外露侧头的周围也应用石蜡反复封堵严实。采用蜡封时至少应涂蜡三次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布或蜡纸包缠严实，蜡封完毕后应套以塑料袋加以保护。自缩试验期间，试件应无质量变化，如在1800h试验间隙内质量变化超过10g，该试件的试验结果无效。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述Ev2试验操作步骤。正确答案： ⑴平整场地，扫去浮土；
⑵安装设备；
⑶预加载、卸载、调零、加载；
⑷数据采集与处理；
⑸注意事项：试验过程中如果施加了比预定荷载大的荷载，则保持该荷载，并将其记录在试验记录表中。解析： 暂无解析