问答题筒式轴承的主要优缺点是什么？
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筒式轴承的主要优缺点是什么？
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第1题：
简述钢球筒式磨煤机的结构、工作原理及优缺点。
正确答案: 钢球筒式磨煤机，是一个直径2—4m、长3—10m的圆筒，两端为锥形端盖上；连着空心轴。空心轴颈架在轴承上，通过传动装置带动筒体旋转。筒体内壁衬装有波浪形耐磨钢甲，筒内装有大量直径为25—60mm的钢球。
端盖上空心轴一端进原煤和热风，一端是气粉混合物出口，煤矿的干燥与磨碎同时进行。筒体转动时，钢球和煤块在离心力作用下，被护甲带起一定高度，然后落下将煤击碎，同时还受到球与球、球与护甲之间的挤压、碾压和研磨作用，将煤磨碎成煤，由于燥剂从出口带出。
球磨机的优点是：能磨制各种煤；对煤中杂质的敏感性较差；能长期连续工作，可靠性高。缺点是：设备笨重，耗用钢材；投资高；运行噪声大；磨煤电耗较其它磨煤机高；煤粉的均匀性指数较低。 -
第2题：
顺流型永磁筒式磁选机的主要特点和优缺点是什么？
正确答案:其主要特点是：给矿方向和磁性产品移动方向与圆筒旋转方向一致，因而圆筒与矿浆之间的相对运动速度小，矿粒在选箱内所受机械阻力小，磁性矿粒能充分回收，回收率高。由于矿流与筒体旋转方向一致，对吸在筒上的精矿冲洗作用差，故精矿品位不高。
其主要优点是：处理量大，机体尺寸小，构造简单，可以串联进行多次分选。
其主要缺点是：不适宜选别细粒矿物，精矿品位不高，给矿量的波动对分选指标的影响很灵敏，要严格控制给矿量的大小，保持适宜的矿浆液面以达到良好的选别指标。因此限制了生产中的应用。 -
第3题：
试述筒式导轴承的安装调整工序。
正确答案: （1）机组轴线及中心调整已经合格，机组转动部分处于自由垂直状态。
（2）按90°方向在水导轴颈处装设两块百分表，且指针调零。
（3）轴承吊入：1）在轴承的组合面上涂以漆片酒精溶液，然后组合起来；2）将下油箱盖板组合在轴承上，组合面也应涂漆片酒精溶液；3）将轴承体徐徐下落，当下油槽盖板与下油槽面相结合后，将下油槽盖板与下油槽组装打入销钉，拧紧螺栓并锁住；4）落下轴承体。
（4）轴承调整：1）根据机组的轴线位置，考虑水导处的摆度值，确定轴承各向的间隙，各向的间隙可先用塞尺测量，并用平移轴承体的方法调整；2）轴瓦面必须保持垂直，不垂直时可在轴承体安装面上加金属垫调整，但垫片最多不能超过三层；3）调整合格后，将轴承体的固定螺钉拧紧。
（5）间隙测量：1）方法：以千斤顶顶轴、百分表测量的方法测量轴承的间隙。2）要求：两侧轴承间隙之和应符合图纸规定，轴瓦间隙允许的偏差，应在分配间隙值的±20%以内。
（6）检查轴承间隙等符合要求后，将轴承体定位，如果原销钉孔有错位，则应扩孔或重新钻铣销钉孔，配制销钉。
（7）将上油槽、温度计、油位计、管路等附件复装，封闭油槽盖板，充油至规定的高度。 -
第4题：
复述筒式导轴承（外冷式）工作过程。
正确答案: 下油箱随主轴一起旋转，在离心力作用下，使进油嘴处获得静、动压力，油经油嘴及油孔进入轴瓦间隙并沿斜油沟向上，然后经轴瓦横向油沟进入上油箱的档油套内，档油套内满后，从溢流板溢出流经冷却器，又进入档油管，降温后的油经回油管排至下油箱，如此往复。停机后，档油套中存油并缓慢下渗，轴瓦油沟始终有油使其再次起动的瞬间不致于磨研瓦。 -
第5题：
清筛机筒式激振器由（）等组成。
- A、液压马达、花键联轴器、偏心轮、传动齿轮、支承轴承和筒体
- B、液压泵、齿式联轴器、偏心轮、传动齿轮、支承轴承和筒体
- C、液压马达、平键联轴器、偏心轮、传动齿轮、支承轴承和筒体
- D、液压马达、齿式联轴器、偏心轮、传动齿轮、支承轴承和筒体
正确答案:D -
第6题：
滚动轴承的构造是什么？有哪些优缺点？
正确答案: 滚动轴承的构造是：内圈、外圈、隔离架、滚动体。
优点是：轴承间隙小，能保证轴的对中性，维护方便，试探力小，并且尺寸小。
缺点是：调整噪声大，耐冲击能力差。 -
第7题：
问答题试述筒式导轴承的安装调整工序。正确答案： （1）机组轴线及中心调整已经合格，机组转动部分处于自由垂直状态。
（2）按90°方向在水导轴颈处装设两块百分表，且指针调零。
（3）轴承吊入：
1）在轴承的组合面上涂以漆片酒精溶液，然后组合起来；
2）将下油箱盖板组合在轴承上，组合面也应涂漆片酒精溶液；
3）将轴承体徐徐下落，当下油槽盖板与下油槽面相结合后，将下油槽盖板与下油槽组装打入销钉，拧紧螺栓并锁住；
4）落下轴承体。
（4）轴承调整：
1）根据机组的轴线位置，考虑水导处的摆度值，确定轴承各向的间隙，各向的间隙可先用塞尺测量，并用平移轴承体的方法调整；
2）轴瓦面必须保持垂直，不垂直时可在轴承体安装面上加金属垫调整，但垫片最多不能超过三层；
3）调整合格后，将轴承体的固定螺钉拧紧。
（5）间隙测量：
1）方法：以千斤顶顶轴、百分表测量的方法测量轴承的间隙。
2）要求：两侧轴承间隙之和应符合图纸规定，轴瓦间隙允许的偏差，应在分配间隙值的±20%以内。
（6）检查轴承间隙等符合要求后，将轴承体定位，如果原销钉孔有错位，则应扩孔或重新钻铣销钉孔，配制销钉。
（7）将上油槽、温度计、油位计、管路等附件复装，封闭油槽盖板，充油至规定的高度。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题封闭式问题和开放式问题各自的优缺点是什么？正确答案： 封闭式问题的突出优点是便于回答，被访者只需要在给定的答案中进行选择，调查人员不需要过多地解释和追问，从而避免了调查人员造成的误差，答案的编码与数据录入也非常简单。缺点是可能无法把所有可能的答案都包括进来。
采用开放式问题，回答者完全按照自己的思路来回答，不受既定答案的限制，因此能够提供大量的信息，尤其是在一些探索性调研中，往往会有意外的发现。开放式问题的缺点是回答难度较大。由于没有提供现成的答案，回答者需要有一个思考的过程，与封闭式问题相比，开放式问题更容易遭到拒绝，作答时间也会明显增加。其次，开放式问题答案的编码、录入、整理比较困难。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题对于压延机辊筒的挠度有几种补偿方法？其优缺点是什么。正确答案： 1）中高度补偿法：中高度补偿法是将辊筒的工作面磨成腰鼓形，其值很小，一般只有百分之几或十分之几毫米。产品偏薄或物料粘度偏大所需要的中高度偏高。基于这种理由，即定中高度辊筒生产薄膜时，选用的原料和制品厚度也应固定，最多亦只能对原料的流变性能和厚度两者的限制略为放宽，否则厚度的补偿效果就很差。
2）轴交叉法：轴交叉法是采用一套专用的辅助机构使辊筒的轴线之间交叉成一定角度，形成辊简两端的间隙大，中间辊隙较小的状态，这与挠度对辊隙的影响相反，从而起到补偿作用。轴交叉法的作用相当于辊筒表面有了一定弧度，但用该法造成的间隙弯曲形状和因分离力所引起的间隙弯曲并非完全一致，当用轴交叉方法将辊筒中心和两端调整到符合要求时，在其两侧的近中区部分却出现偏差，也就是轴交叉产生的弧度超过了因分离力所引起的弯曲，致使产品在这里偏薄。轴交叉角度愈大，这种现象愈严重。不过在生产较厚制品时，这一缺点并不突出轴交叉法通常都用于最后一个辊筒，而且常与中高度结合使用。轴交叉的优点是可以随产品规格、品种不同而调节，从而扩大了压延机的加工范围。
3）预应力法：预应力方法是在辊筒轴承的两侧设一辅助轴承，用液压或弹簧通过辅助轴承对辊筒施加应力，使辊筒预先产生弹性变形，其方向与分离力所引起的变形方向正好相反。这样，在压延过程中辊筒所受的两种变形便可互相抵消。所以这种装置也称为辊筒反弯曲装置预应力装置可以对辊筒的两个不同方向进行调节。当压延制品中间薄两边厚时，也可以用此装置予以校正。这种方法不仅可以使辊筒弧度有较大变化范围，从而使弧度的外形接近实际要求，而且比较容易控制。但是，如果完全依靠这种方法来调整，则需几十吨甚至几百吨的力。由于辊筒受有两种变形的力，这就大大增加了辊筒轴承的负荷，降低了轴承的使用寿命。在实际使用中，预应力只能用到需要量的百分之几十。因而预应力一般也不作为单一的校正方法。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题循环球式转向器的优缺点是什么？正确答案： 优点：在螺杆和螺母之间因为有可以循环流动的钢球，将滑动磨擦转变为滚动磨擦，因而传动效率可达到75%～85%；在结构和工艺上采取措施后，包括提高制造精度，改善工作表面的表面粗糙度和螺杆、螺母上的螺旋槽经淬火和磨削加工，使之有足够的硬度和耐磨损性能，可保证有足够的使用寿命；转向器的传动比可以变化；工作平稳可靠；齿条和齿扇之间的间隙调整工作容易进行；适合用来做整体式动力转向器。
缺点：逆效率高，结构复杂，制造困难，制造精度要求高。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述筒型外滤式真空过滤机优缺点及适用范围。正确答案： 筒形外滤式真空过滤机的优点是能够充分利用筒体的面积，真空度大，脱水时间长，适合于过滤粒度细、比重小、不易沉降的物料，操作和维护较方便，缺点是矿粒沉降作用不利于形成滤饼，粗粒易下沉至槽底，需要不停搅拌，过滤层结构不合理，滤布易堵塞，同时筒形外滤式真空过滤机的滤饼卸落，是通过装在卸落区的刮板剥落的，易损伤滤布。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题错级式楼梯的优缺点是什么？正确答案： 优点是大量节省空间，缺点是下楼时感觉害怕、不舒服。解析： 暂无解析 -
第13题：
闭口式机架的主要优缺点是什么？
正确答案: 优点：强度及刚度均比较高，机架弹跳较小。
缺点：换辊不方便。 -
第14题：
离心式压缩机的主要优缺点是什么？
正确答案: 离心式压缩机的主要优点是：单机输出气量大而连续，无脉冲，运行平稳；机组外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省；设备结构简单，易损部件少，运转周期长，操作和维修工作量小；调节性能好，实现自动控制比较容易；运转可靠，一般单系列运行，不需要备用机组；压缩机内部不需要润滑，所压缩的气体不会被润滑油污染；由于运行转速很高，可用汽轮机直接带动。
离心式压缩机的主要缺点是：由于气体的流动损失、漏气损失和轮阻损失比较大，因而效率较低，一般比往复式压缩机低5-10%；对压力的适用范围较窄，会产生“喘振”；如果需要两机并联运行，则难于操作；气体的密度变化对离心式压缩机的运行影响较大；另外，离心式压缩机的通用性能较差，在输送不同介质时，其性能差异较大。 -
第15题：
筒式轴承的主要优缺点是什么？
正确答案: 主要优点是：结构简单、布臵紧凑、承载能力强。
主要缺点是：检修安装中刮瓦和间隙调整比较困难，甩油问题较普遍，暂无可靠的油位指示器，检修空间狭窄，维修不便，体内冷却在技术上存在明显缺陷。 -
第16题：
带旋转油盆的筒式导轴承的工作原理是什么？
正确答案: 由于下油箱旋转，离心力所形成的油柱高度大于轴承高度，使轴承间隙上下端存在压差；再加上主轴与瓦面的斜油沟之间相对运动有螺泵的作用，所以使润滑油能够产生自循环。 -
第17题：
滚动轴承的优缺点是什么？
正确答案: 优点：轴承间隙小，能保证轴的对中性。维修方便，摩擦力小，体积小。
缺点：高速噪音大，耐冲击能力差。 -
第18题：
问答题单板网带干燥机与辊筒干燥机的优缺点主要是什么？正确答案： 单板网带干燥机：采用上下网带夹持单板，下网用于支撑和传送，上网用于压紧单板以防止变形。进料方式灵活，不受限制，而且可干燥薄单板。
辊筒干燥机：采用上下成对的辊筒组，依靠其转动和摩擦力带动单板前进。适宜干燥厚度1.0mm以上的单板，干燥后单板平整度高，但该设备只能纵向进料。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题复述筒式导轴承（外冷式）工作过程。正确答案： 下油箱随主轴一起旋转，在离心力作用下，使进油嘴处获得静、动压力，油经油嘴及油孔进入轴瓦间隙并沿斜油沟向上，然后经轴瓦横向油沟进入上油箱的挡油套内，挡油套内油满后，从溢流板溢出，流经冷却器，又进入挡油管，降温后的油经回油管排至下油箱，如此往复。
停机后，挡油套中存油并缓慢下渗，轴瓦油沟始终有油，使其再次启动的瞬间不致于磨研瓦。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题双向作用筒式减振器的工作原理是什么？正确答案： 双向作用筒式减振器的工作原理如下：
（1）压缩行程：
车轮靠近车架，减振器被压缩。活塞下移，使其下腔容积减小，油压升高。油液经流通阀进人活塞上腔。由于活塞杆占去了上腔一部分容积，故上腔增加的容积小于下腔减小的容积，致使下腔油液不能全部流入上腔，多余的油液压开压缩阀流入贮油缸筒。由于流通阀和压缩阀的特殊结构，能使油液流动的阻尼力不致过大，所以在压缩行程，能使弹性元件充分发挥缓冲减振作用。
（2）伸张行程：
车轮离开车架，减振器被拉长。活塞上移，使上腔容积减小，油压升高，上腔油液推开伸张阀流入下腔（流通阀早已关闭）。同样，由于活塞杆的存在，致使下腔形成一定的真空度，贮液缸筒内的油液在真空度的作用下，推开补偿阀流入下腔加以补充。由于伸张阀弹簧刚度和预紧力比压缩阀大，且伸张行程时的油液通道面积小，所以在伸张行程产生的最大阻尼力远远超过了压缩行程内的最大阻尼力。减振器这时充分发挥减振作用。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题带旋转油盆的筒式导轴承的工作原理是什么？正确答案： 由于下油箱旋转，离心力所形成的油柱高度大于轴承高度，使轴承间隙上下端存在压差；再加上主轴与瓦面的斜油沟之间相对运动有螺泵的作用，所以使润滑油能够产生自循环。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题直吹式制粉系统的主要特点时什么？中速磨负压和正压直吹式制粉系统的主要区别是什么？各有哪些主要优缺点？正确答案： （1）主要特点：磨煤机磨制的煤粉直接全部吹入炉膛；制粉系统出力始终与锅炉的燃煤消耗量相平衡。
（2）区别：中速磨负压直吹式制粉系统中，排粉风机位于磨煤机出口，磨煤机内为负压；而正压系统中，排粉风机位于磨煤机进口或空气预热器的进口，磨煤机内为正压。
（3）优缺点：负压系统的排粉风机磨损严重，效率低，电耗大，制粉系统漏风较大，使锅炉效率降低，优点是不向外漏粉，工作环境较干净；正压系统不存在排粉机的磨损和漏风问题，运行可靠性和经济性高，但要采用适当的密封措施，否则向外冒粉将严重污染环境。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题中梁式车架与边梁式车架主要区别是什么？中梁式车架有什么优缺点？正确答案： 主要区别在于中梁式车架只有一根纵梁且布置于车架的中央部位，而边梁式车架则有两根纵梁，且分布于两侧。
优点：
1.能使车轮有较大的运动空间，便于采用独立悬架，从而提高汽车的越野性。
2.与同吨位的货车相比，其车架较轻，减小了整车质量。
3.重心较低，因此行驶的稳定性好。
4.车架的强度和刚度较大。
5.脊梁还能起封闭传动轴的防尘套作用。
缺点：
1.这种车架的制造工艺复杂，精度要求高。
2.维护和修理不便。解析： 暂无解析