问答题选矿的主要任务是什么？

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问答题
选矿的主要任务是什么？
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1.选矿的主要任务是什么？

2.选矿的主要任务是什么？常用的方法有哪几种？

3.问答题影响摇床选矿的主要因素是什么？

4.选矿的目的是什么？

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  • 第1题：

    问答题
    离心选矿机的特点是什么？最适宜的给矿粒度是多少？

    正确答案： 离心选矿机其优点是处理能力大，结构简单，工作可靠，造价便宜；其缺点为间断排矿，辅助设备较复杂，给矿量、给矿浓度的变化对选分效果影响较灵敏，适应性差。
    但从全面来看离心选矿机和其它细粒重选设备比较，其优点是比较显著，是一种处理细泥的有效设备。主要用来处理鞍山式贫赤铁矿，目前一些钨、锡矿选矿厂在选分矿泥时也采用离心选矿机。
    离心选矿机最适宜的给矿粒度为0.074—0.01毫米。
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  • 第2题：

    问答题
    摇床选矿的基本原理是什么？

    正确答案： （1）粒群在床面床条沟中的松散分层。床层松散是在横向水流和床面纵向摇动作用下发生的。横向水流沿斜面越过床条，激起比较强烈的漩涡，在各床条间形成上升流，推动矿粒松散，但其自用深度有限。
    （2）矿粒在床面上的移动与分离。
    ①矿粒沿床面横向的运动：横向水流的作用使矿粒沿床面横向运动；
    ②矿粒在纵向的运动：矿粒在床面上沿纵向移动是由床面作不对称往复运动造成的；
    ③不同性质矿粒在床面上的分带：矿粒在床面上最终运动方向为纵向运动速度与横向运动速度的向量和。
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  • 第3题：

    问答题
    施工过程中水流控制的主要任务是什么？施工导流规划与设计的主要任务是什么？

    正确答案： 1.施工过程中水流控制的主要任务是采取“导、截、拦、蓄、泄”等施工措施，来解决施工和水流之间的矛盾。
    2.施工导流规划与设计的主要任务：
    （1）要周密地分析研究水文、气象、地形、地质及水文地质、枢纽布置及施工条件等基本资料条件下，划分导流时段，选定导流标准，确定导流设计流量；
    （2）选择导流方案及导流挡水、泄水建筑物的型式，导流建筑物的型式；确定导流建筑物的布置、构造与尺寸；
    （3）拟定导流挡水建筑物的修建、拆除与泄水建筑物的堵塞方法，制定河道截流、拦洪渡汛与基坑排水的措施等。
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  • 第4题：

    问答题
    跳汰选矿的是指及所用的介质是什么？

    正确答案： 跳汰是较重要的重选法之一，广泛地应用于粗物料选分。
    跳汰过程的实质是使不同比重的矿粒混合物在垂直运动的变速介质（水或空气）流中，按比重分层。比重小的矿粒位于上层，比重大的矿粒位于下层，然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物，分别排出。
    跳汰选矿的介质可用水和空气。利用水作为跳汰介质的称为水力跳汰；利用空气作为跳汰介质称为风大跳汰。一般常用水力跳汰，风力跳汰只用在缺水的干燥地区。
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  • 第5题：

    问答题
    影响螺旋选矿机的操作因素主要是什么？

    正确答案： 影响螺旋选矿机的操作因素很多，其中可调节的有给矿量、给矿浓度及冲洗水量。其中给矿量与螺旋选矿机的直径、螺旋角、螺旋槽断面形状及原矿性质有关。生产率随螺旋直径和螺旋角的增大而增大，原矿的粒度及其中重产物的粒度越细，含泥量越高，则生产率减小。给矿浓度在精选时应比粗选时低，该种选矿机给矿浓度不高，一般在11—14%。冲洗水也要适当控制，它的主要作用可以提高重产物的质量。
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  • 第6题：

    问答题
    乘务组的主要任务是什么？

    正确答案： 1.使车内经常保持整齐、清洁、温度适宜、照明充足；
    2.通告站名，组织旅客安全乘降，及时妥善安排旅客坐席、铺位；
    3.对老、弱、病、残、孕、首长、外宾等重点旅客做到重点照顾；
    4.维护车内秩序，保证安全正点；
    5.做好饮食供应工作。
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  • 第7题：

    问答题
    查库的主要任务是什么？

    正确答案： （1）清点库存现金、金银等实物是否账实相符，有无白条抵库和挪用库款情况，是否发生虫蛀、鼠咬及霉烂事故。
    （2）库房、保险柜的锁和钥匙的使用、管理情况，锁是否发生损坏，有无擅自更换情况。
    （3）各项安全措施（包括联防组织）是否落实，三人管库、双人守库是否坚持执行。
    （4）库房、保险柜和守库室的安全设备是否齐全，是否符合条件。
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  • 第8题：

    问答题
    重介质选矿原理是什么？这种方法主要决定矿粒什么因素？

    正确答案： 重介质选矿就是矿粒群在比重大于水的介质中，按比重分离的过程。重介质的比重介于小比重矿物和大比重矿物之间，比重小的矿物在其中浮起，比重大的矿物下沉，分别排出得到不同的产物。
    这种选分方法主要决定于矿粒的比重，而矿粒的粒度和形状的影响较小，所以分选精确度高比较高，可以选分比重差很小（如0.1）的矿物；入选物料的粒度范围可以很宽，处理能力大。
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  • 第9题：

    问答题
    溜槽选矿的基本原理是什么？影响选别效果的因素有哪些？

    正确答案： 原理溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。在溜槽内，不同密度的矿粒在水流的流动动力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间的磨擦力等因素作用下发生分层。结果使密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前运动，在给矿的同时排出槽外（这种溜槽称为无沉积型溜槽）；或者是滞留于槽底（这种溜槽称为沉积型溜槽），经过一段时间后，间断地排出槽外，密度小的矿粒分布在上层，以较大的速度被水流带走。
    影响因素
    1.给煤
    2.冲水
    3.顶水
    4.排料
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  • 第10题：

    问答题
    选矿厂各车间设备配置的主要原则是什么？

    正确答案： （1）设备配置必须符合选矿工艺流程要求。
    （2）确保工艺流程基本自流。
    （3）保证流程具有灵活性。
    （4）力求配置紧凑，操作、管理和检修方便。
    （5）考虑局部集中控制或中央集中控制。
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  • 第11题：

    问答题
    重介质选矿介质种类和组成特点是什么？

    正确答案： 重介质选矿的介质有两大类：
    1）重液；
    2）重悬浮液。
    重液为均质液，其中有高比重的无机盐类的水溶液和高比重的有机液体。如三溴甲烷（CHBr3），四溴乙烷（C2H2Br4）与有机溶液组成。比重可达2.9—3.0；碘化钾和碘化汞（KI+HgI2）水溶液，比重可达3.17—3.2.但因重液的来源有限和价格昂贵，有一些还有毒，粘度大不易与选别产物分离等，因此工业生产上很少应用。
    重悬浮液是由高比重的固体颗粒（一般称为悬浮质）与水（或空气）混合组成的非均质介质。悬浮质的粒度大部分小于0.074毫米，常用的悬浮质物料有：黄铁矿、磁铁矿、方铅矿、硅铁等。做为悬浮液的原料来源广、价格便宜、无腐蚀性、易于回收，在工业生产上得到了广泛应用。
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  • 第12题：

    问答题
    重介质选矿常用的设备是什么？

    正确答案： 重介质选矿常用的设备有：圆锥分选机，圆筒分选机，重介质振动溜槽和重介质旋流器。
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  • 第13题：

    问答题
    选矿厂的尾矿为什么要妥善处理？主要方法是什么？

    正确答案： 选矿厂的尾矿量往往是很大的，尤其是处理有色金属和贫铁矿石的大型选矿厂尾矿量就更大。这样大的尾矿量不妥善处理，势必会造成灾害和环境污染。尤其是浮选厂排出的尾矿，有害药剂较多，对河流的污染害处更大，为了消除公害，必须要妥善处理好。
    此外，尾矿的概念是相对的，尾矿中常含有一些有用成分，对含有有用成分价值较高，目前选矿技术还不能回收的尾矿暂时不处理的尾矿，应当合理堆放和妥善贮存，加强管理，防止流失造成不可挽回的损失。
    尾矿堆积储存的主要方法是尾矿坝，利用山谷在谷口垒坝堵口，然后往里存放尾矿砂即可。当然还有平地围起的尾矿坝，这主要是在城市附近远离山区的选矿厂常采用的堆积方法，对于干选厂排出的干尾矿，如果没有需要回收的有用矿物，可就地用做建筑用砖、制造水泥等原料，也可以用尾矿砂充填废矿坑。
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  • 第14题：

    问答题
    跳汰选矿的基本原理是什么？跳汰机有哪些类型？

    正确答案： 按密度分层的位能学说由热力学第二定律可知，任何封闭体系都趋向于自由能的降低，即一种过程如果变化前后伴随着能量的降低，则该过程将自动地进行。分层过程的动力学学说
    （1）矿粒运动状态除和密度有关外，还与粒度及形状有关。而粒度及形状的影响仅体现在介质阻力加速度（即第二项）上，其数值与相对速度的平方成正比。因此，在跳汰过程中，尽量减小矿粒与介质之间的相对运动速度是至关重要的；
    （2）介质的运动状态（速度和加速度）对矿粒的运动或者说对床层的分层有重要影响。因此，只要选择恰当的水速及加速度为按密度分层创造有利的条件。
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  • 第15题：

    问答题
    重介质选矿的定义是什么？

    正确答案： 当矿粒群在分选过程中，所处介质的密度大于水的密度时，这就是重介质选矿。这样的重介质有两种，即重液和重悬浮液。
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  • 第16题：

    问答题
    重介质选矿应用条件是什么？有什么优点？

    正确答案： 重介质选矿的应用条件是必须使要分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。
    因为粒度很小的矿粒特别是矿粒比重接近于重介质比重时，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大大降低。所以，在工业生产上，为了保证矿粒分离有较快的速度和较高的精确性，粒度下限是有一定限制的，即粒度不能太小。因此，在应用重介质选分前，常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2—3毫米，如果采用重介质旋流器时，粒度下限可降低到0.5毫米。
    入选粒度上限，主要是根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属选矿来说，一般是70—100毫米。目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。
    用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的的优点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种予先选别作业。
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