问答题简述循环油升温的操作方法（步骤）。
题目
问答题
简述循环油升温的操作方法（步骤）。
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第1题：
分馏系统开工步骤按顺序大致为（）。
- A、升温、垫油、接反应生成油、出产品
- B、垫油、接反应生成油、升温、出产品
- C、垫油、建立循环、升温、反应与分馏流程贯通、出产品
- D、接反应生成油、升温、出产品
正确答案:C -
第2题：
简述玻璃管量油操作方法步骤。
正确答案: 操作方法步骤如下：
（1）量油前操作：量油前先检查量油玻璃管的标记位置对不对。分离器油、气管线，各个闸门有没有漏气现象。
（2）关分离器出油闸门，进行截流。开玻璃管上下闸门时一定要先开上、后开下。对小分离器先打开玻璃管上下流闸门，然后再关出油闸门。
（3）稍打开气平衡闸门，使分离器内压力和干线压力平衡。
（4）水进入量油玻璃管内，要仔细观察记录液面由玻璃管下标记上升到上标记所需要的时间，误差不超过一秒钟。看液面时，视线要和液面在同一水平面上。
（5）根据量油时间：查换算表或计算求出产量。 -
第3题：
简述引循环水进装置的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系调度装置准备引循环水进装置，并联系循环水场准备开循环水进装置阀门，联系仪表启动相关流量表。
⑶联系调度确定循环水出装置去向，联系仪表启动相关流量表。
⑷检查装置内循环水系统各压力表，温度计按要求安装好，打开各压力表阀。
⑸关闭各放空阀，改通循环水流程，并打开循环水出装置阀门。
⑹汇报调度以及循环水厂，装置引循环水，联系循环水厂开泵外送，打开循环水进装置阀门。
⑺打开循环水进装置总阀，检查畅通情况。
⑻各水冷器出口排空见水，投用水冷器正常后，按生产要求调节好水量。 -
第4题：
问答题简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀；
⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水；
⑷改通退油流程；
⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收；
⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空；
⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度；
⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题简述更换压力表的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶选择合适的压力表、铜垫片；
⑷关闭压力表引出阀；
⑸先拆松压力表，检查引出阀是否关严；
⑹拆下旧压力表；
⑺清洁密封面；
⑻放上铜垫片，装上新压力表。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题简述加热炉开工时如何点火升温操作方法及注意事项。正确答案： 接到准备点火的通知后，向炉膛吹蒸汽10—15分钟，把可能残留的燃料赶走，直至烟囱冒出白烟，停止吹气，然后点火。
点燃料气：稍开风门，将浸透柴油的点火棒或点火枪点燃，放在燃料气嘴旁，慢慢打开燃料气阀，点燃后按照火焰的情况适当调节风门，雾化剂阀门及燃料气阀门的开度。
点燃料油：稍开风门，将以点燃的点火棒置于被点燃料油火嘴旁，然后稍开蒸汽阀，再开油阀，使油喷成雾状而燃烧，在点燃第一二个火嘴时，或者燃料油用量较少时，因为炉子较凉，容易缩火、熄火、导致燃料油喷入炉膛，为此必须勤观察、勤调节。如遇熄火应关闭油阀，向炉膛吹蒸汽10分钟，再照以上方法点火。
在点火时，操作人员应立于上风，身置燃烧器一侧，面部勿对准火嘴，以防回火伤人。在升温过程中，火嘴应逐个增加，燃料用量应逐步增加，充分注意分布的均匀性，防止局部过热。严格的按规定的升温速度进行升温。在点火的同时，启动空气预热器。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述初馏塔顶油并入常压塔顶油的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶到现场对流程进行确认；
⑷开大常压塔顶油出装置流程的有关阀门；
⑸缓慢打开初馏塔顶油合并常压塔顶油线阀门；
⑹缓慢关小初馏塔顶油线出装置的阀门，与操作室联系参数无异常后直至关死该阀门；
⑺检查流程、流量、压力。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述恒温脱水的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、点火枪等点火升温工具；
⑶加热炉炉膛、分支出口各温度表指示正常；
⑷各塔顶空冷器、水冷器投用正常，电脱盐罐带入系统；
⑸各塔顶压力、温度表启用正常，各塔底液面、回流罐及产品罐界、液面校对正常；
⑹平衡好三塔液面，油不够可联系罐区补油；
⑺检查各火焰燃烧状况，稳定炉温防止波动，避免超温和灭火；
⑻各塔底备用泵要预热好，避免切换时抽空，恒温过程各备用泵要切换运行；
⑼从原油和渣油采样口采样判断脱水情况，恒温4小时后采循环油样分析含水，每两小时一次，直至水份＜1%为止；
⑽控制好各回流罐、产品罐界、液面，注意不要切水跑油；
⑾做好开侧线的准备工作；
⑿F扳手、点火枪等工具归位，做好恒温脱水记录。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统；
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线；
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀；
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线；
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置；
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程；
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。解析： 暂无解析 -
第10题：
简述温风干燥时升温操作方法？
正确答案: （1）温度管理以干熄炉入口温度（T2）为基准，烘炉升温以T5为基准，升温要力求使T3、T4、T5均匀一致，温风干燥结束时，T3、T4、T5均应在100℃以上。
（2）增加空气导入量的同时，要相应的增加低压蒸汽的吹入量，保证T2稳定。
（3）锅炉升温平稳，T5上升缓慢时
①可增加低压蒸汽吹入量
②关小导入空气调节板。
（4）锅炉升温平稳，T5上升过快时
①可降低低压蒸汽吹入量
②增加循环气体量
③增加气体放散量（增大炉盖开度）
④增加空气导入量
（5）锅炉炉水温度上升，循环气体温度不上升时，可关小空气导入量。
（6）T5及T2上升过快时，增加气体放散量（耐热蝶阀、炉盖高度）同时增加空气导入量。
（7）T2与T5温差变大时，当循环气体温度大于T5，可增加循环风量，并增加排出气体量。
（8）干熄炉和锅炉升温良好当预存室压力低于设定压力（0-5mmH2O）时，可增加循环风量或关小耐热蝶阀的开度或降低炉盖高度
（9）循环气体量的调整原则：每次增减风量2000～3000Nm3/h，风量调节的间隔时间为30分钟以上。同时对炉盖高度、耐热蝶阀开度、空气导入量进行平衡调节。 -
第11题：
简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀；
⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水；
⑷改通退油流程；
⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收；
⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空；
⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度；
⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。 -
第12题：
问答题简述机泵的巡检的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具；
⑶检查电机的电流及温度；
⑷检查泵进出口压力；
⑸检查泵轴承温度及振动；
⑹检查冷却水情况；
⑺检查润滑情况；
⑻检查密封情况；
⑼检查电机、轴承有否杂音；
⑽检查各连接部位紧固与否。解析： 暂无解析 -
第13题：
问答题泵注封油的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶引封油改循环；
⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀；
⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油；
⑹检查泵是否出现抽空。解析： 暂无解析 -
第14题：
问答题简述操作记录的填写操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶及时—按时记录；
⑷准确—参数真实；
⑸端正—字迹端正；
⑹整洁—记录整齐、清洁；
⑺无错漏无涂改；
⑻使用指定笔纸。解析： 暂无解析 -
第15题：
问答题循环油升温的操作正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具；
⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温；
⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗；
⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压；
⑹炉出口温度130℃时恒温脱水；
⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧；
⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线；
⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线；
⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内；
⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统；
⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题简述引原油进行闭路循环的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶闭路循环线提前给汽贯通；
⑷检查电脱盐罐装油情况，确保电脱盐罐装满油；
⑸检查原油闭路循环流程，确保流程准确无误；
⑹与原油罐区联系好，确定由开路转闭路循环的时间，即罐区停泵时间；
⑺各塔液面控制在中上部，确保足够循环量；
⑻联系罐区停原油泵（或开大泵循环线打回流）；
⑼缓慢打开原油闭路循环阀（即循环线转脱前阀），同时缓慢关闭退油阀；
⑽平衡好各塔、加热炉进料量，平衡好三塔液面；
⑾检查各塔底泵和原油接力泵的备用和预热情况，确保正常备用；
⑿F扳手归位，做好原油改闭路循环工作记录。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题简述降低电脱盐出口含盐的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶使用合适的破乳剂，调整破乳剂注入量；
⑷平稳超声波破乳器运行；
⑸保证合适的处理量，尽量避免超负荷操作；
⑹努力提高电脱盐注水量，电脱盐界位按上限控制；
⑺调整合适的脱盐温度；
⑻调整混合阀出入口压差，改变混合强度；
⑼调整电脱盐变压器送电档次，适当提高输出电压；
⑽平稳操作，避免电脱盐罐跳闸；
⑾定期在线进行电脱盐罐反冲洗；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述机泵更换润滑油的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵观察机泵的润滑油情况，确认润滑油需要进行更换；
⑶按要求打好润滑油；
⑷拆开加油孔及放油孔堵头，放净油箱存油，废油放回回收桶；
⑸加入经“三级过滤”的合适的润滑油；
⑹冲冼油箱，检查流出的润滑油无杂质，无水份；⑺上好放油孔堵头，加入润滑油至油镜的两红线之间，上紧加油孔堵头。解析： 暂无解析