问答题简述运行泵润滑油质量检查的操作方法（步骤）。
题目
问答题
简述运行泵润滑油质量检查的操作方法（步骤）。
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第1题：
简述润滑油质变差对机泵运行的危害。
正确答案:油质变差对泵危害很大，轻者会使泵的主轴寿命缩短，设备磨损厉害，重者会造成抱轴，停泵等事故。 -
第2题：
简述运行泵润滑油质量检查的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查外观检查颜色；
⑷抽样检查无水份；
⑸抽样检查无乳化；
⑹抽样检查无杂质。 -
第3题：
简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好原油罐区；
⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水；
⑸按启动电钮；
⑹检查机泵转向；
⑺打开出口阀，调整流量；
⑻检查机泵运行情况。 -
第4题：
问答题简述停常压塔底泵的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵视来油情况逐步关小泵出口阀；
⑶现场操作人员紧盯机泵运行情况，一旦机泵抽空后关闭出口阀，同时停机泵电机；
⑷液面上涨时，再开启机泵，再次拿油，反复3次后；
⑸联系岗位人员塔底机泵停电机，关闭机泵出口阀；
⑹每隔30分钟盘车180°至泵体降至常温；
⑺泵体温度小于75℃停冷却水。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题简述机泵的巡检的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具；
⑶检查电机的电流及温度；
⑷检查泵进出口压力；
⑸检查泵轴承温度及振动；
⑹检查冷却水情况；
⑺检查润滑情况；
⑻检查密封情况；
⑼检查电机、轴承有否杂音；
⑽检查各连接部位紧固与否。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题简述更换压力表的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶选择合适的压力表、铜垫片；
⑷关闭压力表引出阀；
⑸先拆松压力表，检查引出阀是否关严；
⑹拆下旧压力表；
⑺清洁密封面；
⑻放上铜垫片，装上新压力表。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述离心泵流量调节的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加；
⑷缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升；
⑸缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述引原油进行闭路循环的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶闭路循环线提前给汽贯通；
⑷检查电脱盐罐装油情况，确保电脱盐罐装满油；
⑸检查原油闭路循环流程，确保流程准确无误；
⑹与原油罐区联系好，确定由开路转闭路循环的时间，即罐区停泵时间；
⑺各塔液面控制在中上部，确保足够循环量；
⑻联系罐区停原油泵（或开大泵循环线打回流）；
⑼缓慢打开原油闭路循环阀（即循环线转脱前阀），同时缓慢关闭退油阀；
⑽平衡好各塔、加热炉进料量，平衡好三塔液面；
⑾检查各塔底泵和原油接力泵的备用和预热情况，确保正常备用；
⑿F扳手归位，做好原油改闭路循环工作记录。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述将运行液氧泵切换成备用液氧泵运行的主要步骤。正确答案： ①确认备用泵密封气投用正常
②缓慢打开备用泵的进口阀，回流阀进行预冷
③充分预冷后起动备用泵，通过回流阀或变频器升压至正常
④交替的开备用泵出口阀、关运行泵出口阀，动作应缓慢尽量做到无扰动操作
⑤切换完毕停运行泵解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题运行泵润滑油质量的检查正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查外观检查颜色；
⑷抽样检查无水份；
⑸抽样检查无乳化；
⑹抽样检查无杂质。解析： 暂无解析 -
第11题：
简述更换泵-103润滑油的步骤。
正确答案: 1、集油箱堵头下放一接油桶或者油槽；
2、拧下加油和放油口堵头放净脏油；
3、从加油口加油冲洗集油箱，轴承；
4、冲净后上好下堵头，添加新润滑油；
5、清除机泵，泵底座上漏油；
6、将接油桶的油倒入收油桶。 -
第12题：
简述离心泵流量调节的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加；
⑷缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升；
⑸缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升。 -
第13题：
简述离心泵的开泵操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用；
⑷加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通；
⑸热油泵停预热；
⑹打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀，盘车；
⑺启动电机，检查旋转方向；
⑻正常后缓慢打开泵出口阀；
⑼检查压力、电流、流量，调节流量到所需值；
⑽检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴。 -
第14题：
问答题简述计量泵流量的调节操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶顺时针旋转调量表，流量增大；
⑷逆时针旋转调量表，流量减少；
⑸开大泵进出口连通阀，流量减小；
⑹关小泵进出口连通阀，流量增大；
⑺检查调节后的流量与目标值对比，做一步的调节，使流量达到要求。解析： 暂无解析 -
第15题：
问答题泵注封油的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶引封油改循环；
⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀；
⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油；
⑹检查泵是否出现抽空。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题简述操作记录的填写操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶及时—按时记录；
⑷准确—参数真实；
⑸端正—字迹端正；
⑹整洁—记录整齐、清洁；
⑺无错漏无涂改；
⑻使用指定笔纸。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题简述离心泵的开泵操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用；
⑷加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通；
⑸热油泵停预热；
⑹打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀，盘车；
⑺启动电机，检查旋转方向；
⑻正常后缓慢打开泵出口阀；
⑼检查压力、电流、流量，调节流量到所需值；
⑽检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述恒温脱水的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、点火枪等点火升温工具；
⑶加热炉炉膛、分支出口各温度表指示正常；
⑷各塔顶空冷器、水冷器投用正常，电脱盐罐带入系统；
⑸各塔顶压力、温度表启用正常，各塔底液面、回流罐及产品罐界、液面校对正常；
⑹平衡好三塔液面，油不够可联系罐区补油；
⑺检查各火焰燃烧状况，稳定炉温防止波动，避免超温和灭火；
⑻各塔底备用泵要预热好，避免切换时抽空，恒温过程各备用泵要切换运行；
⑼从原油和渣油采样口采样判断脱水情况，恒温4小时后采循环油样分析含水，每两小时一次，直至水份＜1%为止；
⑽控制好各回流罐、产品罐界、液面，注意不要切水跑油；
⑾做好开侧线的准备工作；
⑿F扳手、点火枪等工具归位，做好恒温脱水记录。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述机泵更换润滑油的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵观察机泵的润滑油情况，确认润滑油需要进行更换；
⑶按要求打好润滑油；
⑷拆开加油孔及放油孔堵头，放净油箱存油，废油放回回收桶；
⑸加入经“三级过滤”的合适的润滑油；
⑹冲冼油箱，检查流出的润滑油无杂质，无水份；⑺上好放油孔堵头，加入润滑油至油镜的两红线之间，上紧加油孔堵头。解析： 暂无解析