问答题简述阀门掉头的判断方法（步骤）。
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简述阀门掉头的判断方法（步骤）。
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第1题：
叙述更换阀门盘根的方法步骤。
正确答案: 步骤为：
（1）根据介质的性质、温度、压力选用盘根材料。
（2）填料处的间隙选用适当规格的盘根。
（3）切开盘根时切口应整齐并切30度。
（4）隔离并泄压，打开阀门压盖，根据盘根烧蚀情况，确定部分填加还是全部更换，无论哪种情况，都应将损坏的填料清除干净。
（5）将切好的盘根一圈一圈地放进填料箱内，每圈切口错开90~120度。
（6）加好后，均匀压紧盘根，注意不能太紧。 -
第2题：
简述阀门关不严的判断方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；⑶阀门关闭后，流量不回零；
⑷阀门关闭后，压力不回零；
⑸阀门关闭后，阀后设备温度不下降；
⑹阀门关闭后，仍可听到介质流动声。 -
第3题：
简述中低压阀门的解体步骤。
正确答案: 解体的步骤如下：
（1）用刷子清除阀门外部的灰垢；
（2）在阀体及阀盖上做记号，防止装配时错位，将阀门开启；
（3）拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮；
（4）拆下填料压盖螺母，取下压盖，清理填料盒中的盘根；
（5）拆下阀盖螺母，取下阀盖、铲除垫料；
（6）旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；
（7）卸下螺纹套筒和平面轴承，清洗干净；
（8）较小的阀门一般夹在台虎钳上解体，但要注意不能夹伤法兰结合面。 -
第4题：
问答题叙述用研磨器研磨阀门密封圈的操作步骤与方法。正确答案： （1）首先在生铁研磨器上涂以调好的研磨剂，两手以轻微的压力按着研磨盘；
（2）然后沿着被研磨的阀座密封圈的表面转动，正、反转动90°的弧度6～7次；
（3）将研磨器旋转180°，再沿着被研磨的阀座密封圈的表面转动，正、反转动90°的弧度6～9次；
（4）如此多次重复操作，直至看不到痕迹，研磨面呈现出均匀的灰白色光泽为止。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题简述检查阀门是否正常的方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶缓慢关小或关死阀门，阀后流量是否减小或为零；
⑷缓慢开大或全开阀门，阀后流量是否增加或最大量程；
⑸缓慢关小或关死阀门，阀后压力是否减小或为零；
⑹缓慢开大或全开阀门，阀后压力是否增加或为正常值；
⑺缓慢关小或关死阀门，阀后设备温度是否下降；
⑻缓慢开大或全开阀门，阀后设备温度是否上升.缓慢开、关阀门，介质流动声音是否有变化。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题简述阀门关不严的判断方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；⑶阀门关闭后，流量不回零；
⑷阀门关闭后，压力不回零；
⑸阀门关闭后，阀后设备温度不下降；
⑹阀门关闭后，仍可听到介质流动声。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述机械密封泄漏判断方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶密封处输送介质滴出；
⑷密封两旁有输送介质飞溅；
⑸泄漏严重时，输送介质从密封处喷出。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述视距测量的方法步骤？正确答案： （1）在控制点A上安置经纬仪，作为测站点，量取仪器高I并抄录控制点的高程。
（2）立标尺于欲测定其位置的地形点上，尽量使尺子竖直，尺面对准仪器。
（3）视距测量一般用经纬仪盘左位置进行观测，望远镜瞄准标尺后，消除视差，读取下丝读数A及上丝读数B，计算视距间隔N=（A/x7fB.，也可以直接读取视距间隔，其方法为旋转望远镜微动螺旋，使上丝对准标尺上某一整分米数，并迅速估读下丝的毫米数，再读取其分米数及厘米数，算的视距间隔N读取中丝读数，使竖盘水准管气泡居中，读竖盘读数。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述皮肤消毒方法、步骤。正确答案： 确定接种部位。接种部位要避开疤痕、炎症、硬结和皮肤病变处。用灭菌镊子夹取75%乙醇棉球或用无菌棉签蘸75%乙醇，由内向外螺旋式对接种部位皮肤进行消毒，涂擦直径≥5cm，待凉干后立即接种。禁用2%碘酊进行皮肤消毒。
疫苗的接种部位、途径和剂量参见国家药典的规定，对未收入药典的疫苗，参见疫苗使用说明书。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述出水阀门及管路改造方法。正确答案： 对属于国家规定的淘汰产品、原设计选型明显不合理的电动机及电气设备、老化的配电设备，应进行全面更新，更新的设备应选用技术先进的环保节能产品，还要考虑原有厂房的布置情况。对于能进行技术改造的，应尽量通过技术改造达到使用目的，以节约有限的资金。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述绘制减二线流程图的步骤方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶排布合理，卷面清晰；
⑷塔类设备齐全；
⑸容器类设备齐全；
⑹主要冷换设备齐全；
⑺主要泵齐全；
⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全；
⑼主要控制系统齐全。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述瓦斯管线穿孔泄漏的判断方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、有毒气体检测仪等工具、用具；
⑶泄漏点周围有雾状；
⑷泄漏点有明显的“吱吱”声；
⑸泄漏点周围有明显的瓦斯气味；
⑹用检测仪检测有可燃气体。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述阀门解体的步骤。
正确答案:①首先清除阀门外部的灰垢。
②在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位），然后将阀门门杆 -
第14题：
简述阀门解体的一般步骤。
正确答案: （1）清理阀门内外污垢
（2）开启阀门并在阀体、阀盖上打记号
（3）拆下传动装置或手轮
（4）拆下传填料压盖
（5）拆下阀盖螺母和阀盖、除去垫片
（6）取出阀杆
（7）取下平面轴承。 -
第15题：
简述汽机高压缸启动的主要步骤及阀门状态？
正确答案:汽轮机挂闸后，主汽门关闭，高调门、中压主汽门、中压调门全开，在机组参数及各辅机正常投运后，关闭高、低压旁路，通过控制高压主汽门冲转，在转速达到600r/min时进行汽机监测仪表检查，确认各监测仪表工作正常后，继续升速至2420r/min，此时根据机组处于冷态或热态决定是否进行暖机。暖机过程结束后，升至2900r/min，这时进行主汽门/调门切换，该过程是无扰动的。切换结束后，主汽门全开，高调门关小，控制转速至同步转速，并网带初负荷。 -
第16题：
问答题简述混床再生操作步骤？（只答步骤，不要求参数和阀门的控制）正确答案： 1、反洗分层2、自然沉降3、放水4、进酸碱5、置换6、对流冲洗7、放水8、空气混合9、强迫沉降充水10、正洗11、投运解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题简述循环水冷却器浮头漏的判断方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵现场观察冷却器的连接法兰和出入口阀门静密封点是否泄漏；
⑶检查冷却器的出入口阀门的开度以及付线阀的关闭情况；
⑷在冷却器水出口处取样检查是否带油；
⑸如果油品出装置压力低于循环水压力，则打开油品冷后的低点放空采油样，检查油品带水情况；
⑹检查时注意放空阀的放空方向，防止介质喷出伤人；
⑺如果检查介质为有毒有害物质，必要时携带好防毒面具进行检查，防止介质伤人；
⑻检查结束后关闭放空阀。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述离心泵轴承温度高的判断方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具；
⑶用手背摸轴承温度烫手；
⑷用温度计测量显示高；
⑸轴承箱冒烟；
⑹轴承箱内有大量烟雾；
⑺轴承箱油镜变形；
⑻轴承箱有严重的摩擦声。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述用砂布砂纸研磨阀门的步骤？正确答案： ①粗磨：用粗砂布磨去阀门的小坑和麻点。
②细磨：用细砂布或砂纸逐步去粗磨纹。
③抛光：用抛光砂布或砂纸进行抛光致合格。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述初馏塔冲塔的判断方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵塔顶压力迅速上升；
⑶塔顶温度；
⑷初侧温度升高；
⑸塔顶量及回流量增加；
⑹初底液面下降；
⑺塔顶产品颜色变深甚至出黑油。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述更换阀门盘根的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶拆开盘根压盖螺丝；
⑷取出旧盘根；
⑸选择合适的盘根，盘根切口成45°；
⑹压盘根，压一圈紧一圈，相邻两盘根切口要错开；
⑺上回盘根压盖螺丝。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述降温的操作的方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵联系调度以及其他岗位人员，加热炉准备降温，各岗位及时进行调节；
⑶加热炉以约40℃/h的速度降温；
⑷加热炉降温时常压岗位以及减压岗位的侧线适当进行降量调节，防止机泵抽空损坏设备；
⑸燃料系统仪表改手动，缓慢降低燃料控制阀的风压；
⑹现场关小各火嘴；
⑺视降温情况逐个熄灭油嘴及瓦斯嘴；
⑻停工过程中常压炉降至260℃时炉子熄火；减压炉降至280℃时炉子熄火，开大烟道挡板；
⑼加热炉降温到300℃时停塔底吹汽，防止蒸汽冷凝造成机泵抽空；
⑽炉子熄火以后，关闭各火咀一、二次手阀以及控制阀手阀，防止瓦斯漏量发生次生事故。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述阀门掉头的判断方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵检查判断为阀后无流量指示或流量过小；
⑶检查判断为阀后无压力指示或压力过低；
⑷阀后设备温度明显降低；
⑸开关阀门阀后流量、压力无变化；
⑹阀门开关吃力或者开关不动作；
⑺阀杆关不到位。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题阀门掉头的判断正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵检查判断为阀后无流量指示或流量过小。
⑶检查判断为阀后无压力指示或压力过低。
⑷阀后设备温度明显降低。
⑸开关阀门阀后流量、压力无变化。
⑹阀门开关吃力或者开关不动作。
⑺阀杆关不到位。解析： 暂无解析