问答题采循环油样的操作
题目
问答题
采循环油样的操作
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第1题：
燃料油进入系统循环的操作
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线。
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀。
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环 -
第2题：
简述循环油升温的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具；
⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温；
⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗；
⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压；
⑹炉出口温度130℃时恒温脱水；
⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧；
⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线；
⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线；
⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内；
⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统；
⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。 -
第3题：
简述开工时进油冷循环时的操作？
正确答案: 1）进一步检查管线及设备有无泄漏堵塞；
2）检查工艺流程是否正确；
3）检查机泵的运转是否正常；
4）排除管道及泵体内的脏物和空气等；
5）进一步检查控制线，调节阀，液面计，计量表是否灵活好用。 -
第4题：
判断油品外观质量需要进行的操作有（）。
- A、观察油样颜色
- B、用手指捻摸油样
- C、闻油样气味
- D、摇动油样
正确答案:A,B,C,D -
第5题：
采高温油样时必须要佩戴防护面罩，以免烫伤自己。
正确答案:正确 -
第6题：
简述采烟道气样的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查采样系统密闭是否符合要求；
⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋；
⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气；
⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净；
⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封；
⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好；
⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。 -
第7题：
问答题正常停机后，润滑油供油温度呈下降趋势，当油箱温度指示到30℃时，操作员即停下润滑油泵停止油循环，试分析该操作有何不妥？正确答案： 这是不妥的，因为正常停机后，转子处于盘车状态或不连续盘车状态，一方面通过油循环，降低轴承回油温度，另一方面盘车状态能使转子均匀地冷却，但是一旦停油泵太早，盘车也就不能正常进行，转子处于静止状态，处于高温状态的机体仍会把热传给轴承座，这部分热量将会积起来，造成轴承温度高报警，严重时甚至烧掉巴氏合金，同时转子也会受影响，即不均匀冷却。
对于有蒸汽泄漏的透平，更应该注意这个问题。一般衡量冷却是否合格的标准是以轴承座温度低于70℃且不再回升为标准。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述机械循环热水采暧系统的工作原理？正确答案： 机械循环热水采暧系统的工作原理是利用水泵的扬程强制水进行循环。水在锅炉中被加热后，沿供水管路流入散热器，散热后沿回水立管、回水干恋被水泵送入封炉。为了使水循环畅通，顺利排放空气，在供水管最高点设置集气罐，水泵装在回水干管上，并将膨胀水箱接在水泵吸水端，装于系统的最高点。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题叙述点燃燃料气主火嘴，建立燃料油循环状态卡的操作正确答案： 确认
长明灯点火
（M）-点燃长明灯
（M）-长明灯点燃稳定性良好
燃燃料气主火嘴点燃
（M）-常压炉东西炉膛中部火嘴点燃
（M）-常压炉东西炉膛中部火嘴点燃
燃料油建立循环
（P）-燃料油粘度和杂质含量符合要求。
（P）-燃料油循环至炉前。
（P）-燃料油压力1.0MPa。
（P）-燃料油流量至正常。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题采烟道气样的操作？正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查采样系统密闭是否符合要求；
⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋；
⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气；
⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净；
⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封；
⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好；
⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题为什么凝析油采不出？正确答案： A.气藏中沉积下来的最大凝析油饱和度一般比较小，它们往往小于液烃能够开始流动的饱和度，使凝析油粘附在气层岩石颗粒表面或形成油膜，或成油滴滞留于孔隙中而不能流动；
B.人们通常想象，在压力继续下降到下露点以下时，将导致凝析油的蒸发，成为气相而被采出，但实际上这种现象不容易发生。
为什么？因为当气藏总压力降到下露点以下时，气藏中剩余烃类的组成与原始条件下气藏中烃类的组成已发生变化，一方面轻烃已采出了不少，另一方面由于反凝析使得某些较重的石蜡族烃留在气藏中而成为凝析油，其结果是随着压力的降低，剩在气藏中的烃类总分子量增大了，使得流体混合物的包络线的位置，形状也相应要改变，倾向于向下，向右移动，从而阻止了再蒸发的作用的进行。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述采烟道气样的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查采样系统密闭是否符合要求；
⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋；
⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气；
⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净；
⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封；
⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好；
⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第13题：
循环油升温的操作
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具；
⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温；
⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗；
⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压；
⑹炉出口温度130℃时恒温脱水；
⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧；
⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线；
⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线；
⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内；
⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统；
⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。 -
第14题：
采烟道气样的操作？
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查采样系统密闭是否符合要求；
⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋；
⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气；
⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净；
⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封；
⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好；
⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。 -
第15题：
循环油中的稠环芳烃是如何形成的？全循环流程应如何操作？
正确答案: 虽然多核芳烃（PNA.的生成是我们所不希望的，但是生成多核芳烃的反应是裂化反应中的一个重要的副反应。多核芳烃是在金属催化剂的催化下进行环状结构的饱和加氢，然后在酸催化剂的催化下又进行缩聚反应以生成更大的芳环结构化合物。这种大芳环机构化合物紧接着还可以发生缩聚反应形成更大的多核芳烃。这种多核芳烃（PNA.在催化剂的作用下还可生成重多核芳烃（HPNA.物质，这种重多核芳烃（HPNA.物质的分子结构可以多达11个环。这种重多核芳烃（HPNA.物质会沉积在催化剂表面，形成结焦。催化剂上沉积的结焦会减小催化剂的活性，结焦还会脱落，流至下游装置，造成下游装置结垢堵塞。
部分循环流程操作的加氢裂化装置，由于经常排出尾油，不存在重多核芳烃（HPNA.的积聚问题。但以全循环流程操作的加氢裂化装置，在反应过程中会有大分子多环芳烃形成和积累，这种化合物在温度较高，浓度较低时，呈液态存在于反应物流中；当温度降低时，则以固态析出，它影响催化剂活性，还会在换热器中沉积，影响传热效率。
解决稠环芳烃的沉积问题，目前是采取外排部分循环油和使用稠环芳烃吸附分离系统。UOP公司开发的加氢裂化循环油中稠环芳烃活性炭吸附分离系统，1990年5月首次在泰国是拉差炼油厂的加氢裂化装置上投入工业应用。从工艺上增设热分离器，间接循环，选择性吸附分离防止冷却器中结垢，减少结焦，延长寿命。 -
第16题：
急冷油是一个封闭循环系统，不需采出。
正确答案:错误 -
第17题：
从保证急冷油循环泵的密封油质量看，汽油分馏塔用哪个侧线采出较好？为什么？
正确答案: 用一二层填料之间的采出口为好
因为该处油的组份较劲，且物料中夹带的焦粒较少，对
急冷油循环泵的密封有利 -
第18题：
问答题燃料油进入系统循环的操作正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线。
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀。
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述循环油升温的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具；
⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温；
⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗；
⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压；
⑹炉出口温度130℃时恒温脱水；
⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧；
⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线；
⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线；
⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内；
⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统；
⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题循环油升温的操作正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具；
⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温；
⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗；
⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压；
⑹炉出口温度130℃时恒温脱水；
⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧；
⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线；
⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线；
⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内；
⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统；
⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统；
⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线；
⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀；
⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线；
⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置；
⑺改通燃料油循环入炉的循环流程；
⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述炮采、普采和综采工作面的循环标志是什么？正确答案： 对于炮采、普采面以放顶为循环的标志，综采工作面是以移架为循环的标志。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题采渣油样的操作正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶缓慢打开渣油采样阀；
⑷接样，清洗装样杯；
⑸用装样杯装样；
⑹关闭渣油采样阀。解析： 暂无解析